【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粉料收集，涉及粉末型尾料下料机构以及磷酸铁粉料收集装置。
技术介绍
1、在工业生产中，物料的形态大致分为有固态物料、液体物料和气体物料，而固态物料是最多且最常见的形态；在固态物料的反应或使用过程中，为了提高反应速度和提高反应效率，通常选择将固态物料打碎成所需的粒径大小，其中就有一部分需要物料的粒径很小，比如电池的原料磷酸铁，就需要其粒径很小。
2、磷酸铁生产过程中，其中有一步是对水合磷酸铁进行煅烧，在磷酸铁脱水形成干燥的磷酸铁后，使用气流粉碎机对磷酸铁进行粉碎，然后在气流粉碎机的末端使用袋式除尘器或旋风除尘器，对粉尘形态的磷酸铁进行收集。其中袋式除尘器或旋风除尘器的底部均具有出料管，然后在出料管内壁上具有闸板；在收集粉料的时候，首先将包装袋使用卡箍等固定在出料管外部，然后打开闸板，粉料落入到包装袋内；然后包装袋内装入合适量(比如在包装袋底部安装有电子秤)时，关闭闸板并打开卡箍，更换包装袋；更换完成后打开闸板，进行后续接料；其中闸板上方的空间能够暂时存入一定的磷酸铁，从而使得生产可以持续进行。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供粉末型尾料下料机构以及磷酸铁粉料收集装置，旨在提供一种新的下料机构。
2、为达到上述技术效果，本专利技术提供了一种粉末型尾料下料机构，包括：
3、下料管，所述下料管呈上下贯通状，且所述下料管的外壁和内腔的横截面均为矩形，所述下料管x向的两外侧均水平设置有防脱条；
4、挡料板，所述挡料板在所述
5、第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动两个所述挡料板进行转动；
6、卡袋件，所述卡袋件的内壁水平开设有卡带槽，当所述防脱条位于所述卡带槽内时，所述卡带槽的内壁与所述防脱条的外侧之间形成夹持空间；
7、第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动两个所述卡袋件靠近或远离所述下料管。
8、本专利技术进一步设置为，所述挡料板自由端y向的两侧均设置有第一活动凸起，所述下料管的两侧均开设有圆弧形的配合槽；
9、所述第一驱动机构包括竖直活动连接于所述下料管外壁的两个驱动杆，两个所述驱动杆呈水平状分布于所述下料管y向的两侧，所述驱动杆上水平开设有两个第一驱动槽，每个所述第一活动凸起均活动位于一所述配合槽内以及一所述第一驱动槽内，所述下料管上设置有用于固定所述驱动杆位置的定位组件。
10、本专利技术进一步设置为，所述配合槽的内壁上相对设置有两个柔性密封条，两个所述柔性密封条位于所述配合槽的两侧，所述第一活动凸起活动位于两个所述柔性密封条之间，且两个所述柔性密封条用于对所述下料管内的粉料进行限位。
11、本专利技术进一步设置为，所述驱动杆的两端均水平设置有驱动部，所述下料管的外壁上水平设置有支撑杆，每个所述卡袋件均水平活动套接于若干个所述支撑杆；
12、所述第二驱动机构包括竖直设置于所述卡袋件两端的竖直杆，与同一所述卡袋件相连的两个所述竖直杆之间水平设置有一u字形的联动件，所述联动件竖直活动套接于两个所述竖直杆，且所述联动件的两端均开设有与所述驱动部活动配合的联动槽，所述驱动部活动贴合于所述联动槽的内壁；
13、所述联动件两端的内侧均设置有第二活动凸起，所述下料管的外壁上开设有圆弧形的第二驱动槽以及竖直状的第三驱动槽，所述第二驱动槽的底部与所述第三驱动槽的顶部相通，所述第二活动凸起活动位于所述第二驱动槽内或所述第三驱动槽内，当所述第二活动凸起位于所述第二驱动槽内时，所述联动件与所述驱动杆之间的距离随着所述第二活动凸起的高度的下降而减小，当所述第二活动凸起位于所述第三驱动槽内时，所述卡袋件与所述防脱条之间形成夹持空间。
14、本专利技术进一步设置为，所述支撑杆的自由端设置有防脱部，所述下料管x向的底部水平设置有辅助条，所述辅助条低于所述卡袋件。
15、本专利技术进一步设置为，所述下料管y向的外侧均竖直设置有若干个u字形的导向件，所述导向件的两端均与所述下料管连接，中部呈竖直状，所述驱动杆的外壁竖直设置有滑动筒，每个所述滑动筒均活动套接于一所述导向件的竖直部分。
16、本专利技术进一步设置为，所述定位机构包括开设于所述下料管外壁的第一定位槽和位于所述第一定位槽下方的第二定位槽；
17、所述驱动杆中部设置有定位壳，所述定位壳内开设有容纳腔，所述容纳腔靠近所述下料管的一侧开设有贯穿所述定位壳的定位口，所述容纳腔内水平活动设置有定位件，所述定位件的顶部、底部以及y向的两侧均活动贴合于所述容纳腔的内壁，所述定位件的一端设置有定位部，所述定位部可活动穿过所述定位口后，卡合于所述第一定位槽或所述第二定位槽，当所述定位部卡合于所述第一定位槽时，所述第一活动凸起位于所述配合槽的顶端，当所述定位部卡合于所述第二定位槽时，所述第一活动凸起位于所述配合槽的底端；
18、所述定位壳上设置有用于控制所述定位件位置的控制机组。
