【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一般对表面涂布流体的技术，尤其涉及一种转移纸上胶复合工序的监管方法及系统。
技术介绍
1、采用转移铝层、硫化锌层等材料到纸面得到的转移纸已广泛的应用。例如：用作香烟盒、牙膏盒等包装材料等。目前转移纸的制造工艺主要包括复合、烘干、剥离、横切或分切复卷等工序。
2、在制备工艺中，上胶复合工序是转移纸制造工艺中的关键工序，上胶厚度、厚薄的一致性是影响转移纸质量的关键因素。生产过程中变量多，上胶方式中的上胶量的控制是由各条辊的硬度、网目的大小、辊与辊之间的压力、胶水粘度、胶水材质、电机状态、传输抖动等综合控制；从而使得控制因素多，故障的类型多发且却难以被及时发现，进而导致不良品增加。
3、与此同时，在生产过程中，由于胶水属于耗材，因此需要间断地对胶水容器中的胶水进行补充。在实际的生产环境中，为便于添胶（即对胶水容器中的胶水进行补充），且受空间限制，胶水容器的周边通常无法设置相关的防护，从而也潜藏了因洒落的物件或其他因素等造成胶水容器、胶水槽及两者之间的管路被撞击发生漏胶等问题，进而影响上胶量的良率。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于公开一种转移纸上胶复合工序的监管方法及系统，以辅助于故障的及时发现。
2、为达上述目的，本专利技术所公开一种转移纸上胶复合工序的监管方法包括：
3、设置当前批量生产过程中，正常上胶的平均速率及允许的波动范围；
4、获取胶水容器下部质量传感器按周期实时采集的质量数据，并根据采样周期、上胶
5、以卷为单位，确定当前完成上胶复合工序的转移纸所对应的上胶起止时刻，根据所述单元间隔最大减胶量判断所述质量传感器在该起止时刻内的采样数据是否存在添胶段、毛刺段和漏胶段，并根据判断结果执行相应的后续处理；
6、其中，当至少四个相邻采样点的各子段的质量连续增加的时间超过设定的时长阈值时，判断质量增加的首个子段在前的采样点与最大质量后相邻两采样点之间的减胶量恢复至所述单元间隔最大减胶量范围内的在前采样点之间的时段为所述添胶段；当至少三个相邻采样点的各子段的质量连续减幅都超过所述单元间隔最大减胶量时，若上胶机构所对应的驱动电机状态正常，则判断质量减幅大于所述单元间隔最大减胶量的连续子段融合为所述漏胶段；将所述添胶段与所述漏胶段之外的质量波动幅度大于所述单元间隔最大减胶量的相邻两采样点之间的时段、以及质量不降反增的相邻两采样点之间的时段判断为所述毛刺段。
7、优选地，如果存在毛刺段或漏胶段，跟踪该卷转移纸在上胶复合且烘干后总的实际质量，将该总的实际质量减去原纸和转移膜所对应的物料质量，根据得到的质量差值计算胶层的厚度；然后根据所述厚度与目标厚度判断该卷转移纸是否合格。
8、优选地，本专利技术方法还包括：统计该卷转移纸内所述毛刺段、漏胶段和添胶段的出现频次，如果仅出现添胶段，不输出告警；如果毛刺段的出现频次超过设定的次数阈值，输出第一告警；如果出现漏胶段，输出第二告警。
9、优选地，所述上胶机构采用五辊联动上胶机构；所述五辊联动上胶机构包括：着胶辊、减胶辊、上胶辊、上胶压辊和抹平辊，其中，着胶辊部分浸入胶水槽的胶水中，减胶辊侧压在着胶辊上，上胶辊的上下分别为上胶压辊和着胶辊，上胶辊与减胶辊的转动方向一致，抹平辊、上胶压辊与着胶辊的转动方向一致，且上胶压辊与上胶辊之间的转动方向相反；其中，转移膜被设置于上胶压辊与上胶辊之间，所述抹平辊部署于转移膜的上胶面。较佳地，所述上胶辊、着胶辊和减胶辊由同一电机驱动，所述上胶压辊为被动辊。
10、为达上述目的，本专利技术还公开一种转移纸上胶复合工序的监管系统，包括存储器、处理器以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其中，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述的方法。
