一种筋板定位工装制造技术

技术编号:40583139 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-06 20:06
本技术公开了一种筋板定位工装,包括:标尺环、安装臂、第一夹持组件和第二夹持组件,安装臂的下端以及标尺环均可操作地套设于一管道的外壁,第一夹持组件的一端和第二夹持组件的一端均安装于安装臂上,第一夹持组件的另一端和第二夹持组件的另一端可操作地共同夹持一筋板。通过对本技术的应用,提供了一种筋板定位工装,通过将标尺环和安装臂套设于管道外壁上,在通过第一夹持组件和第二夹持组件对筋板进行夹持定位,从而使得筋板的焊接位置准确,保证了管道的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及定位工装,尤其涉及一种筋板定位工装


技术介绍

1、筋板主要安装于管道的管口处,其作用是加强管口处的强度,以保持管口稳定不变形,筋板在定位焊接时,由于定位方式大多为工人用角尺进行手动定位,容易造成筋板在管道径向方向上的定位位置不准确,使得焊接位置产生偏差,进而对管道的质量产生影响。


技术实现思路

1、有鉴于此,为解决上述问题,本技术的目的在于提供一种筋板定位工装,包括:

2、标尺环、安装臂、第一夹持组件和第二夹持组件,所述安装臂的下端以及所述标尺环均可操作地套设于一管道的外壁,所述第一夹持组件的一端和所述第二夹持组件的一端均安装于所述安装臂上,所述第一夹持组件的另一端和所述第二夹持组件的另一端可操作地共同夹持一筋板。

3、在另一个优选的实施例中,所述标尺环包括:第一环体、第一螺栓和第一螺母,所述第一环体开设有一第一开口,所述第一开口的两侧分别设置有两第一安装边,两所述第一安装边相互平行设置,每一所述第一安装边上均开设有一第一通孔,所述第一螺栓的一端依次贯穿安装于两所述第一通孔内,所述第一螺母安装于所述第一螺栓的一端,所述第一环体可操作地套设于所述管道的外壁。

4、在另一个优选的实施例中,所述安装臂包括:调节臂主体、第二环体、第二螺栓和第二螺母,所述第二环体开设有一第二开口,所述第二开口的两侧分别设置有两第二安装边,两所述第二安装边相互平行设置,每一所述第二安装边上均开设有一第二通孔,所述第二螺栓的一端依次贯穿安装于两所述第二通孔内,所述第二螺母安装于所述第二螺栓的一端,所述第二环体可操作地套设于所述管道的外壁,所述调节臂主体的下端安装于第二环体的外壁,所述调节臂主体的长度方向沿所述第二环体的径向延伸设置。

5、在另一个优选的实施例中,所述第一夹持组件包括:第一夹持主板、第一夹持副板、两第一夹持螺栓和两第一夹持螺母,所述第一夹持主板的一端安装于所述调节臂主体上,所述第一夹持主板上开设有两第一安装孔,所述第一夹持副板上开设有两第二安装孔,每一所述第一夹持螺栓的一端依次贯穿安装于对应的一所述第一安装孔和所述第二安装孔内,每一所述第一夹持螺母均安装于对应的一所述第一夹持螺栓的一端。

6、在另一个优选的实施例中,两所述第一安装孔的轴线均处于同一水平高度。

7、在另一个优选的实施例中,所述第二夹持组件包括:第二夹持主板、第二夹持副板、两第二夹持螺栓和两第二夹持螺母,所述第二夹持主板的一端安装于所述调节臂主体上,所述第二夹持主板上开设有一第一长条孔,所述第二夹持副板上开设有一第二长条孔,所述第二长条孔和所述第一长条孔相正对设置,所述第一长条孔和所述第二长条孔均沿所述第二夹持主板的长度方向延伸设置,每一所述第二夹持螺栓的一端依次贯穿安装于所述第一长条孔和所述第二长条孔内,每一所述第二夹持螺母均安装于对应的一所述第二夹持螺栓的一端。

