【技术实现步骤摘要】
本技术涉及智能完井，尤其涉及一种智能完井监测设备用安装结构。
技术介绍
1、智能完井系统被称作是井下永久监测控制系统,它是一种能够采集、传输和分析井下生产状态、油藏状态和整体完井管柱生产数据等资料,并且能够根据油井生产情况,以远程控制的方式及时对油层进行监测控制的完井系统，智能完井监测设备用于对完井矿的各种有用参数，如有害气体、温度和湿度，都属于环境参数，矿井环境参数主要包括甲烷浓度、氧气浓度、粉尘浓度、井巷室和工作面温度、风量和负压、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、二氧化硫浓度和硫化氢浓度等进行监测；
2、但是现有的智能完井监测设备用的安装结构，尤其是一氧化碳浓度、瓦斯浓度的监测设备在安装时没有设置过滤结构，易导致井体内气体中的杂质粘附在一氧化碳浓度、瓦斯浓度监测设备的监测口处，影响其监测效果，存在一定的不足，为解决上述问题，提出一种智能完井监测设备用安装结构。
技术实现思路
1、本技术提供了一种智能完井监测设备用安装结构，包括井体，所述井体的左侧内壁固定设有电动滑轨，电动滑轨的滑动端固定设有第一安装座，第一安装座的右侧固定设有第二安装座，第二安装座的右侧设置有辅助组件，辅助组件的右侧设置有延伸至第二安装座内的清理组件，第二安装座的右侧且位于辅助组件的外侧设置有限位组件，第二安装座的左侧呈开口状设计，第一安装座和第二安装座相互靠近的一侧连通；
2、所述辅助组件包括安装套筒、安装环、第一滤网、第二滤网和安装槽，安装套筒的外壁固定套设在第二安装座的右侧，安装槽和安
3、优选的，所述第二安装座的顶部开设有固定套设安装套筒的安装孔，所述第一滤网和第二滤网的纵截面均呈圆形设计，第一滤网和滤孔与第二滤网的滤孔相适配。
4、优选的，所述清理组件包括驱动电机、固定圈和刮板，驱动电机的输出轴固定设有第一转轴，所述第一滤网的右侧中心轴处套设有第二转轴，第一转轴和第二转轴传动连接，固定圈的内壁固定套设在第二转轴位于第一滤网右侧的一端侧壁，刮板固定设在固定圈的外壁一侧。
5、优选的，所述第二转轴远离固定圈的一端延伸至第二安装座内，所述第一转轴的一端侧壁和第二转轴的远离固定圈的一端侧壁分别固定套设有第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过三角带传动连接。
6、优选的，所述第二转轴的侧壁与第二滤网的右侧转动连接，所述第一转轴远离驱动电机的一端与安装套筒的左侧转动连接，驱动电机通过导线与控制器连接。
7、优选的，所述限位组件包括第一限位杆、限位圈、限位块、限位板和第二限位杆，第一限位杆的左端与第二安装座的右侧固定连接，且第一限位杆位于安装套筒的外侧，限位圈的内壁套设在第一限位杆的侧壁，限位块固定设在第一限位杆的右端，限位板固定设在限位圈的外壁，第二限位杆固定设在限位板的左侧，第二限位杆的直径与第一滤网的滤孔直径一致，第二限位杆采用弹性橡胶材质制成。
8、优选的，所述第一安装座的右侧开设有通孔，通孔的内壁固定套设有吸风机和滤盘，吸风机位于滤盘的左侧，吸风机和电动滑轨均通过导线与控制器连接。
9、优选的，所述第二安装座的内壁顶部和内壁底部固定设有安装板。
10、与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
11、1、该装置通过辅助组件的第一滤网和第二滤网对井内气体中的油灰等杂质进行过滤，避免大量油灰等杂质附着在瓦斯传感器、一氧化碳传感器等监测设备的监测口处，避免影响其监测效果，通过调整第一滤网的滤孔和第二滤网的滤孔的交错程度，从而调整过滤效果，便于根据实际使用情况进行调整。
12、2、该装置通过限位组件对调整完成的第一滤网进行限位，保证其调整后的稳定性，且便于后续清理组件对第一滤网进行清理时保证第一滤网不随清理组件的刮板清刮而转动，保证第一滤网的清理效果，实用性较强。
13、3、该装置通过清理组件对油灰等杂质进行清刮，避免长期使用过程中，大量的油灰等杂质堆积粘附在第一滤网的表面，避免因此影响井体内的气体与瓦斯传感器和一氧化碳传感器接触，避免影响瓦斯传感器和一氧化碳传感器的监测效果，且便于长期使用。
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1.一种智能完井监测设备用安装结构，包括井体(1)，其特征在于，所述井体(1)的左侧内壁固定设有电动滑轨(2)，电动滑轨(2)的滑动端固定设有第一安装座(3)，第一安装座(3)的右侧固定设有第二安装座(4)，第二安装座(4)的右侧设置有辅助组件(11)，辅助组件(11)的右侧设置有延伸至第二安装座(4)内的清理组件(9)，第二安装座(4)的右侧且位于辅助组件(11)的外侧设置有限位组件(10)，第二安装座(4)的左侧呈开口状设计，第一安装座(3)和第二安装座(4)相互靠近的一侧连通；