11、本专利技术具有以下有益效果：
12、成本低、部署方便且实用性强。能识别成卷的转移纸在上胶复合过程是否存在添胶段、毛刺段和漏胶段，进而能根据毛刺段和漏胶段的识别结果辅助及时地发现转移纸上胶复合过程中的故障，并能通过数据识别和筛选排除胶水容器受添胶等操作所产生的干扰，确保了监管的智能性及可靠性。
13、而且，本专利技术所公开方法及系统相比于常规基于相邻两个采样点之间数据异常即实时启动告警甚至停机等操作而言，一方面，有效避免了与添胶等操作之间的逻辑冲突并降低了误判率；另一方面，也有效确保了批量生产过程的连续性和误差允许范围内的容忍度。
14、下面将参照附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
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1.一种转移纸上胶复合工序的监管方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的转移纸上胶复合工序的监管方法，其特征在于，如果存在毛刺段或漏胶段，跟踪该卷转移纸在上胶复合且烘干后总的实际质量，将该总的实际质量减去原纸和转移膜所对应的物料质量，根据得到的质量差值计算胶层的厚度；然后根据所述厚度与目标厚度判断该卷转移纸是否合格。
3.根据权利要求1或2所述的转移纸上胶复合工序的监管方法，其特征在于，统计该卷转移纸内所述毛刺段、漏胶段和添胶段的出现频次，如果仅出现添胶段，不输出告警；如果毛刺段的出现频次超过设定的次数阈值，输出第一告警；如果出现漏胶段，输出第二告警。
4.根据权利要求3所述的转移纸上胶复合工序的监管方法，其特征在于，所述胶水容器以进胶管连通至胶水槽的一端，所述进胶管的管路中设置有用于保持胶水槽液位稳定的隔膜式计量泵，所述胶水槽的另一端以回胶管连通至所述胶水容器中，所述胶水槽的中部上方设置有上胶机构。
5.根据权利要求4所述的转移纸上胶复合工序的监管方法，其特征在于，所述上胶机构采用五辊联动上胶机构；所述五辊联动上胶机构包
6.根据权利要求5所述的转移纸上胶复合工序的监管方法，其特征在于，所述上胶辊、着胶辊和减胶辊由同一电机驱动，所述上胶压辊为被动辊。
7.一种转移纸上胶复合工序的监管系统，包括存储器、处理器以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述权利要求1至6任一所述方法。
...【技术特征摘要】
1.一种转移纸上胶复合工序的监管方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的转移纸上胶复合工序的监管方法，其特征在于，如果存在毛刺段或漏胶段，跟踪该卷转移纸在上胶复合且烘干后总的实际质量，将该总的实际质量减去原纸和转移膜所对应的物料质量，根据得到的质量差值计算胶层的厚度；然后根据所述厚度与目标厚度判断该卷转移纸是否合格。
3.根据权利要求1或2所述的转移纸上胶复合工序的监管方法，其特征在于，统计该卷转移纸内所述毛刺段、漏胶段和添胶段的出现频次，如果仅出现添胶段，不输出告警；如果毛刺段的出现频次超过设定的次数阈值，输出第一告警；如果出现漏胶段，输出第二告警。
4.根据权利要求3所述的转移纸上胶复合工序的监管方法，其特征在于，所述胶水容器以进胶管连通至胶水槽的一端，所述进胶管的管路中设置有用于保持胶水槽液位稳定的隔膜式计量泵，所述胶水槽的另一端以回胶管连通至所述胶水容器中，所述胶水...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐国和，邓莎，李和平，陈文聪，
申请(专利权)人：湖南和锐镭射科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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