8、本技术由于采用了上述技术方案,使之与现有技术相比具有的积极效果是:通过对本技术的应用,提供了一种筋板定位工装,通过将标尺环和安装臂套设于管道外壁上,在通过第一夹持组件和第二夹持组件对筋板进行夹持定位,从而使得筋板的焊接位置准确,保证了管道的质量。

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【技术保护点】

1.一种筋板定位工装,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的筋板定位工装,其特征在于,所述标尺环包括:第一环体、第一螺栓和第一螺母,所述第一环体开设有一第一开口,所述第一开口的两侧分别设置有两第一安装边,两所述第一安装边相互平行设置,每一所述第一安装边上均开设有一第一通孔,所述第一螺栓的一端依次贯穿安装于两所述第一通孔内,所述第一螺母安装于所述第一螺栓的一端,所述第一环体可操作地套设于所述管道的外壁。

3.根据权利要求2所述的筋板定位工装,其特征在于,所述安装臂包括:调节臂主体、第二环体、第二螺栓和第二螺母,所述第二环体开设有一第二开口,所述第二开口的两侧分别设置有两第二安装边,两所述第二安装边相互平行设置,每一所述第二安装边上均开设有一第二通孔,所述第二螺栓的一端依次贯穿安装于两所述第二通孔内,所述第二螺母安装于所述第二螺栓的一端,所述第二环体可操作地套设于所述管道的外壁,所述调节臂主体的下端安装于第二环体的外壁,所述调节臂主体的长度方向沿所述第二环体的径向延伸设置。

4.根据权利要求3所述的筋板定位工装,其特征在于,所述第一夹持组件包括:第一夹持主板、第一夹持副板、两第一夹持螺栓和两第一夹持螺母,所述第一夹持主板的一端安装于所述调节臂主体上,所述第一夹持主板上开设有两第一安装孔,所述第一夹持副板上开设有两第二安装孔,每一所述第一夹持螺栓的一端依次贯穿安装于对应的一所述第一安装孔和所述第二安装孔内,每一所述第一夹持螺母均安装于对应的一所述第一夹持螺栓的一端。

5.根据权利要求4所述的筋板定位工装,其特征在于,两所述第一安装孔的轴线均处于同一水平高度。

6.根据权利要求4所述的筋板定位工装,其特征在于,所述第二夹持组件包括:第二夹持主板、第二夹持副板、两第二夹持螺栓和两第二夹持螺母,所述第二夹持主板的一端安装于所述调节臂主体上,所述第二夹持主板上开设有一第一长条孔,所述第二夹持副板上开设有一第二长条孔,所述第二长条孔和所述第一长条孔相正对设置,所述第一长条孔和所述第二长条孔均沿所述第二夹持主板的长度方向延伸设置,每一所述第二夹持螺栓的一端依次贯穿安装于所述第一长条孔和所述第二长条孔内,每一所述第二夹持螺母均安装于对应的一所述第二夹持螺栓的一端。

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【技术特征摘要】

1.一种筋板定位工装,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的筋板定位工装,其特征在于,所述标尺环包括:第一环体、第一螺栓和第一螺母,所述第一环体开设有一第一开口,所述第一开口的两侧分别设置有两第一安装边,两所述第一安装边相互平行设置,每一所述第一安装边上均开设有一第一通孔,所述第一螺栓的一端依次贯穿安装于两所述第一通孔内,所述第一螺母安装于所述第一螺栓的一端,所述第一环体可操作地套设于所述管道的外壁。

3.根据权利要求2所述的筋板定位工装,其特征在于,所述安装臂包括:调节臂主体、第二环体、第二螺栓和第二螺母,所述第二环体开设有一第二开口,所述第二开口的两侧分别设置有两第二安装边,两所述第二安装边相互平行设置,每一所述第二安装边上均开设有一第二通孔,所述第二螺栓的一端依次贯穿安装于两所述第二通孔内,所述第二螺母安装于所述第二螺栓的一端,所述第二环体可操作地套设于所述管道的外壁,所述调节臂主体的下端安装于第二环体的外壁,所述调节臂主体的长度方向沿所述第二环体的径向延伸设置。

4.根据权利要求3所述的筋板定位工装,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:王钰
申请(专利权)人:上海联风气体有限公司
类型:新型
国别省市:

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