【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业消音板，尤其涉及一种磁悬浮设备耐高温消音结构。
技术介绍
1、磁悬浮鼓风机、磁悬浮压缩机主机转速在30000r/min，噪音在110db左右，非常刺耳，人处于这种环境一分钟就可能暂时性失聪（致聋），因此需要柜体内做降噪隔音处理，使其达到80db（普通人听力舒适度的上限）以下，目前常用的方式是在柜体内部安装消音板实现消音降噪的目的，然而现有的消音板在安装使用过程中还存在一下不足：
2、一，现有的消音板通常直接安装在柜体内壁上，并与柜体内壁紧密贴附，而在设备运行过程中及消音板降噪消音过程中，柜体和消音板均会产生振动，这就导致消音板与柜体内壁之间会产生摩擦，不仅会产生新的噪音，而且还会对消音板产生损坏；
3、二，在长时间使用过程中，消音板表面及其内部的消音结构上会堆积大量灰尘，若不及时清理则会严重影响消音板的降噪消音效果，然而现有的消音板大都是一体式结构，无法进行便捷有效的拆卸，清理起来十分困难；
4、因此，急需一种能够克服上述问题的磁悬浮设备耐高温消音结构。
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种磁悬浮设备耐高温消音结构，本技术不仅可在磁悬浮鼓风机、磁悬浮压缩机等柜体内的高温环境下对主机设备进行有效的消音降噪处理，而且还能极大的方便工作人员的拆装作业，为后期的检修维护提供了极大便利。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种磁悬浮设备耐高温消音结构，包括u型框，u型框上均匀分布
4、进一步的，u型框的上边框和下边框的相对面上均设有与前网板、消音层和后挡板卡接配合的前网板卡槽、消音层卡槽和后挡板卡槽，前网板卡槽、消音层卡槽和后挡板卡槽靠近u型框开口的一端均为敞口结构。
5、进一步的，消音层卡槽的横截面为等腰梯形结构，消音层上、下两端均设有与消音层卡槽相适配的卡接头。
6、进一步的，消音层卡槽内的最大宽度与前网板卡槽和后挡板卡槽之间的间距相同。
7、进一步的，前网板卡槽、消音层卡槽和后挡板卡槽内壁均设有橡胶垫。
8、进一步的，消音层的厚度不小于前网板和后挡板之间的间距。
9、进一步的，u型框开口处上边框和下边框的端面上均设有插槽，封口板内板面的上下两端均设有与插槽相适配的插头。
10、进一步的，封口板外板面的上下两端均设有贯穿插头的螺孔b，插槽内底面设有与螺孔b相对应的螺孔a。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用由前网板、玻璃纤维布层、岩棉层和后挡板组成的多层消音板结构，不仅可实现对噪音的反射吸收，大大提高了多层消音板的去噪声能力，而且还有极佳的耐热性能，保证其能够高温环境下长期使用；
12、通过在u型框内安装多层消音板，使得多层消音板与设备内壁之间留有一定间隙，使得错层消音板在降噪消音过程中产生的振动无法传递到设备内壁，再配合卡槽内壁的橡胶垫，从而有效减小多层消音板的振动幅度，降低噪音；
13、通过u型框与多层消音板的滑动安装结构，不仅可实现对多层消音板的快速拆装，而且还能实现前网板、消音层和后挡板的分离拆卸，为后期清理维护及更换提供了极大便利；
14、通过设置封口板，可实现对u型框内多层消音板的固定限位，保证整体结构的稳定；
15、本技术不仅可在磁悬浮鼓风机、磁悬浮压缩机等柜体内的高温环境下对主机设备进行有效的消音降噪处理，而且还能极大的方便工作人员的拆装作业，为后期的检修维护提供了极大便利。
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1.一种磁悬浮设备耐高温消音结构，其特征在于：包括U型框（1），U型框（1）上均匀分布有数个安装孔（4），U型框（1）内设有通过其开口滑动卡放安装的多层消音板（3），多层消音板（3）包括前网板（7）、消音层（6）和后挡板（5），前网板（7）与后挡板（5）相对设置，消音层（6）过盈安装在前网板（7）与后挡板（5）之间，消音层（6）是由玻璃纤维布层（17）和岩棉层（16）压制而成的一体式结构，U型框（1）的开口处设有用于封堵开口的封口板（2）。
2.根据权利要求1所述的一种磁悬浮设备耐高温消音结构，其特征在于：U型框（1）的上边框（8）和下边框（14）的相对面上均设有与前网板（7）、消音层（6）和后挡板（5）卡接配合的前网板卡槽（11）、消音层卡槽（10）和后挡板卡槽（9），前网板卡槽（11）、消音层卡槽（10）和后挡板卡槽（9）靠近U型框（1）开口的一端均为敞口结构。
3.根据权利要求2所述的一种磁悬浮设备耐高温消音结构，其特征在于：消音层卡槽（10）的横截面为等腰梯形结构，消音层（6）上、下两端均设有与消音层卡槽（10）相适配的卡接头（15）。
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