【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于回转窑，具体是一种抑制和/或消除回转窑结圈的装置。
技术介绍
1、氧化锌回转窑通过高温还原焙烧含锌原料，脱除其中的金属锌，但高温下铁等不易挥发金属同样被还原，容易在回转窑内形成结圈，造成生产不畅，导致生产效率不高。
2、相关技术中，在回转窑内形成结圈后，大多采用鼓风装置对回转窑内的结圈进行鼓风喷吹，但是由于回转窑内空间较大，风管进入窑内后需手动对准结圈鼓风，但窑内结圈的位置无法准确定位，而风管固定住一个位置长时间鼓风，容易造成窑内物料在高温下产生熔融状态，在其冷却后粘附在窑壁上形成新的结圈，因此需要反复进行结圈的消除，大大降低了生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种抑制和/或消除回转窑结圈的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和缺陷的至少一个方面。
2、本专利技术还提供了上述装置的控制方法。
3、具体如下，本专利技术第一方面公开了一种抑制和/或消除回转窑结圈的装置，包括底座，还包括：
4、升降机构，所述升降机构固定设置在所述底座上部；
5、输风装置；所述输风装置设置在所述升降机构上，并且与鼓风机连通；
6、所述输风装置前端设置有风管，后端设置转向机构；
7、所述转向机构的顶部设置有第一电机，所述第一电机的两侧设置有位置传感器；
8、还包括红外检测系统以及自动控制系统。
9、根据本专利技术抑制和/或消除回转窑结圈的装置技术方案中的一种技术方案，
10、该抑制和/或消除回转窑结圈的装置，通过在回转窑外设置红外检测系统，用于检测回转窑内结圈的位置，结圈会导致回转窑壁厚增加，红外感应窑壁温度变化，由此判断结圈的精准位置；再利用该装置的输风装置通过风管对窑内的结圈进行抑制和/或消除。
11、该装置根据红外检测系统检测的情况，对窑内结圈的精准定位，通过自动控制系统调节鼓风机的压力，同时可以控制第一电机，由第一电机驱动转向机构，可以控制风管做径向运动，将风管调整至一直处于对准窑内结圈的位置进行鼓风，从而对窑内结圈进行消除，并且在窑内无结圈的情况下，自动控制系统可以控制风管在窑内按照预设轨迹进行鼓风，从而对窑内结圈进行抑制，且第一电机两侧的位置传感器可以感应风管与回转窑内壁的距离，避免风管在回转窑内壁做径向运动时，与回转窑内壁发生碰撞而导致设备损坏，大大提高了氧化锌回转窑的自动化生产水平，提高了生产效率。
12、作为本专利技术更进一步的方案：所述升降机构包括升降架以及升降杆。
13、作为本专利技术更进一步的方案：所述升降架顶部设置有顶板，所述顶板的一侧设置有螺杆。
14、由于升降机构包括升降架以及升降杆，升降架顶部设置有顶板，顶板的一侧设置有螺杆，手动转动该螺杆，带动升降杆上升或下降，从而对输风装置整体的上下进行调节，以适应不同高度的回转窑进行结圈的抑制和消除。
15、作为本专利技术更进一步的方案：所述转向机构的一侧设置有第二电机，所述第二电机的两侧设置有位置传感器。
16、由于转向机构的一侧设置有第二电机，第二电机的两侧设置有位置传感器，该第二电机用于伸缩风管，可以控制风管做轴向运动，使风管能够抑制和/或消除回转窑深处的结圈，进一步加强该装置的适用范围；且第二电机两侧的位置传感器可以感应风管与回转窑内壁的距离，避免风管在回转窑内壁做轴向运动时，与回转窑内壁发生碰撞而导致设备损坏。
17、作为本专利技术更进一步的方案：所述底座两侧分别设置有连杆，所述连杆靠近两侧的位置分别设置有万向轮。
18、由于底座两侧分别设置有连杆，连杆靠近两侧的位置分别设置有万向轮，因此该装置可以自由移动，当无需对回转窑内进行清除结圈或回转窑需停炉检修时，可以将该装置移走，或将该装置用于其它回转窑。
19、作为本专利技术更进一步的方案：所述连杆两侧铰接设置有支撑座。
20、由于连杆两侧铰接设置有支撑座，当该装置移动至预定位置时，放下该支撑座，用于固定和支撑该装置，使风管在鼓风时保持该装置的稳定性。
21、作为本专利技术更进一步的方案：所述红外检测系统包括设置在回转窑外的若干红外感应摄像头。
22、由于红外检测系统包括设置在回转窑外的若干红外感应摄像头，通过该红外感应摄像头照射回转窑外壁，红外感应窑壁温度的变化，并实时显示在电脑上，通过数据的对比分析，检测出回转窑内结圈的具体位置，实现对窑内结圈的精准定位。
23、作为本专利技术更进一步的方案：所述红外感应摄像头与回转窑外壁的距离控制为20m-50m，照射长度为30m-35m。
24、本专利技术首先利用红外检测系统，检测出回转窑内结圈的位置，再利用该装置的输风装置通过风管对窑内的结圈进行抑制和/或消除；根据红外检测系统对窑内结圈的精准定位，通过自动控制系统调节鼓风机的压力，同时可以控制第一电机，由第一电机驱动转向机构，使风管可以进行转向控制，使得将风管调整至一直处于对准窑内结圈的位置进行鼓风，从而对窑内结圈进行消除，并且在窑内无结圈的情况下，自动控制系统可以控制风管在窑内按照预设轨迹进行鼓风，从而对窑内结圈进行抑制。
