【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池生产，具体为一种锂电池用组装设备。
技术介绍
1、目前，“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池包括扣式锂电池，在该锂电池生产的过程中需要使用到按压的方式将行压合，目前的组装设备存在对锂电池的定位效果差，取出不便的情况。
2、现有技术中授权公告号为：cn112234243a，名称为：一种锂电池用组装设备，包括机架，机架的两侧焊接有侧板，侧板的上端焊接有顶板，顶板的下方通过螺栓安装有压合气缸，在压合气缸的正下方有料架，料架上焊接有限位环，限位块之间形成卡槽。这种锂电池用组装设备在使用的时候，通过该装置能够对纽扣电池进行位置限制，同时完成压合操作，并且能够快速的将锂电池取出，满足使用需求。
3、但是，该技术需要通过操作人员手动调整，从而夹紧锂电池位置进行组装，导致工作效率缓慢，存在自动化程度较低，并且该装置移动较为困难，无法适应多场景应用，存在灵活性较差的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种锂电池用组装设备，解决了相关技术中的自动化程度较低和灵活性较差的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池用组装设备，包括工作桌面和压合气缸，所述工作桌面的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的侧板，所述侧板的顶部通过螺丝固定连接有顶板；
3、所述压合气缸的两侧均通过螺丝固定连接有固定夹板，两个所述固定夹板的底部均呈倾斜状，所述工作桌面上通过螺丝固定连接有两个对称
4、优选的，所述工作桌面的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的支脚，所述支脚的底部通过螺丝固定连接有固定架，所述固定架的底部设有万向轮。
5、优选的，所述顶板的底部开设有直槽，所述压合气缸安装在所述直槽的内部。
6、优选的，所述平台支架的顶部开设有两个对称布置的滑动槽，两个所述夹紧块分别滑动连接在两个所述滑动槽的内部。
7、优选的，两个所述夹紧块上均焊接有若干个对称布置的弹簧，两个所述弹簧的另外一端分别焊接在两个所述滑动槽的侧壁上。
8、优选的，所述固定架的内部开设有圆槽，所述万向轮转动安装在圆槽的内部。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过固定夹板和夹紧块等结构的设置，压合气缸输出端下降，连带两侧固定夹板一起向下，固定夹板底端设置的倾斜面会挤压滑动设置在平台支架上滑动设置的两个夹紧块，此时两个夹紧块一侧设置的夹块随之移动并夹紧锂电池进行组装，实现了提升工作效率的效果，自动化程度较高。
11、2、本技术通过固定架和万向轮等结构的设置，可以便于移动该装置，从而适应多场景应用，解决了移动较为困难的问题，并支撑该设备质量，具有较好的稳定性。
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1.一种锂电池用组装设备，包括工作桌面(1)和压合气缸(12)，其特征在于：所述工作桌面(1)的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的侧板(13)，所述侧板(13)的顶部通过螺丝固定连接有顶板(14)；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池用组装设备，其特征在于：所述工作桌面(1)的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的支脚(3)，所述支脚(3)的底部通过螺丝固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的底部设有万向轮(5)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池用组装设备，其特征在于：所述顶板(14)的底部开设有直槽，所述压合气缸(12)安装在所述直槽的内部。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池用组装设备，其特征在于：所述平台支架(7)的顶部开设有两个对称布置的滑动槽(9)，两个所述夹紧块(8)分别滑动连接在两个所述滑动槽(9)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池用组装设备，其特征在于：两个所述夹紧块(8)上均焊接有若干个对称布置的弹簧(10)，两个所述弹簧(10)的另外一端分别焊接在两个所述滑动槽(9)的侧壁上。
6.根
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池用组装设备，包括工作桌面(1)和压合气缸(12)，其特征在于：所述工作桌面(1)的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的侧板(13)，所述侧板(13)的顶部通过螺丝固定连接有顶板(14)；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池用组装设备，其特征在于：所述工作桌面(1)的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的支脚(3)，所述支脚(3)的底部通过螺丝固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的底部设有万向轮(5)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池用组装设备，其特征在于：所述顶板(14)的底部开设有直槽，所述压合气缸(12)安...
【专利技术属性】
技术研发人员：岑业光，
申请(专利权)人：广东劲鹿新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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