【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油烟净化装置，尤其是一种吸油烟机的风机及吸油烟机。
技术介绍
1、吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。
2、但是目前吸油烟机的内部清洗却成了用户的一个痛点，吸油烟机中的风机采用叶轮和蜗壳的结构，由于叶轮的特殊结构，清洗起来不是很方便。针对风机的清洗问题，现有技术中提出了一些清洗结构用于进行风机的清洗，如申请号为202020871721.0的中国技术专利公开的一种蒸汽和热风清洁的吸油烟机，包括风柜、排烟接口、设在风柜的顶板上设有导风孔、电发热体、蒸汽发生器、蒸汽喷件、进水管、水泵、吹风风机和壳体，还包括一隔热壳，蒸汽发生器设在隔热壳内，隔热壳的底板支撑筒体部的底部，筒体部上端、下端局部进风口和出风口相对，进水管接口和蒸汽出汽管从隔热壳的一端壁板上伸出，隔热壳经安装孔插入体部内，壳体上进风口、导风孔和吹风风机的出风端依连通，热风出风口与所述蜗壳的热风进风孔连通，蒸汽喷件与蒸汽出汽管连通，蒸汽喷件设在前蜗板的进风孔上并与离心风轮相对。
3、蒸汽洗通过加热清洗水产生高温水蒸汽来软化油污并通过气流冲刷油污实现自清洁，该方案需要加热模块，增加了清洗成本和制备时间，同时高温蒸汽存在安全隐患。
4、为此，申请号为
5、但上述技术仍存在缺陷，盛接清洗液的蓄水盒包裹在蜗壳的正下方，在正常使用的过程中吸油烟机产生的废油无法流出，全部堆积在蓄水盒内，且蓄水盒包裹在蜗壳的外边，体积大，用水量高，水资源浪费严重。
技术实现思路
1、本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种吸油烟机的风机，确保较大的清洗范围，同时实现节水清洗，降低成本，风机工作时废油正常排出。
2、本技术所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有该风机的吸油烟机。
3、本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机的风机，包括蜗壳以及设置在蜗壳内的叶轮，所述蜗壳包括前盖板、后盖板以及环壁，所述环壁连接在前盖板与后盖板之间，所述叶轮包括叶片，所述风机还包括用于清洗叶轮的清洗装置，所述清洗装置包括用于存储清洗液的清洗槽组件，所述清洗槽组件设置在蜗壳的内侧，所述清洗槽组件具有以下两种状态：
4、风机工作状态，所述清洗槽组件与环壁对应的部分贴紧环壁；
5、风机清洗状态，所述清洗槽组件至少部分位于叶轮下方，所述叶轮至少位于底部的叶片能够置于清洗槽组件内。
6、通过使得清洗槽组件在风机工作状态时与环壁对应的部分贴紧环壁，在风机清洗状态，清洗槽组件至少部分位于叶轮下方，从而可使得清洗用水加入时，只需要加到清洗槽组件的位置而不再是蜗壳的底部，由此在确保较大的清洗范围的前提下，实现节水清洗，能够降低成本，而且不会影响风机工作时废油的排出。
7、为了构成清洗槽组件，所述清洗槽组件包括前挡板组件、后挡板组件以及围板组件，所述围板组件至少对应叶轮的底部设置，所述前挡板组件与后挡板组件的间距大于叶轮的厚度，所述叶轮置于前挡板组件与后挡板组件之间。
8、为了构成清洗槽组件，所述清洗槽组件包括第一蓄水板组件以及第二蓄水板组件，所述清洗槽组件由第一蓄水板组件和第二蓄水板组件左右拼接而成，所述第一蓄水板组件包括第一围板、第一挡板以及第二挡板，所述第一挡板设置在第一围板前侧，所述第二挡板设置在第一围板后侧，所述第二蓄水板组件包括第二围板、第三挡板以及第四挡板，所述第三挡板设置在第二围板前侧，所述第四挡板设置在第二围板的后侧，所述第一围板和第二围板构成围板组件，所述第一挡板和第三挡板构成前挡板组件，所述第二挡板与第四挡板构成后挡板组件。
9、为了构成清洗槽组件，所述第三挡板与第四挡板之间的间距大于第一挡板与第二挡板之间的间距，风机清洗状态时，所述第一蓄水板组件和第二蓄水板组件至少部分叠设。
10、为了减少对风机废油排出的影响以及不破坏蜗壳的型线，在风机工作状态时，所述第一蓄水板组件的第一围板与环壁的内侧贴合，在风机清洗状态时，所述第一蓄水板组件的第一围板处于叶轮下方，所述第一挡板和第二挡板位于叶轮轴向两侧。
