【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶带纵撕检测，具体说是一种胶带纵撕智能检测装置。
技术介绍
1、胶带输送机，又称带式输送机，是一种靠摩擦驱动以连续运输物料的机械设备，它可以进行散碎物料的输送，还可用于半成品物品的输送，同时在各企业中，常和工艺要求相配合，形成流水线运输作业。在煤矿开采过程中，胶带输送机可承载运输煤炭的作用。
2、目前，现有的煤炭在开采运输过程中，由于煤炭中夹杂有煤矸石，导致胶带在输送过程中受力不均，从而出现跑偏现象，同时煤矸石的尖锐边角可能会划伤胶带，从而造成撕裂现象，长期以往，便会形成纵撕。跑偏和纵撕不仅会导致煤炭漏料严重，造成浪费，若不及时发现，其撕裂口会更大，导致胶带磨损更加严重，增大了后期维护和检修的难度。
3、为了防止胶带出现纵撕现象，人们通常会在胶带中夹设钢丝，用于增强胶带韧劲，但由于胶带纵撕方向一般和其输送方向交叉甚至垂直，夹设钢丝的方法显然不能从根本上解决纵撕引起的断裂问题，为此，本专利技术提供了一种胶带纵撕智能检测装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种胶带纵撕智能检测装置，通过在环形皮带内侧设置缓冲组件以及在环形皮带前后两侧设置纠偏组件的方式，解决了环形皮带在输送煤炭过程中因受力不均导致其跑偏的问题，避免了煤炭漏料的现象，同时还设置有检测组件实时对环形皮带进行摄像监测并进行分级预警，从而能够及时采取措施，解决了传统胶带输送机纵撕不能及时发现所导致的环形皮带磨损严重，后期维护检修难度增加，以及环形皮带撕裂口过大导致其
2、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是一种胶带纵撕智能检测装置,包括输送组件，所述的输送组件上端从左至右均匀设置有缓冲组件，所述的纠偏组件从左至右均匀分布在输送组件上端面且位于缓冲组件左侧，缓冲组件内部和纠偏组件内部相互连通，所述的纠偏组件靠近输送组件的侧壁上开设有安装槽，安装槽内转动安装有转杆，转杆上固定设置有纠偏轮，纠偏轮和输送组件滑动接触，所述的输送组件下端面靠近右端的位置固定连接有扫灰组件，扫灰组件上端和输送组件下端面滑动接触，所述的测组件固定安装在输送组件下端面中部，所述的输送组件下端面中部固定安装有匚形架，匚形架开口朝上，匚形架内侧底部从前至后均匀安装有摄像仪，摄像仪前后两侧对称设置有衬板，衬板内侧转动安装有补光灯。
3、优选的，所述的输送组件包括支腿，支腿上端固定连接有输送架，输送架为前后对称设置，输送架相对的侧壁之间靠近左右两端的位置转动安装有驱动轴，位于右侧的驱动轴后端延伸至输送架后侧并通过联轴器和驱动电机输出轴相连，驱动电机通过电机机座固定安装在后侧的输送架上，位于右侧的驱动轴前端延伸至输送架前侧并和速度传感器摩擦接触，速度传感器固定安装在前侧输送架上，驱动轴上固定安装有辊筒，左右两个辊筒之间套设有环形皮带。
4、优选的，所述的缓冲组件包括储气筒，前后两侧的输送架上靠近下端的位置从左至右均匀开设有圆形通孔，圆形通孔内插设有储气筒，储气筒上端面中部设置有缓冲单元，缓冲单元上端和环形皮带滑动接触，储气筒前后两端安装有橡胶气管，橡胶气管另一端和纠偏组件内部相连通。
5、优选的，所述的缓冲单元包括竖筒，储气筒上端面中部从前至后均匀连通有竖筒，竖筒内部滑动设置有第一t形活塞，第一t形活塞上端固定连接有缓冲板，缓冲板上端面从前至后均匀设置有缓冲凸起，缓冲凸起上端和环形皮带内侧上端面滑动接触，相邻两个竖筒之间设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧下端和储气筒固定相连，缓冲弹簧上端和缓冲板固定相连。
6、优选的，所述的纠偏组件包括u形槽，每个储气筒左侧的输送架上均开设有u形槽，u形槽内左右两侧壁对称开设有条形滑槽，u形槽底部设置有纠偏单元，纠偏单元左右两侧壁上固定安装有矩形滑块，矩形滑块滑动设置在条形滑槽内。
7、优选的，所述的纠偏单元包括圆形气筒，u形槽底部滑动设置有圆形气筒，圆形气筒内部和橡胶气管相连通，圆形气筒内部滑动设置有第二t形活塞，第二t形活塞和圆形气筒内壁之间固定安装有抵紧弹簧，第二t形活塞远离抵紧弹簧的端头延伸至输送架内侧并固定连接有纠偏杆，纠偏杆相对的侧壁上下两端对称开设有安装槽。
8、优选的，所述的扫灰组件包括匚形板，输送架下端面靠近右端的位置固定安装有匚形板，匚形板内侧设置有扫灰单元，扫灰单元左侧连接有敲打单元，匚形板内侧右端前后对称安装有立杆，立杆上端固定连接有导屑板。
