一种可调节的风机消音器结构制造技术

本实用新型专利技术涉及风机消音技术领域的一种可调节的风机消音器结构，包括内部具有气流通道的消音器外壳体，所述气流通道内设有消音组件，所述消音器外壳体侧壁对应气流通道首部的位置设有能够与风机旁通阀对应连通的消音器进风口，所述消音器外壳体顶壁对应气流通道尾部的位置设有能够与风机柜体出风口对应连通的消音器出风口。本实用新型专利技术由于消音器进风口与消音器出风口位置的设置，与现有风机用直筒式消音器相比，该消音器结构的消音器进风口可以与风机旁通阀直接连接，不再需要直筒式消音器与风机旁通阀连接的柜内弯管，减少了风机柜内的气管数量。内的气管数量。内的气管数量。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的风机消音器结构


[0001]本技术涉及风机消音
，特别是涉及一种可调节的风机消音器结构。

技术介绍

[0002]市场上的风机，大部分都是直接将气流排出风机的柜体，没有经过消音降噪处理，噪音较大，且气流流量大小不受控制，并且风机的高温通风管通过90度外丝接头与风机的柜体连接，使得高温气体直接排出风机的柜体，不仅导致风机的柜体内部的管路较多，还使得风机内部较复杂，并且使得风机的柜体具有多个出风口，也影响风机的柜体的外观；
[0003]少部分的风机虽然也采用了消音器，但是该风机消音器大多采用直筒式消音器，具有这种消音器的风机虽然能够起到消音降噪的功能，但是这种消音器没有与风机的高温通风管连接的功能，每个规则型号的这种消音器仅适用于一种规则型号的风机，通用性较低，为此我们提供一种可调节的风机消音器结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可调节的风机消音器结构。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种可调节的风机消音器结构，包括内部具有气流通道的消音器外壳体，所述气流通道内设有消音组件，所述消音器外壳体侧壁对应气流通道首部的位置设有能够与风机旁通阀对应连通的消音器进风口，所述消音器外壳体顶壁对应气流通道尾部的位置设有能够与风机柜体出风口对应连通的消音器出风口，所述消音器外壳体外侧壁还设有出风口与气流通道对应连通的直通外丝接头壳体，且直通外丝接头壳体出风口与消音组件进风口对应连通，所述直通外丝接头壳体底壁设有能够与风机高温通风管对应连通的直通外丝接头；
[0007]所述消音组件包括消音壳体，所述消音壳体内腔填充有吸音结构，所述消音壳体对应气流通道来流的端面匀设有A个进气口，其中A≥2，所述消音壳体对应气流通道去流的端面匀设有B个出气口，其中B≥2，所述消音壳体还设有能够防止吸音结构从进气口和出气口外漏的防护件，所述消音壳体对应气流通道来流的外端面或气流通道去流的外端面可拆卸连接有C个能够封堵对应的进气口或出气口的封堵件，其中，C＜A或B。
[0008]优选的，所述防护件为网管，所述A=B，且进气口与出气口一一对应，所述防护件两端分别与对应的进气口外缘、出气口外缘对应连接。
[0009]优选的，所述防护件为网板，所述消音壳体对应进气口的内端面和对应出气口的内端面均设有与对应的消音壳体内端面贴合的防护件。
[0010]优选的，所述消音组件沿气流通道气流流动方向间隔设有多个，且直通外丝接头壳体出风口与至少一个消音组件进风口对应连通。
[0011]优选的，所述直通外丝接头壳体与消音器进风口位于消音器外壳体同一侧壁或相
邻侧壁。
[0012]优选的，所述消音器外壳体顶壁对应消音器出风口外缘部的位置设有能够与风机柜体出风口外缘部对应连接的法兰。
[0013]优选的，所述消音器外壳体为长方体结构，所述消音器外壳体内部设有隔板，使得气流通道为S状结构。
[0014]优选的，所述消音器外壳体侧壁顶部设有能够与风机柜体内壁可拆卸连接的安装件，且安装件与直通外丝接头壳体位于消音器外壳体不同的侧壁。
[0015]优选的，所述封堵件为挡片或电动阀门。
[0016]优选的，所述气流通道内壁设有吸音棉。
[0017]有益效果在于：
[0018]由于封堵件的设置，可以通过风机功率的大小，选择封堵件的数量，使得该消音器结构达到最佳的消音效果，解决了现有技术中，每个规则型号的消音器仅适用于一种规则型号的风机的技术问题，同时还实现了对于不同规则型号的风机，该消音组件除封堵件的数量不同，其它部件完全相同，进而在生产时只需生产一种规格的消音组件即可，简化了生产程序，提高了生产效率；
