具有自调节辊的剥壳机制造技术

本发明专利技术公开了一种剥壳装置和方法，用于将辊式剥壳机的下空转辊推压抵靠着动力辊，以在辊磨损时维持辊的接触。该剥壳装置包括推压装置，例如对下辊的上端施加向上压力以保持辊处于恒定接触的缸体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及剥壳装置，并且更具体地涉及具有自调节下辊的辊式剥虾壳机械。
技术介绍
剥虾壳机最初是由于人工剥小虾的劳动力成本较高而引入，现在剥虾壳机已经广泛用于虾处理工业。特别地，辊式剥虾壳机主导着批量剥虾壳工业。授予Fernand S.、James M.以及Emile M.Lapeyre的1957年1月22日美国专利US2,778,055和1951年1月9日美国专利US2,537,355描述了辊式剥虾壳机的基本结构和操作原理。美国专利US2,778,055示出了一种剥壳机，其具有支承着剥壳元件的刚性框架。横梁将剥壳机分为两个剥壳区段。上剥壳区段从后壁延伸到横梁；下剥壳区段从横梁延伸至剥壳机的下前端。带壳的虾在后壁上方被供给至上剥壳区段。利用每个沟槽用的成组或联合的五个辊在上剥壳区段中形成多个沟槽。辊的联合装置包括形成沟槽基部的动力辊、位于动力辊的侧面且在上方稍微间隔开的两个沟槽形成辊、以及位于动力辊和沟槽形成辊之间的两个小径插入辊。动力辊穿过上和下剥壳区段延伸过剥壳机的全部长度。动力辊由基部空转辊或下辊支承于下剥壳区段中。所有的辊都从后壁朝向剥壳机的前端向下倾斜。沟槽形成辊和插入辊仅延伸过上剥壳区段的长度，并且安装在后壁和横梁处。动力辊和沟槽形成辊被安装在固定位置，以使得它们的周边间隔开略小于插入辊直径的距离。通过这种方式，没有像动力辊和沟槽形成辊一样被固定地安装的插入辊可在弹簧压力作用下被强迫推入到动力辊和沟槽形成辊之间的间隙内。弹簧压力提供了在插入辊和动力辊之间的紧密狭小辊隙。在下剥壳区段中，两个动力辊和位于低高程的基部空转辊或下辊形成了倒三角形的下剥壳沟槽。动力辊通过摩擦接触使下辊旋转。动力辊以交替的方向旋转，以迫使上剥壳区段中的虾进入沟槽一侧上的辊隙，并且然后进入沟槽另一侧上的辊隙。虾在辊隙中被剥壳，并且壳体作为废料经过动力辊和沟槽形成辊之间的间隙而落下。大部分的剥壳过程是在上剥壳区段中完成。在上剥壳区段中未被去除的壳体，则在下剥壳区段的每个沟槽中、在大径动力辊和基部空转辊之间进一步经受挤压操作。动力辊、沟槽形成辊和下辊通常由具有橡胶涂层的金属管或金属导管所构成。在使用中，在动力辊、沟槽形成辊和下辊上的橡胶涂层会磨掉，并且其轴的内表面也会磨损，并且在辊之间形成间隙。在没有插入辊的下区域中，在动力辊和下辊之间的间隙影响着剥壳夹持，并使性能恶化。辊必须相对彼此进行重新调节，以减小间隙。这通常通过手动升高下辊的上端来进行。这些手动重新调节需要相当频繁地进行，并且紧固件有时会由于不恰当紧固和剥壳机振动而变得松动。
技术实现思路
具体而言，本专利技术公开了一种剥壳装置，其包括：成排的往复动力辊，其横跨剥壳装置的宽度、横向地间隔开；成排的下空转辊，其位于动力辊的下方位置且与动力辊横向偏离开地、沿剥壳装置长度的一部分地位于所述成排的往复动力辊下方；推压装置，其用于维-->持在每个下空转辊和两个相邻动力辊之间的接触。根据优选的实施例，所述推压装置被布置在下空转辊的端部处，并且将空转辊向上推压成与动力辊相接触。所述下空转辊包括轴，且剥壳装置还包括靠近下空转辊上一端的支承体；并且推压装置包括连接于框架和所述轴的端部之间的至少一个缸体，以使下空转辊推压着动力辊。所述至少一个缸体是机械缸体或气动缸体。所述推压装置还包括将所述至少一个缸体连接至支承体的安装托架。所述推压装置还包括具有两个臂的轭状物，所述两个臂从中心连接件沿相反方向延伸至缸体，其中每个臂接合着相邻下空转辊的轴的端部。所述支承体包括垂直槽，用于容纳下空转辊的轴之一的端部，以及随着辊发生磨损而允许下空转辊被向上更远地推动以与动力辊相接触。同时，本专利技术还公开了一种用于维持在剥壳装置中的下空转辊和两个相邻动力辊之间接触的方法，该方法包括：将下空转辊的一端向上推压成与两个相邻动力辊相接触。所述方法还包括：将两个相邻下空转辊的一端推压成与其中一个动力辊相接触。附图说明本专利技术的这些特点和方面通过参考下面的描述、所附权利要求以及附图将得到更好的理解，在附图中：图1是具有本专利技术特征的剥壳机的透视图；图2是图1沿线2-2的横截面，示出了自调节下辊；图3是图2的自调节下辊的侧视图；图4是图2的自调节下辊的透视图；并且图5是向下观察图1的剥壳机的下剥壳区段的端面图，并且示出了两种辊调节机构。