2.根据权利要求1所述的一种智能完井监测设备用安装结构，其特征在于，所述第二安装座(4)的顶部开设有固定套设安装套筒(1102)的安装孔，所述第一滤网(1101)和第二滤网(1104)的纵截面均呈圆形设计，第一滤网(1101)和滤孔与第二滤网(1104)的滤孔相适配。
3.根据权利要求1所述的一种智能完井监测设备用安装结构，其特征在于，所述清理组件(9)包括驱动电机(902)、固定圈(903)和刮板(901)，驱动电机(902)的输出轴固定设有第一转轴，所述第一滤网(1101
4.根据权利要求3所述的一种智能完井监测设备用安装结构，其特征在于，所述第二转轴远离固定圈(903)的一端延伸至第二安装座(4)内，所述第一转轴的一端侧壁和第二转轴的远离固定圈(903)的一端侧壁分别固定套设有第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过三角带传动连接。
5.根据权利要求3所述的一种智能完井监测设备用安装结构，其特征在于，所述第二转轴的侧壁与第二滤网(1104)的右侧转动连接，所述第一转轴远离驱动电机(902)的一端与安装套筒(1102)的左侧转动连接，驱动电机(902)通过导线与控制器连接。
6.根据权利要求1所述的一种智能完井监测设备用安装结构，其特征在于，所述限位组件(10)包括第一限位杆(1003)、限位圈(1005)、限位块(1004)、限位板(1002)和第二限位杆(1001)，第一限位杆(1003)的左端与第二安装座(4)的右侧固定连接，且第一限位杆(1003)位于安装套筒(1102)的外侧，限位圈(1005)的内壁套设在第一限位杆(1003)的侧壁，限位块(1004)固定设在第一限位杆(1003)的右端，限位板(1002)固定设在限位圈(1005)的外壁，第二限位杆(1001)固定设在限位板(1002)的左侧，第二限位杆(1001)的直径与第一滤网(1101)的滤孔直径一致，第二限位杆(1001)采用弹性橡胶材质制成。
7.根据权利要求1所述的一种智能完井监测设备用安装结构，其特征在于，所述第一安装座(3)的右侧开设有通孔(6)，通孔(6)的内壁固定套设有吸风机(5)和滤盘(7)，吸风机(5)位于滤盘(7)的左侧，吸风机(5)和电动滑轨(2)均通过导线与控制器连接。
8.根据权利要求1所述的一种智能完井监测设备用安装结构，其特征在于，所述第二安装座(4)的内壁顶部和内壁底部固定设有安装板(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种智能完井监测设备用安装结构，包括井体(1)，其特征在于，所述井体(1)的左侧内壁固定设有电动滑轨(2)，电动滑轨(2)的滑动端固定设有第一安装座(3)，第一安装座(3)的右侧固定设有第二安装座(4)，第二安装座(4)的右侧设置有辅助组件(11)，辅助组件(11)的右侧设置有延伸至第二安装座(4)内的清理组件(9)，第二安装座(4)的右侧且位于辅助组件(11)的外侧设置有限位组件(10)，第二安装座(4)的左侧呈开口状设计，第一安装座(3)和第二安装座(4)相互靠近的一侧连通；
2.根据权利要求1所述的一种智能完井监测设备用安装结构，其特征在于，所述第二安装座(4)的顶部开设有固定套设安装套筒(1102)的安装孔，所述第一滤网(1101)和第二滤网(1104)的纵截面均呈圆形设计，第一滤网(1101)和滤孔与第二滤网(1104)的滤孔相适配。
3.根据权利要求1所述的一种智能完井监测设备用安装结构，其特征在于，所述清理组件(9)包括驱动电机(902)、固定圈(903)和刮板(901)，驱动电机(902)的输出轴固定设有第一转轴，所述第一滤网(1101)的右侧中心轴处套设有第二转轴，第一转轴和第二转轴传动连接，固定圈(903)的内壁固定套设在第二转轴位于第一滤网(1101)右侧的一端侧壁，刮板(901)固定设在固定圈(903)的外壁一侧。
4.根据权利要求3所述的一种智能完井监测设备用安装结构，其特征在于，所述第二转轴远离固定圈(903)的一端延伸至第二安装座(4)内，所述第一转轴的一端侧壁和第二转轴的远离固定圈(903)的一端侧壁分别固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，蔡文，刘彬，
申请(专利权)人：天津波普能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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