一种线缆生产线的吹净装置制造方法及图纸

技术编号:40571667 阅读:12 留言:0更新日期:2024-03-05 20:57
本技术提供了一种线缆生产线的吹净装置,包括吹净箱体与设置所述吹净箱体内的吹气装置,所述吹净箱体设置在线缆生产线的冷却水槽的后侧;所述吹净箱体两端设有用于线缆穿过的开口,所述吹气装置的出气口均布在穿过开口的线缆四周,所述吹气装置出气方向背离线缆牵引方向。本技术具有如下有益效果:通过往背离线缆牵引方向的方向吹的吹气装置,其解决了现有线缆生产线中,在对直径粗的线缆进行冷却后,线缆表面存在的水分不易去除的技术问题,且不易产生静电。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线缆生产,尤其涉及一种线缆生产线的吹净装置


技术介绍

1、线缆生产线是一种用于生产各种电线电缆的设备,它由多个工作站组成,每个工作站都有不同的功能,例如铜线拉拔与绞线、绝缘层的挤出等,在生产线上,原材料经过一系列的加工和处理,最终成为各种规格和类型的电线电缆产品。

2、在线缆绝缘层挤出后,因为温度较高,因此需要进行冷却,而因为水冷的效果较好,因此在实际应用中通常采用水冷,即将线缆浸入水中,进行冷却。

3、此种方法会在线缆表面留下水渍,当线缆直径小时,吸附的水较少,在后续的传送过程中,自然蒸发后不会影响后续的工序。

4、但是在直径较粗的线缆中,因为表面吸附的水较多,无法通过自然蒸发的方式去除,进而容易影响后续的工序。

5、同时这些水分容易因为自重堆积在线缆下表面,最终滴落到地面上,导致加工环境地面潮湿。

6、且这些水分不能用抹布擦除,因为抹布与线缆摩擦容易产生静电,进而影响线缆品质。


技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足,本技术提供了一种线缆生产线的吹净装置,其解决了现有线缆生产线中,在对直径粗的线缆进行冷却后,线缆表面存在的水分不易去除的技术问题。

2、根据本技术的实施例记载的一种线缆生产线的吹净装置,包括吹净箱体与设置所述吹净箱体内的吹气装置,所述吹净箱体设置在线缆生产线的冷却水槽的后侧;所述吹净箱体两端设有用于线缆穿过的开口,所述吹气装置的出气口均布在穿过开口的线缆四周,所述吹气装置出气方向背离线缆牵引方向。

3、本技术的技术原理为:在冷却水槽后侧设置吹气装置,用于将线缆上附着的水汽吹除,且往背离线缆牵引方向的方向吹,保证水分无法从吹气装置处通过。

4、相比于现有技术,本技术具有如下有益效果:通过往背离线缆牵引方向的方向吹的吹气装置,其解决了现有线缆生产线中,在对直径粗的线缆进行冷却后,线缆表面存在的水分不易去除的技术问题,且不易产生静电。

5、同时还具有风冷降温的作用。

6、进一步的,所述吹气装置包括支撑架与安装在所述支撑架上的万向喷嘴,所述支撑架中设有气道,所述气道与万向喷嘴连通。

7、进一步的,所述万向喷嘴的出口为出气口,所述万向喷嘴朝向背离线缆牵引方向一侧。

8、进一步的,所述支撑架设为凹字形结构,若干所述万向喷嘴均布在支撑架两侧。

9、进一步的,所述支撑架中心底部气道连接有气泵。

10、进一步的,所述吹气装置包括相互铰接的上吹气块与下吹气块,所述上吹气块底部与下吹气块顶部都设有半圆槽,两个所述半圆槽组合成一个整圆孔;所述半圆槽的长度方向与冷却水槽长度方向相同,所述出气口均布在半圆槽的圆柱面上。

11、进一步的,所述出气口中心轴线向吹气装置出气方向背离线缆牵引方向一侧倾斜,所述半圆槽背离线缆牵引方向一端设有圆台槽,所述圆台槽的大端朝向背离线缆牵引方向一侧。

