一种反应炉制造技术

本实用新型专利技术涉及气体净化设备领域，提供一种反应炉，包括：炉体以及与炉体底端固定连接的底座；其中，炉体包括：由外至内依次设置的保温层、外筒、内筒以及加热组件；内筒的顶端延伸至外筒的顶端外，且内筒的底端与外筒内腔连通；保温层包覆于外筒外；加热组件设于内筒内且加热组件的顶端延伸至内筒的顶端外；本实用新型专利技术的反应炉采用双层结构，在内筒内设置加热组件，无需额外设置电加热器，减小了占地空间；内筒与外筒连通，使得原料气在内筒内加热后即可进入外筒与催化剂反应，无需设置额外的运输管道，同时也减少了气体运输过程中的能量损耗；保温层的设置保障了反应炉反应温度的稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种反应炉


[0001]本技术涉及气体净化设备领域，尤其涉及一种反应炉。

技术介绍

[0002]在采用深冷分离制取稀有气体的成套设备中，反应炉作为气体净化装置的一部分，为整个工艺去除杂质，为下个装置提供合格原料气。反应炉内参加反应的介质需要在一定的温度、压力和催化剂催化的条件下才能发挥作用，故反应炉需要一定的热源提供热量。
[0003]如图1所示，现有反应炉的热源往往需要额外配备一个电加热器，占地大且增加了经济成本；因此，亟需一种占地小且能提高经济性能的反应炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种反应炉。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0006]提供一种反应炉，包括：炉体以及与所述炉体底端固定连接的底座；
[0007]其中，所述炉体包括：由外至内依次设置的保温层、外筒、内筒以及加热组件；所述内筒的顶端延伸至所述外筒的顶端外，所述内筒的底端开口，且所述内筒的底端与所述外筒内腔连通；所述内筒的顶段侧壁上开设有原料气入口；所述外筒的顶端开设有催化剂入口，所述外筒的顶部侧壁上开设有反应气出口，所述外筒的底端侧壁上开设有催化剂出口；所述保温层包覆于所述外筒外；所述加热组件设于所述内筒内且所述加热组件的顶端延伸至所述内筒的顶端外。
[0008]优选地，所述外筒的侧壁上开设有若干测温口。
[0009]优选地，所述外筒内设有催化剂。
[0010]优选地，所述内筒的底端套设有第一隔板，所述第一隔板的内壁与所述内筒的外壁固定连接；所述第一隔板的外壁与所述外筒的底端内壁固定连接。
[0011]更优选地，所述第一隔板上设有若干单向阀。
[0012]优选地，所述内筒的中段套设有第二隔板，所述第二隔板的内壁与所述内筒的外壁固定连接；所述第二隔板的外壁与所述外筒的顶端内壁固定连接。
[0013]更优选地，若干所述测温口、所述反应气出口以及所述催化剂出口设于所述第一隔板与所述第二隔板之间。
[0014]优选地，所述内筒的顶端固定地设有下法兰，所述加热组件外套设有与所述下法兰配合的上法兰。
[0015]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0016]本技术的反应炉采用双层结构，在内筒内设置加热组件，无需额外设置电加热器，减小了占地空间；内筒与外筒连通，使得原料气在内筒内加热后即可进入外筒与催化剂反应，无需设置额外的运输管道，同时也减少了气体运输过程中的能量损耗；保温层的设置保障了反应炉反应温度的稳定。
附图说明
[0017]图1为现有技术的设备工艺流程图；
[0018]图1中的附图标记包括：
[0019]反应炉6；电加热器7；进料口8；出料口9；
[0020]图2为本技术一实施例中反应炉的基本结构示意图；
[0021]图2中的附图标记包括：
[0022]内筒1；原料气入口11；第一隔板12；单向阀121；第二隔板13；外筒2；催化剂入口21；催化剂出口22；测温口23；反应气出口24；保温层3；底座4；加热组件5。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0026]实施例
[0027]如图2所示，本实施例提供一种反应炉，包括：炉体以及与所述炉体底端固定连接的底座4；
[0028]其中，所述炉体包括：由外至内依次设置的保温层3、外筒2、内筒1以及加热组件5；所述内筒1的顶端延伸至所述外筒2的顶端外，所述内筒1的底端开口，且所述内筒1的底端与所述外筒2内腔连通；所述内筒1的顶段侧壁上开设有原料气入口11；所述内筒1的底端套设有第一隔板12，所述第一隔板12的内壁与所述内筒1的外壁固定连接，所述第一隔板12的外壁与所述外筒2的底端内壁固定连接；所述第一隔板12上设有至少4个单向阀121；所述内筒1的中段套设有第二隔板13，所述第二隔板13的内壁与所述内筒1的外壁固定连接，所述第二隔板13的外壁与所述外筒2的顶端内壁固定连接；
[0029]所述外筒2的顶端开设有催化剂入口21，所述外筒2的顶部侧壁上开设有反应气出口24，所述外筒2的底端侧壁上开设有催化剂出口22；所述外筒2内设有催化剂；所述外筒2的侧壁上开设有2个测温口23；所述保温层3包覆于所述外筒2外；所述加热组件5设于所述内筒1内且所述加热组件5的顶端延伸至所述内筒1的顶端外；所述内筒1的顶端固定地设有下法兰，所述加热组件5外套设有与所述下法兰配合的上法兰。
[0030]作为一个优选的实施方式，所述加热组件5为电加热元件。
[0031]使用流程为：混合原料气经原料气入口11进入内筒1，由加热组件5加热后，经第一隔板12上的单向阀121进入外筒2，与外筒2内的催化剂反应后经反应气出口24排出；反应过程中，测温装置可通过测温口23测温，便于操作人员确认反应炉内状态。
[0032]综上所述，本技术的反应炉采用双层结构，在内筒内设置加热组件，无需额外设置电加热器，减小了占地空间；内筒与外筒连通，使得原料气在内筒内加热后即可进入外
筒与催化剂反应，无需设置额外的运输管道，同时也减少了气体运输过程中的能量损耗；保温层的设置保障了反应炉反应温度的稳定。
[0033]以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应炉，其特征在于，包括：炉体以及与所述炉体底端固定连接的底座(4)；其中，所述炉体包括：由外至内依次设置的保温层(3)、外筒(2)、内筒(1)以及加热组件(5)；所述内筒(1)的顶端延伸至所述外筒(2)的顶端外，所述内筒(1)的底端开口，且所述内筒(1)的底端与所述外筒(2)内腔连通；所述内筒(1)的顶段侧壁上开设有原料气入口(11)；所述外筒(2)的顶端开设有催化剂入口(21)，所述外筒(2)的顶部侧壁上开设有反应气出口(24)，所述外筒(2)的底端侧壁上开设有催化剂出口(22)；所述保温层(3)包覆于所述外筒(2)外；所述加热组件(5)设于所述内筒(1)内且所述加热组件(5)的顶端延伸至所述内筒(1)的顶端外。2.根据权利要求1所述的反应炉，其特征在于，所述外筒(2)的侧壁上开设有若干测温口(23)。3.根据权利要求1所述的反应炉，其特征在于，所述外筒(2)内设有催化剂。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀梅，
申请(专利权)人：上海联风气体有限公司，
类型：新型
国别省市：