【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺钉生产设备，具体涉及一种自动涂胶装置。
技术介绍
1、螺纹广泛运用于二对象组装结合，当螺纹将二对象锁合后，若锁合的组件处于震动等环境时，螺纹便易因震动等因素产生松动，为防止螺纹松动脱落，一般会于螺纹锁接时加装滑丝，以提高螺纹防松效果；然，滑丝使用不仅会增加组装成本与工时，也会提高组件厚度等，而不符合现代产品需求；但是在螺杆上涂布防松胶后可解决这些问题，当防松胶干燥后便会于螺杆表面形成固化涂层，以使螺纹在锁紧过程中，利用防松胶压挤产生反作用力与摩擦扭力，以提高对震动等阻力，如此，以解决螺纹松动问题，同时也可省略滑丝等使用，以提升组装效率。
2、授权公告号为cn202860798u的中国专利公开了一种自动涂胶装置，包括固定部、底座、上弧形部和下弧形部；底座内设置有可与胶瓶内部相连通的胶液腔，上弧形部、下弧形部均通过两胶管固定于底座上；两弧形部的相对表面上均开设有出胶口，胶管中开设有用于连通出胶口与胶液腔的管腔；与上弧形部相连接的两上胶管和与下弧形部相连接的两下胶管分别通过上横梁和下横梁相连接，上横梁、下横梁上设置有旋向相反的双头螺柱。本技术的涂胶器实现了对不同尺寸螺栓的高效便捷涂胶，摒弃了手工涂胶的不规范性和设备涂胶的费用高和繁琐的弊端。对螺栓直径的适应性强，特别适合常用的直径6-30mm螺栓的涂胶，调整方便。
3、但是，上述专利中的技术方案存在如下不足之处：该设备的使用过程为人工将螺钉固定在设备上然后挤压料品进行出胶；人工进行螺钉的取放效率不高且出胶时间需要人工自行把控，可能造成同一批产品的加工
技术实现思路
1、本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种自动涂胶装置。
2、本技术的技术方案：一种自动涂胶装置，包括底座、传动辊、转动辊和链条；
3、传动辊和转动辊均设有两个，两个传动辊和两个转动辊均对称分布且转动连接底座；传动辊、转动辊和链条一一对应；链条过盈套设在传动辊和转动辊外侧，并啮合连接传动辊和转动辊上分别设有的齿轮，两个链条之间留有用于容纳待处理螺栓的间隙；两个传动辊或两个转动辊传动连接用于驱动两个传动辊或两个转动辊同速反向旋转的驱动机构；
4、底座上设有用于有序输送待处理螺栓的送料机构和用于对螺钉表面涂胶的涂胶机构；送料机构的出料端位于两个链条的一侧。
5、优选的，还包括有滑杆和支架；滑杆设有两个，两个滑杆平行并排分布；两个滑杆分别通过两个支架和底座连接；两个滑杆远离链条的一端均向下倾斜。
6、优选的，涂胶机构包括涂料桶、安装架和喷料嘴；
7、涂料桶连接底座；涂料桶、涂料泵和喷料嘴的内部依次连通；安装架连接涂料桶；喷料嘴安装在安装架朝向螺栓的端面上。
8、优选的，涂胶机构还包括有刷辊；刷辊设有多个，多个刷辊均转动连接底座；多个刷辊位于安装架远离送料机构的一侧；每个刷辊上均设有刷毛部。
9、优选的，送料机构包括支撑辊、转筒、齿圈、接料装置和电机b；
10、支撑辊共有两组，两组支撑辊对称分布且外表面均和转筒的表面贴紧；电机b输出端的齿轮b和齿圈啮合；齿圈套设在转筒的外周面；转筒的内部设有送料片；送料片设有多组，多组送料片沿着转筒的中轴线呈圆周均匀分布；接料装置和底座连接且伸入转筒的内部。
11、优选的，接料装置包括两个接料片和两个限位杆；接料片和限位杆一一对应；接料片与限位杆连接；两个接料片伸入转筒的内部呈倒八字形对称分布且中间形成用于排列螺栓的空间；两个限位杆均通过固定架和底座连接。
12、优选的，两组支撑辊的表面均设有用于容纳齿圈的凹槽。
13、与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14、本设备通过送料机构能迅速将待加工螺栓依次排列到链条上，两条链条之间设有运输螺栓用的空间，链条通过夹持螺栓头让螺栓依次经过涂胶机构进行涂胶；涂胶机构上设有涂料泵、喷料嘴和刷辊，涂料泵能让涂料桶内的涂料从喷料嘴处喷出，喷出的涂料附着在螺栓的螺纹杆处，喷涂完成后的螺栓接着来到刷辊位置，刷辊能将螺栓上的涂料涂抹均匀；整个加工过程只需要人工添加涂料以及将螺栓倒入转筒内部即可，加工效率高且能保证螺栓的加工效果相同。
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1.一种自动涂胶装置，其特征在于，包括底座(1)、传动辊(8)、转动辊(5)和链条(4)；
2.根据权利要求1所述的一种自动涂胶装置，其特征在于，还包括有滑杆(61)和支架(62)；滑杆(61)设有两个，两个滑杆(61)平行并排分布；两个滑杆(61)分别通过两个支架(62)和底座(1)连接；两个滑杆(61)远离链条(4)的一端均向下倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种自动涂胶装置，其特征在于，涂胶机构(3)包括涂料桶(31)、安装架(32)和喷料嘴(36)；
4.根据权利要求3所述的一种自动涂胶装置，其特征在于，涂胶机构(3)还包括有刷辊(35)；刷辊(35)设有多个，多个刷辊(35)均转动连接底座(1)；多个刷辊(35)位于安装架(32)远离送料机构(7)的一侧；每个刷辊(35)上均设有刷毛部。
5.根据权利要求1所述的一种自动涂胶装置，其特征在于，送料机构(7)包括支撑辊(71)、转筒(72)、齿圈(74)、接料装置和电机b(76)；
6.根据权利要求5所述的一种自动涂胶装置，其特征在于，接料装置包括两个接料片(75
7.根据权利要求5所述的一种自动涂胶装置，其特征在于，两组支撑辊(71)的表面均设有用于容纳齿圈(74)的凹槽。
...【技术特征摘要】
1.一种自动涂胶装置，其特征在于，包括底座(1)、传动辊(8)、转动辊(5)和链条(4)；
2.根据权利要求1所述的一种自动涂胶装置，其特征在于，还包括有滑杆(61)和支架(62)；滑杆(61)设有两个，两个滑杆(61)平行并排分布；两个滑杆(61)分别通过两个支架(62)和底座(1)连接；两个滑杆(61)远离链条(4)的一端均向下倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种自动涂胶装置，其特征在于，涂胶机构(3)包括涂料桶(31)、安装架(32)和喷料嘴(36)；
4.根据权利要求3所述的一种自动涂胶装置，其特征在于，涂胶机构(3)还包括有刷辊(35)；刷辊(35)设有多个，多个刷辊(35)均转动连接底座(1)；多个刷辊(35)位于安装架(32)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王秋生，邬建康，胡勇，
申请(专利权)人：成都金成标高强度紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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