【技术实现步骤摘要】
本技术涉及刀具加工领域，具体涉及一种杆状刀具涂层加工多孔料盘。
技术介绍
1、相较于传统硬质合金刀具，具有金刚石涂层的硬质合金刀具可以大幅度提升刀具的加工性能及使用寿命，在石墨、pcb板、碳纤维等难加工领域内被广泛使用。为保证金刚石涂层的质量，刀具在涂层前往往需要进行一系列处理工艺。比如，整体式的杆状刀具在涂层加工过程中，杆状刀具通常需要进行转运、检测、喷砂、其他预处理、清洗、干燥、存放等一系列的工艺处理，且为满足生产效率及质量稳定性，一般会对产品进行批量处理。由于各个加工工序对料盘的需求不同，工序之间往往会使用到不同的料盘和夹具，如产品转运、检测时一般采用简单的陈列料盘摆放刀具，而其他预处理、清洗等工序则需要用专用的夹具及专用的清洗料盘等。
2、中国技术专利cn 208949382 u公开了一种可拆多组合杆状刀具夹具框，包括支撑杆、调节框、经纬杆、纱网以及螺杆，所述纱网为不锈钢扎花网，支撑杆焊接固定在纱网上，支撑杆上开设有螺孔，调节框的两端均开设有调节孔，调节框的中间部分开设有安装孔，经纬杆的两端均插接在安装孔的内部，经纬杆的一侧设有一体结构的连接块，连接块上开设有插孔，通过调节框、螺杆、螺孔、经纬杆等结构的设置，利用直径2mm经纬杆插接设计制作可装载4～20 mm的夹具台，并可根据杆状刀具的长度，改变调节框的上下位置，经纬杆的拆装可调节经纬杆之间的宽度，实现任何一种杆状刀具都可以用。
3、上述专利中公开的可拆多组合杆状刀具夹具框虽然可以实现不同规格的杆状刀具的转运、检测、清洗、存放等功能，但是其夹持稳
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的是提供一种夹持稳定、可翻转防掉落、便于转运、可适应性调整、通用于杆状刀具涂层加工各工序的多孔料盘夹具，以解决上述问题。
2、本技术提供的技术方案：一种杆状刀具涂层加工多孔料盘，包括：上料板、中间料板、底板和连接组件，所述上料板和中间料板上分别设置有呈阵列排布的刀杆插孔，且所述上料板和中间料板上的刀杆插孔一一对应设置，所述连接组件连接所述上料板、中间料板和底板，其中，所述上料板和中间料板之间设置有若干弹性插片和横穿若干所述弹性插片的螺杆，每一弹性插片的两端分别固定在所述连接组件上，每一弹性插片的一侧安装有调节螺母，所述弹性插片和螺杆通过所述调节螺母配合可调整对刀杆的夹持松紧程度。
3、其中，所述刀杆插孔的直径可以为1～12 mm；优选地，所述刀杆插孔的直径1～10mm；更优选地，所述刀杆插孔的直径6～10 mm。
4、基上所述，所述螺杆位于相邻的刀杆插孔的对称中心上。
5、基上所述，所述弹性插片上与其对应的刀杆插孔处安装有硅胶套；以进一步提高刀杆夹持组件对刀杆的夹持稳定性，防止杆状刀具在转运、检测、清洗、存放等过程中因翻转出现掉落的情形，尤其是刀杆直径大于等于6 mm、长度不超过300 mm的大直径杆状刀具。优选地，所述硅胶套的长度不短于所述刀杆插孔的直径。
6、基上所述，所述弹性插片为不锈钢片。为保证不锈钢片具有一定弹性，优选地，所述不锈钢片的厚度为1 mm。
7、基上所述，所述连接组件还包括有间隔设置的插片前挡板和插片后挡板，所述插片前挡板和插片后挡板分别与所述螺杆平行设置，且分别位于所述螺杆的前后两侧，同时分别与所述上料板和中间料板连接；每一弹性插片的一端固定在所述插片前挡板上，另一端固定在所述插片后挡板上。
8、基上所述，所述插片前挡板和插片后挡板的上端分别固定在所述上料板上，下端分别固定在所述底板上；如此，将所述上料板、中间料板和底板连接固定在一起。
9、基上所述，所述连接组件还包括有若干支撑柱，所述支撑柱的一端固定在所述上料板上，另一端穿过所述中间料板固定在所述底板上，且位于所述中间料板和底板之间的支撑柱上套设有弹簧；如此，实现所述中间料板和底板之间的间距可调整，使得所述杆状刀具涂层加工多孔料盘可适用于不同长度的杆状刀具，如状刀具的长度不超过300 mm，优选地，杆状刀具的长度小于等于200 mm，如150 mm。优选地，所述支撑柱的两端通过螺母分别固定在所述上料板和底板上。
