【技术实现步骤摘要】
本技术属于硅基oled与pcb贴合领域，涉及一种硅基oled与pcb贴合治具。
技术介绍
1、现在各厂在显示屏组装过程中，需要治具进行协助控制位置，防止显示屏在组装的过程中位置发生偏移，影响最后组装结果。现有的组装显示屏的治具大多不易进行更换，维护安装较为复杂，清洁较为困难，一些碎屑或污渍，污染产品或造成接触不良，不利于使用者使用，降低了组装显示屏的治具的实用性。
2、例如中国专利文献cn213858940u公开了一种组装显示屏的治具，包括底板，所述底板的顶部设置有pcb板，所述pcb板的顶部粘合有显示屏，所述显示屏的表面设置有固定框，所述固定框位于pcb板的顶部，所述底板顶部的四角均固定连接有限位柱，所述底板顶部的左侧固定连接有铰链，所述铰链顶部的一侧转动连接有模板。本技术通过握住推板向上转动，通过铰链、限位孔、通孔和扭簧的配合使用，使模板远离底板的顶部，将显示屏粘合到pcb板的顶部，显示屏的内腔，向下推动推板，推板使模板贴合底板的顶部，显示屏和固定框位于固定槽的外侧，达到固定显示屏的目的，使得该组装显示屏的治具具备易更换和维护安装简便的优点。
3、该现有专利具有结构简单，容易更换且利于使用者使用的优点，但是方案还存在如下技术问题：pcb板放置在底板的顶部容易发生偏移；贴合过程中，没有对显示屏和pcb板之间持续施加压力，容易贴合不紧密；一次只能贴合一组，贴合效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的
2、为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
3、一种硅基oled与pcb贴合治具，包括呈翻转叠合的盖板与承载板，所述承载板上阵列若干定料型腔，所述盖板上对应阵列若干限位型腔，所述限位型腔内设置压料部，若干所述限位型腔一一对应扣合若干所述定料型腔，使所述压料部凸设于所述定料型腔内周，所述盖板与所述承载板的开合边之间设置弹性钩锁组件。
4、在上述硅基oled与pcb贴合治具，所述定料型腔包括呈圈围凸设的挡料组件，所述挡料组件内周凹设仿形槽腔。
5、在上述硅基oled与pcb贴合治具，所述挡料组件包括一个c型的挡位块和一个直线型的阻挡块，所述阻挡块相对布设于所述挡位块的c型口外侧；所述挡位块和所述阻挡块于内周壁下沉托料沿形成所述仿形槽腔，所述仿形槽腔的拐角处凹设避位缺口。
6、在上述硅基oled与pcb贴合治具，所述限位型腔为长方形通口，于所述长方形通口至少一组对角处朝内凸设压片形成所述压料部。
7、在上述硅基oled与pcb贴合治具，所述压片为直角片，所述直角片伸至所述避位缺口上方。
8、在上述硅基oled与pcb贴合治具，所述弹性钩锁组件包括固设于所述盖板边沿上的挂钩，和固设于所述承载板边沿上的弹性圈，所述挂钩具有呈横置的l型钩体，所述l型钩体的竖杆垂直固连所述盖板顶面，所述l型钩体的横杆沿水平指向所述盖板内部，所述弹性圈由外侧套接所述l型钩体形成弹性勾连。
9、在上述硅基oled与pcb贴合治具，所述承载板的顶面上凸固定块，所述固定块内呈水平贯穿至少一个固装孔，所述弹性圈具体为橡皮筋，所述橡皮筋穿接所述固装孔形成绑接固定。
10、在上述硅基oled与pcb贴合治具，所述盖板与所述承载板由一侧边铰接相连，所述开合边位于相对的另一侧边。
11、在上述硅基oled与pcb贴合治具，所述承载板的一侧边上开设至少一组安装孔一，所述盖板的一侧边上对应开设至少一组安装孔二，一组所述安装孔一与一组所述安装孔二之间通过螺钉装接合页。
12、在上述硅基oled与pcb贴合治具，所述承载板上设有呈对角分布的mark识别通孔，所述通孔内装入mark识别结构。
13、与现有的技术相比，本申请的优点在于：
14、1)通过合页连接盖板和底部承载治具，方便盖板的打开及关闭。
15、2)承载板上的仿形槽腔可以防止pcb受外力导致损件。
16、3)通过压片压住硅基oled，防止硅基oled出现位移。
17、4)固定柱与挂钩配合，固定橡皮筋，利用橡皮筋给硅基oled与pcb持续施加压力，使其贴合更加紧密。
18、5)治具结构简单，操作方便，维护安装简便。
19、6)承载板上阵列若干定料型腔，可以实现多组硅基oled与pcb一起贴合，提高贴合速率。