12、进一步的,所述上吹气块与下吹气块的铰接处设有扭转弹簧。

13、进一步的,所述上吹气块与下吹气块上设有气道,所述上吹气块与下吹气块上的气道连通其上的所有出气口,所述气道连接有气泵。

14、进一步的,所述吹净箱体的顶部设有翻盖,所述吹净箱体的侧壁与翻盖的内侧设有隔音棉。

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【技术保护点】

1.一种线缆生产线的吹净装置,其特征在于:包括吹净箱体与设置所述吹净箱体内的吹气装置,所述吹净箱体设置在线缆生产线的冷却水槽的后侧;所述吹净箱体两端设有用于线缆穿过的开口,所述吹气装置的出气口均布在穿过开口的线缆四周,所述吹气装置出气方向背离线缆牵引方向。

2.如权利要求1所述的一种线缆生产线的吹净装置,其特征在于:所述吹气装置包括支撑架与安装在所述支撑架上的万向喷嘴,所述支撑架中设有气道,所述气道与万向喷嘴连通。

3.如权利要求2所述的一种线缆生产线的吹净装置,其特征在于:所述万向喷嘴的出口为出气口,所述万向喷嘴朝向背离线缆牵引方向一侧。

4.如权利要求2所述的一种线缆生产线的吹净装置,其特征在于:所述支撑架设为凹字形结构,若干所述万向喷嘴均布在支撑架两侧。

5.如权利要求4所述的一种线缆生产线的吹净装置,其特征在于:所述支撑架中心底部气道连接有气泵。

6.如权利要求1所述的一种线缆生产线的吹净装置,其特征在于:所述吹气装置包括相互铰接的上吹气块与下吹气块,所述上吹气块底部与下吹气块顶部都设有半圆槽,两个所述半圆槽组合成一个整圆孔;所述半圆槽的长度方向与冷却水槽长度方向相同,所述出气口均布在半圆槽的圆柱面上。

7.如权利要求6所述的一种线缆生产线的吹净装置,其特征在于:所述出气口中心轴线向吹气装置出气方向背离线缆牵引方向一侧倾斜,所述半圆槽背离线缆牵引方向一端设有圆台槽,所述圆台槽的大端朝向背离线缆牵引方向一侧。

8.如权利要求6所述的一种线缆生产线的吹净装置,其特征在于:所述上吹气块与下吹气块的铰接处设有扭转弹簧。

9.如权利要求6所述的一种线缆生产线的吹净装置,其特征在于:所述上吹气块与下吹气块上设有气道,所述上吹气块与下吹气块上的气道连通其上的所有出气口,所述气道连接有气泵。

10.如权利要求1所述的一种线缆生产线的吹净装置,其特征在于:所述吹净箱体的顶部设有翻盖,所述吹净箱体的侧壁与翻盖的内侧设有隔音棉。

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【技术特征摘要】

1.一种线缆生产线的吹净装置,其特征在于:包括吹净箱体与设置所述吹净箱体内的吹气装置,所述吹净箱体设置在线缆生产线的冷却水槽的后侧;所述吹净箱体两端设有用于线缆穿过的开口,所述吹气装置的出气口均布在穿过开口的线缆四周,所述吹气装置出气方向背离线缆牵引方向。

2.如权利要求1所述的一种线缆生产线的吹净装置,其特征在于:所述吹气装置包括支撑架与安装在所述支撑架上的万向喷嘴,所述支撑架中设有气道,所述气道与万向喷嘴连通。

3.如权利要求2所述的一种线缆生产线的吹净装置,其特征在于:所述万向喷嘴的出口为出气口,所述万向喷嘴朝向背离线缆牵引方向一侧。

4.如权利要求2所述的一种线缆生产线的吹净装置,其特征在于:所述支撑架设为凹字形结构,若干所述万向喷嘴均布在支撑架两侧。

5.如权利要求4所述的一种线缆生产线的吹净装置,其特征在于:所述支撑架中心底部气道连接有气泵。

6.如权利要求1所述的一种线缆生产线的吹净装置,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:张迎辉
申请(专利权)人:浙江安和线缆股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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