【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械切割式的微试样取样机，属于承压设备检验检测。
技术介绍
1、锅炉、压力容器、管道在能源、化工、城市建设等领域发挥着重要作用。承压特种设备在高(低)温、高压、强腐蚀等条件下长期使用后，不可避免的产生材料性能能劣化，因此，材料实际力学性能参数的获取是长期服役承压特种设备检验技术的瓶颈。目前，团体标准《超设计使用年限压力容器定期检验规范》中指出：对于有材质劣化的超设计使用年限压力容器，可选择微损试验或者取样试验判断其材质劣化程度以及强度下降情况。基于这种实际的工程需求，微试样力学性能测试技术应运而生。
2、目前的取样设备多数采用电火花放电切割，切割设备大，取样时间较长。目前取样的方式所切割下来的是一个矩形薄片，取样后形成的取样坑还需要进行再次打磨处理造成对设备损伤的扩大。这些因素都影响了电火花型的取样机投入实际使用。而机械切割式的取样方式具有切割效率高，取样后表面平整规则的特点，具有很好的应用前景。
3、因此，工程上亟需设计一种针对微试样取样设备，改善取样机的现场环境适应性，提升取样效率，改善取样后的表面状况推广取样机在实际生产中的应用。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：如何减小微试样取样造成的损伤。
2、为了解决上述问题，本技术提供了一种机械切割式的微试样取样机，其包括驱动齿轮组，驱动齿轮组包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮由驱动电机驱动，从动齿轮的轴心穿设有切割主轴，切割主轴的一端连接碗型刀具，另一端与角度轴
3、优选地，所述角度轴的中部设有套筒，所述切割主轴通过滚珠轴承与该套筒相配合。
4、优选地，所述碗型刀具通过螺母与所述切割主轴的端部固定连接。
5、优选地，所述切割主轴上设有联接键，所述从动齿轮上设有与联接键相配合的凹槽。
6、优选地，所述切割主轴与从动齿轮之间过盈配合。
7、优选地，所述角度轴的端部穿过底座与驱动电机连接；主动锥齿轮与角度调节手轮通过轴连接；该轴及角度轴与底座活动连接。
8、该装置采用碗型刀具，利用碗型刀具旋转进行切割，同时本技术采用锥齿轮结构可以对碗型刀具切割角度进行调整，使碗型刀具在其旋转轴线所在平面内进行转动，达到最后取到碗型薄片试样用于进一步的力学性能分析。
9、本装置最大特点为利用机械切割的方式能够快速的从设备上取下碗型薄片试样，并且取样留下的取样坑形状规则，表面光滑不需要另外进行处理，将取样对设备造成的损伤尽可能的减小。
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1.一种机械切割式的微试样取样机，其特征在于，包括驱动齿轮组(2)，驱动齿轮组(2)包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮由驱动电机(1)驱动，从动齿轮的轴心穿设有切割主轴(3)，切割主轴(3)的一端连接碗型刀具(4)，另一端与角度轴(10)的中部垂直活动连接，角度轴(10)的一端设有从动锥齿轮(6)，另一端与驱动电机(1)连接，从动锥齿轮(6)与主动锥齿轮(8)啮合，主动锥齿轮(8)与角度调节手轮(9)同轴连接。
2.如权利要求1所述的机械切割式的微试样取样机，其特征在于，所述角度轴(10)的中部设有套筒，所述切割主轴(3)通过滚珠轴承与该套筒相配合。
3.如权利要求1所述的机械切割式的微试样取样机，其特征在于，所述碗型刀具(4)通过螺母(12)与所述切割主轴(3)的端部固定连接。
4.如权利要求1所述的机械切割式的微试样取样机，其特征在于，所述切割主轴(3)上设有联接键(11)，所述从动齿轮上设有与联接键(11)相配合的凹槽。
5.如权利要求1所述的机械切割式的微试样取样机，其特征在于，所述切割主轴(3)与从动齿轮之间过盈配
6.如权利要求1所述的机械切割式的微试样取样机，其特征在于，所述角度轴(10)的端部穿过底座(7)与驱动电机(1)连接；主动锥齿轮(8)与角度调节手轮(9)通过轴连接；该轴及角度轴(10)与底座(7)活动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种机械切割式的微试样取样机，其特征在于，包括驱动齿轮组(2)，驱动齿轮组(2)包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮由驱动电机(1)驱动，从动齿轮的轴心穿设有切割主轴(3)，切割主轴(3)的一端连接碗型刀具(4)，另一端与角度轴(10)的中部垂直活动连接，角度轴(10)的一端设有从动锥齿轮(6)，另一端与驱动电机(1)连接，从动锥齿轮(6)与主动锥齿轮(8)啮合，主动锥齿轮(8)与角度调节手轮(9)同轴连接。
2.如权利要求1所述的机械切割式的微试样取样机，其特征在于，所述角度轴(10)的中部设有套筒，所述切割主轴(3)通过滚珠轴承与该套筒相配合。
3.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：董樑，
申请(专利权)人：上海市特种设备监督检验技术研究院，
类型：新型
国别省市：
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