9、优选的，所述的扫灰单元包括转动轴，匚形板中部转动设置有转动轴，转动轴前端延伸至匚形板前侧并通过联轴器和往复电机输出轴相连，转动轴上对称开设有螺纹段，螺纹段上螺旋传动有往复滑块，往复滑块下端固定连接有限位滑块，匚形板底部对称开设有限位滑槽，限位滑块下端滑动设置在限位滑槽内，往复滑块上端固定连接有毛刷座，毛刷座上端均匀设置有扫灰刷，扫灰刷上端和环形皮带下端面滑动接触。
10、优选的，所述的敲打单元包括l形齿条，往复滑块左侧壁中部固定连接有l形齿条，l形齿条右侧啮合有联动齿轮，联动齿轮通过键连接的方式安装在齿轮轴上，齿轮轴下端转动安装在匚形板上，齿轮轴上端固定安装有转盘，转盘上呈八字形连接有敲打杆，敲打杆对称分布在扫灰刷两侧。
11、本专利技术的有益效果：
12、1、一种胶带纵撕智能检测装置，通过在环形皮带内侧设置缓冲组件以及在环形皮带前后两侧设置纠偏组件的方式，环形皮带在受到不均匀挤压力后能够自适应产生形变并带动纠偏组件的相近端紧紧抵接在环形皮带的两侧，能够防止环形皮带输送过程中出现跑偏的现象，从而避免了煤炭漏料的问题，同时还降低了煤矸石尖锐边脚容易划伤环形皮带的可能性，延长了环形皮带的使用寿命；
13、2、一种胶带纵撕智能检测装置，设置的检测组件实时对环形皮带进行摄像监测并进行分级预警，从而能够保证环形皮带运行过程中的稳定性，减少了环形皮带的磨损磨损，降低了后期维护检修难；
14、3、一种胶带纵撕智能检测装置，设置的扫灰组件能够对环形皮带的表面进行清扫，从而提高其监测面的整洁性，避免煤炭附着遮挡纵撕处，从而保证了图像拍摄的清晰度，提高了纵向撕裂故障监测的准确性。
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1.一种胶带纵撕智能检测装置,包括输送组件(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种胶带纵撕智能检测装置，其特征在于：所述的输送组件(1)包括支腿(11)，支腿(11)上端固定连接有输送架(12)，输送架(12)为前后对称设置，输送架(12)相对的侧壁之间靠近左右两端的位置转动安装有驱动轴(13)，位于右侧的驱动轴(13)后端延伸至输送架(12)后侧并通过联轴器和驱动电机(14)输出轴相连，驱动电机(14)通过电机机座固定安装在后侧的输送架(12)上，位于右侧的驱动轴(13)前端延伸至输送架(12)前侧并和速度传感器(15)摩擦接触，速度传感器(15)固定安装在前侧输送架(12)上，驱动轴(13)上固定安装有辊筒(16)，左右两个辊筒(16)之间套设有环形皮带(17)。
3.根据权利要求2所述的一种胶带纵撕智能检测装置，其特征在于：所述的缓冲组件(2)包括储气筒(21)，前后两侧的输送架(12)上靠近下端的位置从左至右均匀开设有圆形通孔，圆形通孔内插设有储气筒(21)，储气筒(21)上端面中部设置有缓冲单元(22)，缓冲单元(22)上端和环形皮带(
4.根据权利要求2所述的一种胶带纵撕智能检测装置，其特征在于：所述的缓冲单元(22)包括竖筒(221)，储气筒(21)上端面中部从前至后均匀连通有竖筒(221)，竖筒(221)内部滑动设置有第一T形活塞(222)，第一T形活塞(222)上端固定连接有缓冲板(223)，缓冲板(223)上端面从前至后均匀设置有缓冲凸起(225)，缓冲凸起(225)上端和环形皮带(17)内侧上端面滑动接触，相邻两个竖筒(221)之间设置有缓冲弹簧(224)，缓冲弹簧(224)下端和储气筒(21)固定相连，缓冲弹簧(224)上端和缓冲板(223)固定相连。
5.根据权利要求3所述的一种胶带纵撕智能检测装置，其特征在于：所述的纠偏组件(3)包括U形槽(31)，每个储气筒(21)左侧的输送架(12)上均开设有U形槽(31)，U形槽(31)内左右两侧壁对称开设有条形滑槽(32)，U形槽(31)底部设置有纠偏单元(33)，纠偏单元(33)左右两侧壁上固定安装有矩形滑块(34)，矩形滑块(34)滑动设置在条形滑槽(32)内。
6.根据权利要求5所述的一种胶带纵撕智能检测装置，其特征在于：所述的纠偏单元(33)包括圆形气筒(331)，U形槽(31)底部滑动设置有圆形气筒(331)，圆形气筒(331)内部和橡胶气管(23)相连通，圆形气筒(331)内部滑动设置有第二T形活塞(332)，第二T形活塞(332)和圆形气筒(331)内壁之间固定安装有抵紧弹簧(333)，第二T形活塞(332)远离抵紧弹簧(333)的端头延伸至输送架(12)内侧并固定连接有纠偏杆(334)，纠偏杆(334)相对的侧壁上下两端对称开设有安装槽。