具体实施方式具有本专利技术特征的剥壳装置的示例性示例在图1中示出。通常用来剥虾壳的剥壳装置20包括框架22，所述框架22包括前支腿和后支腿23、24，其与各种交叉撑杆和支承元件形成了构架结构。平台26支承着从第一产品入口端27向下倾斜至第二产品出口端28的剥壳辊(为简化附图，通常用来将虾推入到剥壳位置的指形架未示出)。图1所示的辊包括两种被驱动辊：沟槽形成辊30和动力辊32。在剥壳装置的上剥壳部分中，多个并排剥壳沟槽由动力辊32形成，所述动力辊32在侧面靠着两个沟槽形成辊30。形成每个上部沟槽的所有这些辊直接由剥壳装置驱动系统来提供动力。这些辊中的每个辊都由覆盖有涂层(比如橡胶状材料)、以形成外剥壳表面的管(通常是钢的)制成。涂层可以是聚亚胺酯以及其他合成或天然材料，以提供各种应用所需的剥壳功效或耐用性。涂层可以去除，并且无涂层的管可完全由不锈钢制成(例如具有或不具有滚花、喷砂或其他纹理表面)。上部剥壳沟槽还由狭小直径的插入辊38形成，其中所述狭小直径的插入辊38被下压到动力辊和沟槽形成辊之间的分叉部内。插入辊通过与被驱动辊接触而旋转，所述被驱动辊由驱动系统交替地顺时针和逆时针进行驱动。插入辊通常由具有或不具有表面纹理的不锈钢制成。插入辊沿着沟槽在各个位置处由带体40所围绕。连接至框架的带体由弹簧所张紧，例如将插入辊向下拉入到分叉部内，从而与下辊组件形成剥壳辊隙。-->剥壳装置的下剥壳部分由支承在下空转辊42(也称为下辊)上的动力辊32所形成。与动力辊和沟槽形成辊不同，下辊是被动的并且仅通过与动力辊的摩擦接触而旋转。类似于动力辊，下辊优选是覆盖有橡胶状材料的管。沟槽形成辊30和插入辊38没有向下延伸入所述装置的下剥壳部分。形成在下剥壳区段中的剥壳辊隙产生了与上剥壳区段中不同的剥壳动作。使待剥壳的产品(比如虾)经受这两种剥壳动作，会产生被更有效剥壳的产品。沟槽形成辊30和动力辊32这两者都在剥壳装置的上端处被驱动。驱动系统例如包括连接至曲柄的齿条44和由马达(未示出)驱动的连杆臂，并且用来往复移动齿条。驱动元件46包括在每个被驱动辊组件的第一端处连接的啮合齿轮47，并与齿条相啮合。随着齿条往复移动，被驱动的辊组件与齿条同步地顺时针和逆时针旋转。与齿条的上表面滚动接触的空转轮48保持就位。位于被驱动辊组件的第一上端处的盖板50可用来使驱动系统与剥壳沟槽相隔离。形成于盖板中的开口52允许被驱动辊组件的驱动元件部分进入到与剥壳装置的驱动系统相接合的接合位置。在下剥壳区段中使下空转辊推压着动力辊的一个推压装置在图2-4中示出。推压装置(比如机械缸体54)被安装到固定于支承体58上的安装托架56，所述支承体58延伸经过剥壳装置的宽度(为了清楚，在图4中仅示出一个缸体被安装到支承体上)。支承体在沟槽形成辊30的下端处支承着轴60。支承体还提供用以容纳动力辊32的U型开口62以及在下空转辊42的上端处接纳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剥壳装置，包括：成排的往复动力辊，其横跨剥壳装置的宽度、横向地间隔开；成排的下空转辊，其位于动力辊的下方位置且与动力辊横向偏离开地、沿剥壳装置长度的一部分地位于所述成排的往复动力辊下方；推压装置，其用于维持在每个下空转辊和两个相邻动力辊之间的接触。

【技术特征摘要】
US 2009-7-23 12/508,2411.一种剥壳装置，包括：成排的往复动力辊，其横跨剥壳装置的宽度、横向地间隔开；成排的下空转辊，其位于动力辊的下方位置且与动力辊横向偏离开地、沿剥壳装置长度的一部分地位于所述成排的往复动力辊下方；推压装置，其用于维持在每个下空转辊和两个相邻动力辊之间的接触。2.如权利要求1的剥壳装置，其中所述推压装置被布置在下空转辊的端部处，并且将空转辊向上推压成与动力辊相接触。3.如权利要求1的剥壳装置，其中所述下空转辊包括轴，且剥壳装置还包括靠近下空转辊上一端的支承体；并且推压装置包括连接于框架和所述轴的端部之间的至少一个缸体，以使下空转辊推压着动力辊。4.如权利要求3的剥壳装...

【专利技术属性】
技术研发人员：小J温伯利，
申请(专利权)人：莱特拉姆有限责任公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]