一种具有挠度上管板的立式管壳式换热器制造技术

技术编号:40571004 阅读:29 留言:0更新日期:2024-03-05 20:56
本技术涉及一种具有挠度上管板的立式管壳式换热器,包括由上至下依次连接上管箱、壳程筒体和下管箱,所述壳程筒体上设有壳程进口接管和壳程出口接管,所述换热器还包括上管板、换热管和下管板,所述上管板固定在上管箱和壳程筒体之间,所述下管板固定在壳程筒体和下管箱之间,所述换热管的两端通过固定孔分别连接上管板和下管板,所述换热管的一端连通上管箱,另一端连通下管箱,所述上管板为中间位置向下倾斜的挠性管板。与现有技术相比,本技术具有更好的抵抗变形的能力以及成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热设备,尤其是涉及一种具有挠度上管板的立式管壳式换热器


技术介绍

1、在石油化工和精细化工中,管壳式换热器作为一种重要的热量回收和散热设备,其价值能够占到整个项目投资的30%。在管壳式换热器中管板是重要部件,由于管板上需要布置大量的换热管,导致管板处容易出现穿孔泄露。

2、然而,由于传统管板厚度较大,容易在管板厚度方向形成较大的温度梯度,从而导致二次应力增大和应力集中等现象,造成换热管与管板连接处的焊缝破坏。传统管板由于厚度较大,往往制造更加困难,在制造过程中容易出现缺陷等问题。传统管板也更费材料,使用更多的钢材。由于平板式立式管壳式换热器上管板为平面,容器导致物料介质在管板上堆积,不易清除。管板过厚,也使管板上的管孔与换热管之间间隙过大,间隙中会发生盐类物质浓缩、结垢,进而产生结垢腐蚀。在高温条件下,厚管板换热器很难保证设备的长周期运行。

3、综上所述,现有换热器的上管板多采用厚度较大的平面管板,容易导致焊接时在管板厚度方向形成较大的温度梯度,从而导致二次应力增大和应力集中等现象,造成换热管与管板连接处的焊缝破坏,同本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有挠度上管板的立式管壳式换热器,包括由上至下依次连接上管箱(2)、壳程筒体(5)和下管箱(8),所述壳程筒体(5)上设有壳程进口接管(10)和壳程出口接管(4),其特征在于,所述换热器还包括上管板(3)、换热管(6)和下管板(7),所述上管板(3)固定在上管箱(2)和壳程筒体(5)之间,所述下管板(7)固定在壳程筒体(5)和下管箱(8)之间,所述换热管(6)的两端通过固定孔分别连接上管板(3)和下管板(7),所述换热管(6)的一端连通上管箱(2),另一端连通下管箱(8),所述上管板(3)为中间位置向下倾斜的挠性管板。

2.根据权利要求1所述的一种具有挠度上管板的立式...

【技术特征摘要】

1.一种具有挠度上管板的立式管壳式换热器,包括由上至下依次连接上管箱(2)、壳程筒体(5)和下管箱(8),所述壳程筒体(5)上设有壳程进口接管(10)和壳程出口接管(4),其特征在于,所述换热器还包括上管板(3)、换热管(6)和下管板(7),所述上管板(3)固定在上管箱(2)和壳程筒体(5)之间,所述下管板(7)固定在壳程筒体(5)和下管箱(8)之间,所述换热管(6)的两端通过固定孔分别连接上管板(3)和下管板(7),所述换热管(6)的一端连通上管箱(2),另一端连通下管箱(8),所述上管板(3)为中间位置向下倾斜的挠性管板。

2.根据权利要求1所述的一种具有挠度上管板的立式管壳式换热器,其特征在于,所述上管板(3)和下管板(7)上设有与换热管(6)形状相配合的固定孔,所述换热管(6)的上端固定在上管板(3)上的固定孔内,所述换热管(6)的下端固定在下管板(7)上的固定孔内。

3.根据权利要求2所述的一种具有挠度上管板的立式管壳式换热器,其特征在于,所述换热管(6)通过焊接固定在固定孔内。

4.根据权利要求1所述的一种具有挠度上管板的立式管壳式换热器,其特征在于,所述上管板(3)的边缘至中心位置具有坡度,所述坡度的倾斜角的范围为3-7°,所述上管板(3)边缘的水平高度大于中心位置的水平高度。

5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩守鹏
申请(专利权)人:上海市特种设备监督检验技术研究院
类型:新型
国别省市:

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