11、为了驱动第一蓄水板组件动作，所述风机还包括用于驱动第一蓄水板组件动作的第一运动机构。
12、为了驱动第一蓄水板组件动作，所述第一运动机构包括第一电机和第一转轴，所述第一电机设置在前盖板上，所述第一转轴设置在第一围板远离第二围板的一端，所述第一转轴的轴向与叶轮的轴向一致，所述第一转轴由第一电机驱动转动。
13、为了减少对风机废油排出的影响以及不破坏蜗壳的型线，在风机工作状态时，所述第二蓄水板组件的第二围板与环壁的内侧贴合，在风机清洗状态时，所述第一蓄水板组件的第二围板处于叶轮下方，所述第三挡板和第四挡板位于叶轮轴向两侧。
14、为了驱动第一蓄水板组件动作，所述风机还包括用于驱动第二蓄水板组件动作的第二运动机构。
15、为了驱动第一蓄水板组件动作，所述第二运动机构包括第二电机和第二转轴，所述第二电机设置在前盖板上，所述第二转轴设置在第二围板远离第一围板的一端，所述第二转轴的轴向与叶轮的轴向一致，所述第二转轴由第二电机驱动转动。
16、为了能够注入清洗液，所述环壁上开设有使清洗液流入而清洗叶轮的进水口。
17、为了能够排除废液，所述环壁的底部开设有使废液排出的排水口。
18、本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，其特征在于：包括所述风机。
19、与现有技术相比，本技术的优点在于：通过使得清洗槽组件在风机工作状态时与环壁对应的部分贴紧环壁，在风机清洗状态，清洗槽组件至少部分位于叶轮下方，从而可使得清洗用水加入时，只需要加到清洗槽组件的位置而不再是蜗壳的底部，由此在确保较大的清洗范围的前提下，实现节水清洗，能够降低成本，而且不会影响风机工作时废油的排出；仅使用电机来驱动第一蓄水板组件与第二蓄水板组件拼接为清洗槽组件，缩短叶轮与清洗槽组件的距离，不会破坏蜗壳原有型线，也不会影响风机性能，实现节水清洗，方案简单，节省成本；通过第一蓄水板组件和第二蓄水板组件的拼接及解除拼接形式，来实现排水阀的控制功能，从而无线在排水口再设排水阀，进一步降低整机成本。
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1.一种吸油烟机的风机，包括蜗壳(1)以及设置在蜗壳(1)内的叶轮(2)，所述蜗壳(1)包括前盖板(11)、后盖板(12)以及环壁(13)，所述环壁(13)连接在前盖板(11)与后盖板(12)之间，所述叶轮(2)包括叶片(21)，所述风机还包括用于清洗叶轮(2)的清洗装置，所述清洗装置包括用于存储清洗液的清洗槽组件(3)，所述清洗槽组件(3)设置在蜗壳(1)的内侧，所述清洗槽组件(3)具有以下两种状态：
2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述清洗槽组件(3)包括前挡板组件、后挡板组件以及围板组件，所述围板组件至少对应叶轮(2)的底部设置，所述前挡板组件与后挡板组件的间距大于叶轮(2)的厚度，所述叶轮(2)置于前挡板组件与后挡板组件之间。
3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于：所述清洗槽组件(3)包括第一蓄水板组件(31)以及第二蓄水板组件(32)，所述清洗槽组件(3)由第一蓄水板组件(31)和第二蓄水板组件(32)左右拼接而成，所述第一蓄水板组件(31)包括第一围板(311)、第一挡板(312)以及第二挡板(313)，所述第一挡板(312)设置
4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于：所述第三挡板(322)与第四挡板(323)之间的间距大于第一挡板(312)与第二挡板(313)之间的间距，风机清洗状态时，所述第一蓄水板组件(31)和第二蓄水板组件(32)至少部分叠设。
5.根据权利要求3所述的风机，其特征在于：在风机工作状态时，所述第一蓄水板组件(31)的第一围板(311)与环壁(13)的内侧贴合，在风机清洗状态时，所述第一蓄水板组件(31)的第一围板(311)处于叶轮(2)下方，所述第一挡板(312)和第二挡板(322)位于叶轮(2)轴向两侧。
6.根据权利要求5所述的风机，其特征在于：所述风机还包括用于驱动第一蓄水板组件(31)动作的第一运动机构。