19、本专利技术进一步设置为，所述控制机组包括持续处于压缩状态的弹性件以及竖直活动连接于所述定位壳的解锁件，所述弹性件抵触于所述定位件背离所述定位部的一侧，所述解锁件靠近所述定位件的一侧呈倾斜状，所述定位件的侧部呈与所述解锁件相配合的倾斜状，当朝向所述定位件移动所述解锁件时，所述定位部从所述第一定位槽或所述第二定位槽中脱出，且所述弹性件进一步压缩，所述定位口的内壁呈与所述定位件的形状相配合的倾斜状；
20、所述解锁件设置有两个，两个所述解锁件位于所述定位件的上下两侧；
21、所述解锁件的外壁设置有防脱体，所述定位壳内开设有用于所述防脱体活动的活动空腔，所述活动空腔位于所述定位壳内。
22、本专利技术进一步设置为，所述定位机构包括设置于所述下料管外壁的扣接块，所述扣接块底部的外侧呈倒角状或圆角状，顶部呈平面状；
23、所述驱动杆的外壁设置有横截面为u字形的定位套，所述定位套横截面的两端均与所述驱动杆的外壁连接，所述定位套的与所述驱动杆之间形成横截面为矩形的滑动开口，所述滑动开口内竖直活动设置有与所述滑动开口相配合的滑动件，所述滑动件顶部的外侧水平设置有上终止部，底部的外侧水平设置有第一操作部，中部的外侧设置有下终止部，所述第一操作部的顶部与所述定位套的底部之间设置有持续处于压缩状态的弹性体；
24、所述滑动件的顶部竖直设置有由弹性材料制成的弹性部，所述弹性部的顶部水平设置有作用部，所述作用部顶部的靠近所述下料管的一侧呈倒角状或圆角状，远离所述下料管的一侧设置有联动缆；
25、所述第一操作部的顶部铰接设置有l字形的第二操作部，竖直贯穿所述上终止部开设有让位孔，所述让位孔内水平转动设置有转动筒，所述联动缆的中部活动绕设于所述转动筒的外壁，自由端与所述第二操作部的上侧连接，所述联动缆呈v字状；
26、抬高所述第一操本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粉末型尾料下料机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的粉末型尾料下料机构，其特征在于，所述挡料板(3)自由端Y向的两侧均设置有第一活动凸起(6)，所述下料管(1)的两侧均开设有圆弧形的配合槽(7)；
3.根据权利要求2所述的粉末型尾料下料机构，其特征在于，所述配合槽(7)的内壁上相对设置有两个柔性密封条(10)，两个所述柔性密封条(10)位于所述配合槽(7)的两侧，所述第一活动凸起(6)活动位于两个所述柔性密封条(10)之间，且两个所述柔性密封条(10)用于对所述下料管(1)内的粉料进行限位。
4.根据权利要求2或3所述的粉末型尾料下料机构，其特征在于，所述驱动杆(8)的两端均水平设置有驱动部(11)，所述下料管(1)的外壁上水平设置有支撑杆(12)，每个所述卡袋件(4)均水平活动套接于若干个所述支撑杆(12)；
5.根据权利要求4所述的粉末型尾料下料机构，其特征在于，所述支撑杆(12)的自由端设置有防脱部(19)，所述下料管(1)X向的底部水平设置有辅助条(20)，所述辅助条(20)低于所述卡袋件(4)。
...【技术特征摘要】
1.一种粉末型尾料下料机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的粉末型尾料下料机构，其特征在于，所述挡料板(3)自由端y向的两侧均设置有第一活动凸起(6)，所述下料管(1)的两侧均开设有圆弧形的配合槽(7)；
3.根据权利要求2所述的粉末型尾料下料机构，其特征在于，所述配合槽(7)的内壁上相对设置有两个柔性密封条(10)，两个所述柔性密封条(10)位于所述配合槽(7)的两侧，所述第一活动凸起(6)活动位于两个所述柔性密封条(10)之间，且两个所述柔性密封条(10)用于对所述下料管(1)内的粉料进行限位。
4.根据权利要求2或3所述的粉末型尾料下料机构，其特征在于，所述驱动杆(8)的两端均水平设置有驱动部(11)，所述下料管(1)的外壁上水平设置有支撑杆(12)，每个所述卡袋件(4)均水平活动套接于若干个所述支撑杆(12)；
5.根据权利要求4所述的粉末型尾料下料机构，其特征在于，所述支撑杆(12)的自由端设置有防脱部(19)，所述下料管(1)x向的底部水平设置有辅助条(20)，所述辅助条(20)低于所述卡袋件(4)。
6.根据权利要求2所述的粉末型尾料下料机构，其特征在于，所述下料管(1)y向的外侧均竖直设置有若干个u字形的导向件(21)，所述导向件(21)的两端均与所述下料管(1)连接，中部呈竖直状，所述驱动杆(8)的外壁竖直设置有滑动筒(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雄才，柏特，郭勇，张红胜，邢锋，宋晓雪，宋开荣，
申请(专利权)人：襄阳泽东新能源发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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