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1.一种硅基OLED与PCB贴合治具，包括呈翻转叠合的盖板(1)与承载板(2)，其特征在于，所述承载板(2)上阵列若干定料型腔(3)，所述盖板(1)上对应阵列若干限位型腔(4)，所述限位型腔(4)内设置压料部，若干所述限位型腔(4)一一对应扣合若干所述定料型腔(3)，使所述压料部凸设于所述定料型腔(3)内周，所述盖板(1)与所述承载板(2)的开合边之间设置弹性钩锁组件。
2.根据权利要求1所述的一种硅基OLED与PCB贴合治具，其特征在于，所述定料型腔(3)包括呈圈围凸设的挡料组件，所述挡料组件内周凹设仿形槽腔(32)。
3.根据权利要求2所述的一种硅基OLED与PCB贴合治具，其特征在于，所述挡料组件包括一个C型的挡位块(30)和一个直线型的阻挡块(31)，所述阻挡块(31)相对布设于所述挡位块(30)的C型口外侧；所述挡位块(30)和所述阻挡块(31)于内周壁下沉托料沿形成所述仿形槽腔(32)，所述仿形槽腔(32)的拐角处凹设避位缺口。
4.根据权利要求3所述的一种硅基OLED与PCB贴合治具，其特征在于，所述限位型腔(4)为长方形通口，于
5.根据权利要求4所述的一种硅基OLED与PCB贴合治具，其特征在于，所述压片(40)为直角片，所述直角片伸至所述避位缺口上方。
6.根据权利要求1所述的一种硅基OLED与PCB贴合治具，其特征在于，所述弹性钩锁组件包括固设于所述盖板(1)边沿上的挂钩(5)，和固设于所述承载板(2)边沿上的弹性圈，所述挂钩(5)具有呈横置的L型钩体，所述L型钩体的竖杆垂直固连所述盖板(1)顶面，所述L型钩体的横杆沿水平指向所述盖板(1)内部，所述弹性圈由外侧套接所述L型钩体形成弹性勾连。
7.根据权利要求6所述的一种硅基OLED与PCB贴合治具，其特征在于，所述承载板(2)的顶面上凸固定块(6)，所述固定块(6)内呈水平贯穿至少一个固装孔，所述弹性圈具体为橡皮筋，所述橡皮筋穿接所述固装孔形成绑接固定。
8.根据权利要求1所述的一种硅基OLED与PCB贴合治具，其特征在于，所述盖板(1)与所述承载板(2)由一侧边铰接相连，所述开合边位于相对的另一侧边。
9.根据权利要求8所述的一种硅基OLED与PCB贴合治具，其特征在于，所述承载板(2)的一侧边上开设至少一组安装孔一，所述盖板(1)的一侧边上对应开设至少一组安装孔二，一组所述安装孔一与一组所述安装孔二之间通过螺钉装接合页。
10.根据权利要求1所述的一种硅基OLED与PCB贴合治具，其特征在于，所述承载板(2)上设有呈对角分布的MARK识别通孔(7)，所述通孔内装入MARK识别结构。
...【技术特征摘要】
1.一种硅基oled与pcb贴合治具，包括呈翻转叠合的盖板(1)与承载板(2)，其特征在于，所述承载板(2)上阵列若干定料型腔(3)，所述盖板(1)上对应阵列若干限位型腔(4)，所述限位型腔(4)内设置压料部，若干所述限位型腔(4)一一对应扣合若干所述定料型腔(3)，使所述压料部凸设于所述定料型腔(3)内周，所述盖板(1)与所述承载板(2)的开合边之间设置弹性钩锁组件。
2.根据权利要求1所述的一种硅基oled与pcb贴合治具，其特征在于，所述定料型腔(3)包括呈圈围凸设的挡料组件，所述挡料组件内周凹设仿形槽腔(32)。
3.根据权利要求2所述的一种硅基oled与pcb贴合治具，其特征在于，所述挡料组件包括一个c型的挡位块(30)和一个直线型的阻挡块(31)，所述阻挡块(31)相对布设于所述挡位块(30)的c型口外侧；所述挡位块(30)和所述阻挡块(31)于内周壁下沉托料沿形成所述仿形槽腔(32)，所述仿形槽腔(32)的拐角处凹设避位缺口。
4.根据权利要求3所述的一种硅基oled与pcb贴合治具，其特征在于，所述限位型腔(4)为长方形通口，于所述长方形通口至少一组对角处朝内凸设压片(40)形成所述压料部。
5.根据权利要求4所述的一种硅基oled与pcb贴合治具，其特征在于，所述压片(40)为直角片，所述直角片伸至所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海军，李牧词，孙浩，
申请(专利权)人：广西自贸区睿显科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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