【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化纤悬挂，具体是指一种用于化纤面料加工的化纤筒纱悬挂装置。
技术介绍
1、在现有的化纤筒纱悬挂装置中，常采用固定杆对筒纱进行挂放。然而，由于筒纱的内孔大小不一，筒纱的内孔与固定杆之间存在较大的间隙，导致在移动过程中筒纱容易晃动，导致两纱筒相互碰撞，不利于筒纱的运输。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种用于化纤面料加工的化纤筒纱悬挂装置。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种用于化纤面料加工的化纤筒纱悬挂装置，包括底板，所述底板的底部设有行走轮，所述底板上设有若干纵梁，所述纵梁上纵向设有若干可拆的安装座，所述安装座的前后两端均设有悬挂组件；
3、所述悬挂组件包括限位盘、固定杆以及设置在固定杆四周的内撑板，所述限位盘与安装座固定，所述固定杆连接在限位盘前端，所述固定杆上设有安装部和滑动部，所述安装部上圆周设有若干与内撑板位置相对应的连接区，所述连接区铰接有两个平行的第一连杆且第一连杆的另一端与内撑板内侧铰接，所述滑动部上滑动设有调节座，所述调节座与安装部之间连接有弹簧，所述调节座上圆周铰接有若干第二连杆且第二连杆的另一端与相应的内撑板内侧铰接。
4、进一步地，所述安装座的侧面设有与纵梁滑动配合的滑动槽，所述安装座的另一侧设有锁紧螺丝且纵梁上设有与锁紧螺丝锁紧配合的锁紧孔。
5、进一步地，所述第一连杆的前端设有前限位板。
6、进一步地，所述悬挂组件呈斜向上布置。>
7、进一步地，所述内撑板的外侧面设有防滑垫。
8、进一步地，若干所述纵梁的上端设有加强横梁，所述加强横梁的两端均设有u型架且u型架的底部与底板固定。
9、本技术与现有技术相比的优点在于：由于现有的化纤筒纱悬挂装置在移动过程中由于筒纱的内孔与固定杆之间的空隙较大，容易导致筒纱晃动，不利于筒纱的运输。本申请通过设置调节座以及弹簧可灵活调节内撑板的内撑范围，使多个内撑板能够对不同的筒纱内孔进行支撑，从而有效防止筒纱的晃动；且本申请通过设置限位盘、固定杆和内撑板，悬挂组件在固定杆上具有稳定的连接，能够有效地支撑筒纱，并且通过设置前限位板和防滑垫，进一步增强了装置的稳定性，防止筒纱在运输过程中滑动或摇晃；同时本申请在安装座的侧面设有滑动槽和锁紧螺丝，与纵梁的滑动配合和锁紧孔相结合，使得装置的安装和固定变得简单方便，减少了操作的复杂性。
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1.一种用于化纤面料加工的化纤筒纱悬挂装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底部设有行走轮(2)，所述底板(1)上设有若干纵梁(3)，所述纵梁(3)上纵向设有若干可拆的安装座(4)，所述安装座(4)的前后两端均设有悬挂组件；
2.根据权利要求1所述的一种用于化纤面料加工的化纤筒纱悬挂装置，其特征在于，所述安装座(4)的侧面设有与纵梁(3)滑动配合的滑动槽，所述安装座(4)的另一侧设有锁紧螺丝(14)且纵梁(3)上设有与锁紧螺丝(14)锁紧配合的锁紧孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于化纤面料加工的化纤筒纱悬挂装置，其特征在于，所述第一连杆(10)的前端设有前限位板(15)。
4.根据权利要求1所述的一种用于化纤面料加工的化纤筒纱悬挂装置，其特征在于，所述悬挂组件呈斜向上布置。
5.根据权利要求1所述的一种用于化纤面料加工的化纤筒纱悬挂装置，其特征在于，所述内撑板(7)的外侧面设有防滑垫(16)。
6.根据权利要求1所述的一种用于化纤面料加工的化纤筒纱悬挂装置，其特征在于，若干所述纵梁(3)的上端设有加强横梁
...【技术特征摘要】
1.一种用于化纤面料加工的化纤筒纱悬挂装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底部设有行走轮(2)，所述底板(1)上设有若干纵梁(3)，所述纵梁(3)上纵向设有若干可拆的安装座(4)，所述安装座(4)的前后两端均设有悬挂组件；
2.根据权利要求1所述的一种用于化纤面料加工的化纤筒纱悬挂装置，其特征在于，所述安装座(4)的侧面设有与纵梁(3)滑动配合的滑动槽，所述安装座(4)的另一侧设有锁紧螺丝(14)且纵梁(3)上设有与锁紧螺丝(14)锁紧配合的锁紧孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于化纤面料加工的化纤筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷树民，
申请(专利权)人：广东润泓纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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