本实用新型专利技术公开了一种用于固液两相混合物输送的半开式离心叶轮泵，包括泵壳和转动设置在泵壳内腔中的叶轮，所述叶轮包含同轴设置的上层叶轮和下层叶轮，所述泵壳上开设有对应于上层叶轮的固体物料进料口和对应于下层叶轮的液体介质进液口，所述上层叶轮与泵壳之间构成固液混合腔，所述下层叶轮与泵体之间构成流体夹带腔，所述固液混合腔与流体夹带腔连通，所述泵壳上对应于流体夹带腔开设有混合物料排出口，所述固液混合腔内的物料通过自重和流体夹带作用进入流体夹带腔进行二次固液混合后排出泵壳外部，能够在泵腔的内部对固、液两相进行混合，并将混合后的固液混合物排出泵腔外。腔外。腔外。
【技术实现步骤摘要】
一种用于固液两相混合物输送的半开式离心叶轮泵
[0001]本技术属于输送泵领域，特别涉及一种用于固液两相混合物输送的半开式离心叶轮泵。
技术介绍
[0002]当泵送固液两相混合物时，一般要求固体颗粒和液体在进泵前混合，形成固液两相混合物，进入泵后，在叶轮的驱动下，增加能量，进而被排出泵外。一般的固液两相流泵设置一个进口，提前混合的固液混合物由该进口进入泵，进而由叶轮叶片与混合物接触，增加能量的固液两相混合物被排放至泵腔外。
[0003]固液两相的混合过程位于泵腔外部，进入到泵腔中的物料为固液混合物料。尚且还未有将固、液两相物料在泵腔内部进行混合的泵结构，因此，本方案对于上述技术问题，提出一种够在泵腔中将固、液两相进行混合和输送的半开式离心叶轮泵。
技术实现思路
[0004]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种用于固液两相混合物输送的半开式离心叶轮泵，能够在泵腔的内部对固、液两相进行混合，并将混合后的固液混合物排出泵腔外。
[0005]技术方案：为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种用于固液两相混合物输送的半开式离心叶轮泵，包括泵壳和转动设置在泵壳内腔中的叶轮，所述叶轮包含同轴设置的上层叶轮和下层叶轮，所述泵壳上开设有对应于上层叶轮的固体物料进料口和对应于下层叶轮的液体介质进液口，所述上层叶轮与泵壳之间构成固液混合腔，所述下层叶轮与泵体之间构成流体夹带腔，所述固液混合腔与流体夹带腔连通，所述泵壳上对应于流体夹带腔开设有混合物料排出口，所述固液混合腔内的物料通过自重和流体夹带作用进入流体夹带腔进行二次固液混合后排出泵壳外部。
[0007]进一步的，所述上层叶轮的回转外径小于下层叶轮的回转外径，且在回转径向上，所述固液混合腔位于流体夹带腔与液体介质进液口之间。
[0008]进一步的，所述上层叶轮外径为下层叶轮外径的75％～85％。
[0009]进一步的，所述液体介质进液口对应于下层叶轮的回转中心区域设置。
[0010]进一步的，所述下层叶轮的端板上开设有对应于液体介质进液口的连通口；液体介质通过连通口进入到下层叶轮的轮叶间的通道。
[0011]进一步的，所述固体物料进料口对应于上层叶轮的回转中心区域设置。
[0012]进一步的，所述上层叶轮、下层叶轮均为半开式叶轮结构，所述上层叶轮、下层叶轮的开口方向相同且朝向固体物料进料口。
[0013]进一步的，所述混合物料排出口开设在泵壳的径向壁体上。
[0014]有益效果：本技术分别将固体物料和液体介质排入到泵壳内部，通过上层叶轮和下层叶轮使得固、液两相物料在泵腔中进行混合，相对于传统方式，将传统的固液两相
在泵腔外部混合的方式转变为固液两相在泵腔内进行混合的方式，能够减小固、液两相传输系统的整体结构体积和部件组成，还能够增加传输泵的功能性。
附图说明
[0015]附图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]附图2为本技术的叶轮结构的轴向示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0018]如附图1和附图2所示，一种用于固液两相混合物输送的半开式离心叶轮泵，包括含有泵腔的泵壳1和回转转动设置在泵壳1内腔中的叶轮2，所述叶轮2包含同轴设置的上层叶轮3和下层叶轮4，所述泵壳1上开设有对应于上层叶轮的固体物料进料口11和对应于下层叶轮的液体介质进液口12，所述固体物料进料口11开设于泵壳1的顶部，所述液体介质进液口12开设于泵壳1的底部，所述上层叶轮与泵壳之间构成固液混合腔5，所述上层叶轮3的外径与泵壳周壁之间间距设置构成环形的固液混合腔，其主要位于上层叶轮的外径区域，下层的液体介质充盈在泵腔中时，能够流向上层叶轮3的区域中，并与上层叶轮3上的固体物料进行初步混合。所述下层叶轮与泵体之间构成流体夹带腔6，所述下层叶轮4的外径与泵壳周壁之间间距设置构成环形的流体夹带腔，其主要位于下层叶轮的外径区域，所述固液混合腔与流体夹带腔连通，且流体夹带腔位于固液混合腔的下方，所述泵壳上对应于流体夹带腔开设有混合物料排出口13，当液体介质从泵腔向混合物料排出口13流动时，其相对于上方的固液混合腔5产生负压，从而夹带上方的固液混合物从混合物料排出口排出，所述固液混合腔内的物料通过自重和流体夹带作用进入流体夹带腔进行二次固液混合后排出泵壳外部。
