【技术实现步骤摘要】
本技术涉及放料,具体涉及一种无粉尘密封的料仓放料装置。
技术介绍
1、目前,国内吨包袋装置用于实际生产,装料时其袋口采用手动绑绳的方式,且国内通用的四角拉筋吨包袋。对于吨包袋最常用的打包方式主要是通过人工操作半自动来完成:人工将吨包拉筋袋的四角分别挂在设备的四个吊钩上,吊钩设有称重传感器完成物料的称量;然后将袋口套于下料筒壁,人工操作密封夹夹紧袋口,人工操作用绑绳的方式,容易漏粉漏料,再人工操作物料称量灌装;最后将吨包袋通过输送机或叉车转运。整个包装的过程人工劳动强度大,还面临着粉尘污染严重、工作环境恶劣,且无法满足连续化生产的需求。
2、因此,如何克服吨包袋现有打包方式所存在的弊端,成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此,本技术的主要目的在于提供一种无粉尘密封的料仓放料装置。
2、为达到上述目的,本技术的技术方案是这样实现的:
3、本技术实施例提供一种无粉尘密封的料仓放料装置,包括放料组件、机架组件、吨包袋固定组件、气囊组件、排气组件,所述放料组件设置于机架组件的顶部,所述排气组件设置于放料组件的一侧,用于排除吨包袋内气体,所述吨包袋固定组件和气囊组件均设置于放料组件的底部,用于吨包袋固定组件和气囊组件配合固定吨包袋袋口。
4、上述方案中,所述放料组件包括料仓、出料管,所述料仓用于接收物料,所述料仓的底部与出料管的一端连接。
5、上述方案中,所述料仓为锥形结构,所述料仓开口较大的一端用于接
6、上述方案中,所述排气组件包括排尘管,所述排尘管的一端与出料管的一侧连接,所述排尘管的另一端与料仓连接。
7、上述方案中,所述机架组件包括连接板,所述连接板的一端与排尘管的中部垂直连接,用于支撑排尘管。
8、上述方案中,所述吨包袋固定组件包括吨包袋挡圈,所述吨包袋挡圈与连接板的另一端垂直连接,且所述吨包袋挡圈套装于出料管上。
9、上述方案中,所述气囊组件包括气囊、气囊进气口,所述气囊套装于吨包袋挡圈与出料管之间,所述气囊进气口设置于气囊上。
10、与现有技术相比,本技术的有益效果:
11、本技术通过设置气囊组件、吨包袋固定组件,将气囊组件设置于放料组件的一端与吨包袋袋口连接,当需要固定袋口时,将吨包袋的袋口穿过吨包袋固定组件和气囊组件之间的间隙,通过给气囊组件中的气囊充气,实现吨包袋袋口的固定,放料时,吨包袋内空气可通过排气组件排出,实现自动化包装,不会产生粉尘。
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1.一种无粉尘密封的料仓放料装置,其特征在于,包括放料组件、机架组件、吨包袋固定组件、气囊组件、排气组件,所述放料组件设置于机架组件的顶部,所述排气组件设置于放料组件的一侧,用于排除吨包袋内气体,所述吨包袋固定组件和气囊组件均设置于放料组件的底部,用于吨包袋固定组件和气囊组件配合固定吨包袋袋口。
2.根据权利要求1所述的一种无粉尘密封的料仓放料装置,其特征在于,所述放料组件包括料仓、出料管,所述料仓用于接收物料,所述料仓的底部与出料管的一端连接。
3.根据权利要求2所述的一种无粉尘密封的料仓放料装置,其特征在于,所述料仓为锥形结构,所述料仓开口较大的一端用于接收物料,所述料仓开口较小的一端与出料管的一端连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种无粉尘密封的料仓放料装置,其特征在于,所述排气组件包括排尘管,所述排尘管的一端与出料管的一侧连接,所述排尘管的另一端与料仓连接。
5.根据权利要求4所述的一种无粉尘密封的料仓放料装置,其特征在于,所述机架组件包括连接板,所述连接板的一端与排尘管的中部垂直连接,用于支撑排尘管。
6.根
7.根据权利要求6所述的一种无粉尘密封的料仓放料装置,其特征在于,所述气囊组件包括气囊、气囊进气口,所述气囊套装于吨包袋挡圈与出料管之间,所述气囊进气口设置于气囊上。
...【技术特征摘要】
1.一种无粉尘密封的料仓放料装置,其特征在于,包括放料组件、机架组件、吨包袋固定组件、气囊组件、排气组件,所述放料组件设置于机架组件的顶部,所述排气组件设置于放料组件的一侧,用于排除吨包袋内气体,所述吨包袋固定组件和气囊组件均设置于放料组件的底部,用于吨包袋固定组件和气囊组件配合固定吨包袋袋口。
2.根据权利要求1所述的一种无粉尘密封的料仓放料装置,其特征在于,所述放料组件包括料仓、出料管,所述料仓用于接收物料,所述料仓的底部与出料管的一端连接。
3.根据权利要求2所述的一种无粉尘密封的料仓放料装置,其特征在于,所述料仓为锥形结构,所述料仓开口较大的一端用于接收物料,所述料仓开口较小的一端与出料管的一端连接。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员:林邦国,谭立超,陈以杰,
申请(专利权)人:广东一恒机电科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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