7.根据权利要求2所述的一种胶带纵撕智能检测装置，其特征在于：所述的扫灰组件(4)包括匚形板(41)，输送架(12)下端面靠近右端的位置固定安装有匚形板(41)，匚形板(41)内侧设置有扫灰单元(42)，扫灰单元(42)左侧连接有敲打单元(43)，匚形板(41)内侧右端前后对称安装有立杆(44)，立杆(44)上端固定连接有导屑板(45)。
8.根据权利要求7所述的一种胶带纵撕智能检测装置，其特征在于：所述的扫灰单元(42)包括转动轴(422)，匚形板(41)中部转动设置有转动轴(422)，转动轴(422)前端延伸至匚形板(41)前侧并通过联轴器和往复电机(421)输出轴相连，转动轴(422)上对称开设有螺纹段(423)，螺纹段(423)上螺旋传动有往复滑块(424)，往复滑块(424)下端固定连接有限位滑块(425)，匚形板(41)底部对称开设有限位滑槽(426)，限位滑块(425)下端滑动设置在限位滑槽(426)内，往复滑块(424)上端固定连接有毛刷座(427)，毛刷座(427)上端均匀设置有扫灰刷(428)，扫灰刷(428)上端和环形皮带(17)下端面滑动接触。
9.根据权利要求8所述的一种胶带纵撕智能检测装置，其特征在于：所述的敲打单元(43)包括L形齿条(431)，往复滑块(424)左侧壁中部固定连接有L形齿条(431)，L形齿条(431)右侧啮合有联动齿轮(433)，联动齿轮(433)通过键连接的方式安装在齿轮轴(432)上，齿轮轴(432)下端转动安装在匚形板(41)上，齿轮轴(432)上端固定安装有转盘(434)，转盘(434)上呈八字形连接有敲打杆(435)，敲打杆(4...
【技术特征摘要】
1.一种胶带纵撕智能检测装置,包括输送组件(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种胶带纵撕智能检测装置，其特征在于：所述的输送组件(1)包括支腿(11)，支腿(11)上端固定连接有输送架(12)，输送架(12)为前后对称设置，输送架(12)相对的侧壁之间靠近左右两端的位置转动安装有驱动轴(13)，位于右侧的驱动轴(13)后端延伸至输送架(12)后侧并通过联轴器和驱动电机(14)输出轴相连，驱动电机(14)通过电机机座固定安装在后侧的输送架(12)上，位于右侧的驱动轴(13)前端延伸至输送架(12)前侧并和速度传感器(15)摩擦接触，速度传感器(15)固定安装在前侧输送架(12)上，驱动轴(13)上固定安装有辊筒(16)，左右两个辊筒(16)之间套设有环形皮带(17)。
3.根据权利要求2所述的一种胶带纵撕智能检测装置，其特征在于：所述的缓冲组件(2)包括储气筒(21)，前后两侧的输送架(12)上靠近下端的位置从左至右均匀开设有圆形通孔，圆形通孔内插设有储气筒(21)，储气筒(21)上端面中部设置有缓冲单元(22)，缓冲单元(22)上端和环形皮带(17)滑动接触，储气筒(21)前后两端安装有橡胶气管(23)，橡胶气管(23)另一端和纠偏组件(3)内部相连通。
4.根据权利要求2所述的一种胶带纵撕智能检测装置，其特征在于：所述的缓冲单元(22)包括竖筒(221)，储气筒(21)上端面中部从前至后均匀连通有竖筒(221)，竖筒(221)内部滑动设置有第一t形活塞(222)，第一t形活塞(222)上端固定连接有缓冲板(223)，缓冲板(223)上端面从前至后均匀设置有缓冲凸起(225)，缓冲凸起(225)上端和环形皮带(17)内侧上端面滑动接触，相邻两个竖筒(221)之间设置有缓冲弹簧(224)，缓冲弹簧(224)下端和储气筒(21)固定相连，缓冲弹簧(224)上端和缓冲板(223)固定相连。
5.根据权利要求3所述的一种胶带纵撕智能检测装置，其特征在于：所述的纠偏组件(3)包括u形槽(31)，每个储气筒(21)左侧的输送架(12)上均开设有u形槽(31)，u形槽(31)内左右两侧壁对称开设有条形滑槽(32)，u形槽(31)底部设置有纠偏单元(33)，纠偏单元(33)左右两侧壁上固定安装有矩形滑块(34)，矩形滑块(34)滑动设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国鸣，尚丹阳，代志飞，刘杨，贺天，赛喜雅拉图，
申请(专利权)人：国能北电胜利能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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