一种利用轮胎钢丝冶炼含稀土耐磨铸铁的方法技术

一种利用轮胎钢丝冶炼含稀土耐磨铸铁的方法，属于耐磨金属材料制备技术领域，步骤如下：(1)利用废旧轮胎剥离机得到单股钢丝短纤维；(2)将剥离的钢丝短纤维压制成钢丝块；(3)开启感应电炉，以低功率预热后，将钢丝块和保护渣加入感应电炉中，调高功率开始熔炼钢丝，待钢丝全部熔化，进行匀速搅拌形成稳定的涡流，加入铁合金和增碳剂，利用涡流搅拌装置将铁合金快速卷入，形成均匀的熔池；(4)将熔池表面渣层去除，将铸铁水倾倒进模具中进行浇铸，随后进行热处理，得到产物耐磨铸铁。该方法解决了耐磨铸铁生产成本高、流程长、人工劳动强度大等缺陷，同时实现了固体废物的回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐磨金属材料制备，具体涉及一种利用轮胎钢丝冶炼含稀土耐磨铸铁的方法。

技术介绍

1、铸铁具有良好的耐磨性能，虽然它的力学性能比钢差，脆性较大，容易碎裂，但在相同条件下比钢的成本低。若采取相应的设计和工艺处理，在一定条件下也能满足不同的要求，故较为广泛用作摩擦副的耐磨材料。但铸铁是使用时不仅受到严重的磨损，而且承受较大负荷，如何获得高而均匀的硬度值是提高其耐磨性的关键。

2、专利cn112359273a提出一种高硬度的高碳中铬耐磨铸铁及其制备方法，其化学成分为：c 3.61～3.99wt％，cr 12.11～14.99wt％，si 0.51～0.79wt％，mn 0.61～0.89wt％，mo 1.71～1.99wt％，b 0.31～0.39wt％，zr 0.51～0.89wt％，p≤0.049wt％，s≤0.049wt％，余量为fe，尽管其性能优越，但其制备成本高流程长的问题依然没有解决。

3、专利cn106222536a提出一种铬含量较低、耐磨性能较好的合金耐磨铸铁材料及其制备方法，在制备方法中，包括原材料准备、熔炼本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种利用轮胎钢丝冶炼含稀土耐磨铸铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种利用轮胎钢丝冶炼含稀土耐磨铸铁的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，单股钢丝短纤维的直径小于0.5mm，平均长度为40～80mm，化学成分为C0.65～0.90％，Si 0.10～0.40％，Mn 0.30～0.80％，P≤0.025％，S≤0.02％，Cu≤0.3％，Zn≤0.2％，余量为Fe和不可避免的杂质，其表面的橡胶残留量小于0.3％。

3.根据权利要求1所述的一种利用轮胎钢丝冶炼含稀土耐磨铸铁的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，压制的钢丝块尺寸为(30...

【技术特征摘要】

1.一种利用轮胎钢丝冶炼含稀土耐磨铸铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种利用轮胎钢丝冶炼含稀土耐磨铸铁的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，单股钢丝短纤维的直径小于0.5mm，平均长度为40～80mm，化学成分为c0.65～0.90％，si 0.10～0.40％，mn 0.30～0.80％，p≤0.025％，s≤0.02％，cu≤0.3％，zn≤0.2％，余量为fe和不可避免的杂质，其表面的橡胶残留量小于0.3％。

3.根据权利要求1所述的一种利用轮胎钢丝冶炼含稀土耐磨铸铁的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，压制的钢丝块尺寸为(300±20)mm*(300±20)mm*(300±20)mm。

4.根据权利要求1所述的一种利用轮胎钢丝冶炼含稀土耐磨铸铁的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，保护渣选用cao-caf2-al2o3基预熔型保护渣，其添加量为钢丝质量的2～8％，其成分为：caf2 47～53％，cao 15～25％，al2o3 21～23％，mgo+tio2+sio2 7.5～8.5％，其余为不可避免的杂质。

5.根据权利要求1所述的一种利用轮胎钢丝冶炼含稀土耐磨铸铁的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，预热阶段的电炉功率为额定功率的20～40％，温度为800～1000℃；熔炼阶段的电炉功率为额定功率的80～100％，预热时间不少于10min；涡流搅拌速率为60～100rpm；加入铁合金和增碳剂后，控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：张廷安，万兴元，豆志河，王龙，王坤，张蕊，李小龙，张子木，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：