7.根据权利要求6所述的风机，其特征在于：所述第一运动机构包括第一电机(41)和第一转轴(42)，所述第一电机(41)设置在前盖板(11)上，所述第一转轴(42)设置在第一围板(311)远离第二围板(321)的一端，所述第一转轴(42)的轴向与叶轮(2)的轴向一致，所述第一转轴(42)由第一电机(41)驱动转动。
8.根据权利要求3所述的风机，其特征在于：在风机工作状态时，所述第二蓄水板组件(32)的第二围板(321)与环壁(13)的内侧贴合，在风机清洗状态时，所述第一蓄水板组件(31)的第二围板(321)处于叶轮(2)下方，所述第三挡板(322)和第四挡板(323)位于叶轮(2)轴向两侧。
9.根据权利要求8所述的风机，其特征在于：所述风机还包括用于驱动第二蓄水板组件(32)动作的第二运动机构。
10.根据权利要求9所述的风机，其特征在于：所述第二运动机构包括第二电机(51)和第二转轴(52)，所述第二电机(51)设置在前盖板(11)上，所述第二转轴(52)设置在第二围板(321)远离第一围板(311)的一端，所述第二转轴(52)的轴向与叶轮(2)的轴向一致，所述第二转轴(52)由第二电机(51)驱动转动。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的风机，其特征在于：所述环壁(13)上开设有使清洗液流入而清洗叶轮(2)的进水口(131)。
12.根据权利要求1～10中任一项所述的风机，其特征在于：所述环壁(13)的底部开设有使废液排出的排水口(132)。
13.一种吸油烟机，其特征在于：包括如权利要求1～12中任一项所述的风机。
...【技术特征摘要】
1.一种吸油烟机的风机，包括蜗壳(1)以及设置在蜗壳(1)内的叶轮(2)，所述蜗壳(1)包括前盖板(11)、后盖板(12)以及环壁(13)，所述环壁(13)连接在前盖板(11)与后盖板(12)之间，所述叶轮(2)包括叶片(21)，所述风机还包括用于清洗叶轮(2)的清洗装置，所述清洗装置包括用于存储清洗液的清洗槽组件(3)，所述清洗槽组件(3)设置在蜗壳(1)的内侧，所述清洗槽组件(3)具有以下两种状态：
2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述清洗槽组件(3)包括前挡板组件、后挡板组件以及围板组件，所述围板组件至少对应叶轮(2)的底部设置，所述前挡板组件与后挡板组件的间距大于叶轮(2)的厚度，所述叶轮(2)置于前挡板组件与后挡板组件之间。
3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于：所述清洗槽组件(3)包括第一蓄水板组件(31)以及第二蓄水板组件(32)，所述清洗槽组件(3)由第一蓄水板组件(31)和第二蓄水板组件(32)左右拼接而成，所述第一蓄水板组件(31)包括第一围板(311)、第一挡板(312)以及第二挡板(313)，所述第一挡板(312)设置在第一围板(311)前侧，所述第二挡板(313)设置在第一围板(311)后侧，所述第二蓄水板组件(32)包括第二围板(321)、第三挡板(322)以及第四挡板(323)，所述第三挡板(322)设置在第二围板(321)前侧，所述第四挡板(323)设置在第二围板(321)的后侧，所述第一围板(311)和第二围板(321)构成围板组件，所述第一挡板(312)和第三挡板(322)构成前挡板组件，所述第二挡板(313)与第四挡板(323)构成后挡板组件。
4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于：所述第三挡板(322)与第四挡板(323)之间的间距大于第一挡板(312)与第二挡板(313)之间的间距，风机清洗状态时，所述第一蓄水板组件(31)和第二蓄水板组件(32)至少部分叠设。
5.根据权利要求3所述的风机，其特征在于：在风机工作状态时，所述第一蓄...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏科，王发银，韩国强，张岩，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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