25、当需要清除回转窑内结圈时，通过将风管伸入回转窑内，再通过自动控制系统控制转向机构，将风管输出口调整至对准结圈的位置，再将鼓风机风压提升，使得将风集中吹到结圈上，使其温度上升，剧烈燃烧，最终将结圈融化，从而实现消除回转窑内的结圈。
26、而回转窑内无结圈的情况下，自动控制系统可以控制风管在窑内按照预设轨迹进行鼓风，对有可能存在形成结圈的点进行鼓风机升压鼓风，从而实现抑制回转窑内的结圈。
27、本专利技术第二方面还公开了抑制和/或消除回转窑结圈的装置的控制方法，包括如下步骤：
28、s01、红外检测系统检测回转窑内无结圈，自动控制系统将抑制和/或消除回转窑结圈的装置切换为结圈抑制模式；
29、s02、自动控制系统将鼓风机启动；
30、s03、自动控制系统控制第一电机，第一电机驱动转向机构，风管在回转窑内做径向运动，循环往复鼓风；
31、s04、自动控制系统控制第二电机，风管在回转窑内做轴向运动，循环往复鼓风。
32、作为本专利技术更进一步的方案：
33、s001、红外检测系统检测回转窑内存在结圈，自动控制系统将抑制和/或消除回转窑结圈的装置切换为结圈消除模式；
34、s002、自动控制系统将鼓风机启动并升压；
35、s003、自动控制系统控制第一电机以及第二电机，调整风管对准结圈位置鼓风；
36、s004、红外检测系统实时检测，结圈消除完成后，窑壁温度恢复正常，自动控制系统将抑制和/或消除回转窑结圈的装置切换回结圈抑制模式。
37、本专利技术通过红外检测系统、自动控制系统以及抑制和/或消除回转窑结圈的装置进行配合联动，精准定位回转窑内结圈的位置，再利用自动控制系本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抑制和/或消除回转窑结圈的装置，包括底座(10)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的抑制和/或消除回转窑结圈的装置，其特征在于，所述升降机构(20)包括升降架(201)以及升降杆(202)。
3.根据权利要求2所述的抑制和消除回转窑结圈的装置，其特征在于，所述升降架(201)顶部设置有顶板(203)，所述顶板(203)的一侧设置有螺杆(204)。
4.根据权利要求3所述的抑制和/或消除回转窑结圈的装置，其特征在于，所述转向机构(40)的一侧设置有第二电机(60)，所述第二电机(60)的两侧设置有位置传感器。
5.根据权利要求4所述的抑制和/或消除回转窑结圈的装置，其特征在于，所述底座(10)两侧分别设置有连杆(101)，所述连杆(101)靠近两侧的位置分别设置有万向轮(102)。
6.根据权利要求5所述的抑制和/或消除回转窑结圈的装置，其特征在于，所述连杆(101)两侧铰接设置有支撑座(103)。
7.根据权利要求1所述的抑制和/或消除回转窑结圈的装置，其特征在于，所述红外检测系统包括设置
8.根据权利要求7所述的抑制和/或消除回转窑结圈的装置，其特征在于，所述红外感应摄像头与回转窑外壁的距离控制为25m-50m，照射长度控制为30m-35m。
9.如权利要求1至8任意一项所述抑制和/或消除回转窑结圈的装置的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
10.如权利要求9所述抑制和/或消除回转窑结圈的装置的控制方法，其特征在于，还包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种抑制和/或消除回转窑结圈的装置，包括底座(10)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的抑制和/或消除回转窑结圈的装置，其特征在于，所述升降机构(20)包括升降架(201)以及升降杆(202)。
3.根据权利要求2所述的抑制和消除回转窑结圈的装置，其特征在于，所述升降架(201)顶部设置有顶板(203)，所述顶板(203)的一侧设置有螺杆(204)。
4.根据权利要求3所述的抑制和/或消除回转窑结圈的装置，其特征在于，所述转向机构(40)的一侧设置有第二电机(60)，所述第二电机(60)的两侧设置有位置传感器。
5.根据权利要求4所述的抑制和/或消除回转窑结圈的装置，其特征在于，所述底座(10)两侧分别设置有连杆(101)，所述连杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡鑫，董桂生，吴彬，曾武平，王志红，夏平，张晶，杨劲，
申请(专利权)人：中科博一环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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