[0019]具体工作方式及原理如下：其中位于下方的进口为纯液体介质进口，位于上方的进口为纯固体颗粒进口。在开泵前，泵腔内充满液体。泵启动后，开启上层固体颗粒释放或加注装置，固体颗粒进入上层叶轮与泵壳体间的通道，与液体混合形成固液两相混合物，在上层叶轮驱动下，固液两相混合物向外围运动进入到固液混合腔5。下层叶轮以相同的转速旋转，其通过的介质为自下方入口进入的液体，当液体介质从泵腔向混合物料排出口13流动时，其相对于上方的固液混合腔5产生负压，从而夹带上方的固液混合物从混合物料排出口排出。
[0020]所述上层叶轮3的回转外径小于下层叶轮4的回转外径，且在回转径向上，所述固液混合腔5位于流体夹带腔6与液体介质进液口12之间。上层叶轮外径为下层叶轮外径的75％～85％，位于固液混合腔内的物料为初级混合，初级混合后的物料通过重力和负压作用先进入到下层叶轮的下层轮体叶片41的叶片通道之间，然后再进入到流体夹带腔进行二次混合，由于下层叶轮外径较大，扬程较高，所通过液体排出叶轮后与上层排出的固液两相混合物之间存在速度差；故下层液体对上层固液两相混合物产生夹带作用，从而混合后的两相介质一起排出泵外，从而使得固液两相充分混合。
[0021]相匹配的，所述泵壳1呈上小下大的凸台状壳体结构，使得固液混合腔5与流体夹带腔6在径向上存在一定的间距，两者通过下层叶轮的轮叶通道进行连通。
[0022]其中，所述液体介质进液口12对应于下层叶轮4的回转中心区域设置。所述固体物料进料口11对应于上层叶轮3的回转中心区域设置。使得固、液两相均是从中心向外径方向进行移动，以逐渐进行混合。
[0023]所述上层叶轮3、下层叶轮4均为半开式叶轮结构，所述上层叶轮、下层叶轮的开口方向相同且朝向固体物料进料口11，使得上层叶轮与下层叶轮能够进行连通和物料混合。
[0024]上层叶轮3包含端板一3a和若干圆周阵列设置在端板一3a上端面上的上叶轮31，所述下层叶轮4包含端板二4a和若干圆周阵列设置在端板二4a上端面上的下叶轮41，其中所述端板一与转轴10连接，端板一与下叶轮41连接。
[0025]所述下层叶轮4的端板上开设有对应于液体介质进液口12的连通口14，也即连通口14开设在端板二上，用于液体介质通过连通口进入到下层叶轮的轮叶间的通道。
[0026]所述混合物料排出口13开设在泵壳1的径向壁体上，以使得混合后的物料在叶轮的离心作用下从径向的混合物料排出口13排出，且具有较大的动能。
[0027]以上所述仅是本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于固液两相混合物输送的半开式离心叶轮泵，其特征在于：包括泵壳(1)和转动设置在泵壳(1)内腔中的叶轮(2)，所述叶轮(2)包含同轴设置的上层叶轮(3)和下层叶轮(4)，所述泵壳(1)上开设有对应于上层叶轮的固体物料进料口(11)和对应于下层叶轮的液体介质进液口(12)，所述上层叶轮与泵壳之间构成固液混合腔(5)，所述下层叶轮与泵体之间构成流体夹带腔(6)，所述固液混合腔与流体夹带腔连通，所述泵壳上对应于流体夹带腔开设有混合物料排出口(13)，所述固液混合腔内的物料通过自重和流体夹带作用进入流体夹带腔进行二次固液混合后排出泵壳外部；所述上层叶轮(3)的回转外径小于下层叶轮(4)的回转外径，且在回转径向上，所述固液混合腔(5)位于流体夹带腔(6)与液体介质进液口(12)之间。2.根据权利要求1所述的一种用于固液两相混合物输送的半开式离心叶轮泵，其特征在于：所述上层叶轮外径为下层叶轮外径的75％～85％。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王康兵，王德柱，
申请(专利权)人：无锡中康流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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