[0019]由于直通外丝接头壳体与直通外丝接头的设置，该消音器结构的直通外丝接头与高温通风管可知直接连接，解决了现有风机中高温通风管需要通过90度外丝接头才能与风机的柜体连接，使得高温气体直接排出风机的柜体的技术问题，实现了对高温气体进行消音的效果，减小了噪音的产生。
[0020]整体上，使用该消音器结构，将旁通阀内的气流与高温通风管内的气流汇聚在一起，共同通过该消音器结构排出风机柜体，简化了风机柜体内部的管路结构，减少了风机柜体外管路的架设，节省了空间。
[0021]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0022]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术中消音组件的结构示意图；
[0025]图3是本技术中消音组件的另一种结构示意图；
[0026]图4是本技术中消音器外壳体内部的结构示意图；
[0027]图5是本技术中直通外丝接头壳体的结构示意图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]1、消音器外壳体；11、消音器进风口；12、消音器出风口；2、消音组件；21、消音壳体；211、进气口；212、出气口；22、防护件；23、封堵件；3、直通外丝接头壳体；31、直通外丝接头；4、法兰；5、安装件。
实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]实施例一，如图1
‑
5所示，一种可调节的风机消音器结构，包括内部具有气流通道的消音器外壳体1，根据需要，消音器外壳体1为长方体结构，消音器外壳体1内部设有隔板，使得气流通道为S状结构；根据需要，隔板可以为水平设置的隔板，此时气流通道为S状结构，也可以为竖直设置的隔板，此时气流通道为倾倒的S状结构；气流通道内设有消音组件2，消音器外壳体1侧壁对应气流通道首部的位置设有能够与风机旁通阀对应连通的消音器进风口11，该气流通道首部也就是气流通道气流进入的部位；消音器外壳体1顶壁对应气流通道尾部的位置设有能够与风机柜体出风口对应连通的消音器出风口12，该气流通道尾部也就是气流通道气流排出的部位；根据需要，消音器外壳体1顶壁对应消音器出风口12外缘部的位置设有能够与风机柜体出风口外缘部对应连接的法兰4；
[0033]如图1和图4
‑
5所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的风机消音器结构，包括内部具有气流通道的消音器外壳体（1），其特征在于：所述气流通道内设有消音组件（2），所述消音器外壳体（1）侧壁对应气流通道首部的位置设有能够与风机旁通阀对应连通的消音器进风口（11），所述消音器外壳体（1）顶壁对应气流通道尾部的位置设有能够与风机柜体出风口对应连通的消音器出风口（12），所述消音器外壳体（1）外侧壁还设有出风口与气流通道对应连通的直通外丝接头壳体（3），且直通外丝接头壳体（3）出风口与消音组件（2）进风口对应连通，所述直通外丝接头壳体（3）底壁设有能够与风机高温通风管对应连通的直通外丝接头（31）；所述消音组件（2）包括消音壳体（21），所述消音壳体（21）内腔填充有吸音结构，所述消音壳体（21）对应气流通道来流的端面匀设有A个进气口（211），其中A≥2，所述消音壳体（21）对应气流通道去流的端面匀设有B个出气口（212），其中B≥2，所述消音壳体（21）还设有能够防止吸音结构从进气口（211）和出气口（212）外漏的防护件（22），所述消音壳体（21）对应气流通道来流的外端面或气流通道去流的外端面可拆卸连接有C个能够封堵对应的进气口（211）或出气口（212）的封堵件（23），其中，C＜A或B。2.根据权利要求1所述的一种可调节的风机消音器结构，其特征在于：所述防护件（22）为网管，所述A=B，且进气口（211）与出气口（212）一一对应，所述防护件（22）两端分别与对应的进气口（211）外缘、出气口（212）外缘对应连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭辉，张家书，邓家平，
申请(专利权)人：洛阳中嘉控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：