10、基上所述，所述上料板和中间料板之间还设置有螺杆固定板，该螺杆固定板的上、下两端分别固定在所述上料板和中间料板上，所述螺杆的一端固定在所述螺杆固定板上，另一端穿过若干所述弹性插片，并与最外侧的弹性插片通过对应的调节螺母连接。
11、基上所述，所述底板远离所述中间料板的表面上安装有提手，如此便于手持转运、便于加工过程中多角度翻转冲洗或者仅对刀具刃部进行特殊处理的倒置操作。
12、所以，本技术提供的上述杆状刀具涂层加工多孔料盘，通过在上料板和中间料板之间，对应的刀杆插孔附近设置弹性插片，并通过横穿弹性插片的螺杆以及相应的螺母来调节对刀具夹持的松紧，保证不同直径刀具在各环节加工时的夹持稳定性，特别是直径大于6 mm的大直径刀具，防止杆状刀具在转运、检测、清洗、存放等过程中因翻转出现掉落的情形。底板和中间料板之间的弹簧连接设计，可以满足多种长度的杆状刀具的需求。
13、因此，本技术提供的上述杆状刀具涂层加工多孔料盘具有通用性强的特点，不但可满足多种规格多种长度的刀具，还能满足涂层加工各工序对料盘的要求，各工序间无需反复装卸产品，降低劳动强度，保证生产连续性及生产效率。
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1.一种杆状刀具涂层加工多孔料盘，其特征在于：包括上料板、中间料板、底板和连接组件，所述上料板和中间料板上分别设置有呈阵列排布的刀杆插孔，且所述上料板和中间料板上的刀杆插孔一一对应设置，所述连接组件连接所述上料板、中间料板和底板，其中，所述上料板和中间料板之间设置有若干弹性插片和横穿若干所述弹性插片的螺杆，每一弹性插片的两端分别固定在所述连接组件上，每一弹性插片的一侧安装有调节螺母，所述弹性插片和螺杆通过所述调节螺母配合可调整对刀杆的夹持松紧程度。
2.根据权利要求1所述的杆状刀具涂层加工多孔料盘，其特征在于：所述螺杆位于相邻的刀杆插孔的对称中心上。
3.根据权利要求1所述的杆状刀具涂层加工多孔料盘，其特征在于：所述弹性插片上与其对应的刀杆插孔处安装有硅胶套。
4.根据权利要求1所述的杆状刀具涂层加工多孔料盘，其特征在于：所述弹性插片为不锈钢片。
5.根据权利要求1～4任一项所述的杆状刀具涂层加工多孔料盘，其特征在于：所述连接组件包括有间隔设置的插片前挡板和插片后挡板，所述插片前挡板和插片后挡板分别与所述螺杆平行设置，且分别位于所述
6.根据权利要求5所述的杆状刀具涂层加工多孔料盘，其特征在于：所述插片前挡板和插片后挡板的上端分别固定在所述上料板上，下端分别固定在所述底板上。
7.根据权利要求5所述的杆状刀具涂层加工多孔料盘，其特征在于：所述连接组件还包括有若干支撑柱，所述支撑柱的一端固定在所述上料板上，另一端穿过所述中间料板固定在所述底板上，且位于所述中间料板和底板之间的支撑柱上套设有弹簧。
8.根据权利要求5所述的杆状刀具涂层加工多孔料盘，其特征在于：所述上料板和中间料板之间还设置有螺杆固定板，该螺杆固定板的上、下两端分别固定在所述上料板和中间料板上，所述螺杆的一端固定在所述螺杆固定板上，另一端穿过若干所述弹性插片，并与位于最外侧的弹性插片通过对应的调节螺母连接。
9.根据权利要求1所述的杆状刀具涂层加工多孔料盘，其特征在于：所述底板远离所述中间料板的表面上安装有提手。
10.根据权利要求1所述的杆状刀具涂层加工多孔料盘，其特征在于：所述刀杆插孔的直径为1～12 mm。
...【技术特征摘要】
1.一种杆状刀具涂层加工多孔料盘，其特征在于：包括上料板、中间料板、底板和连接组件，所述上料板和中间料板上分别设置有呈阵列排布的刀杆插孔，且所述上料板和中间料板上的刀杆插孔一一对应设置，所述连接组件连接所述上料板、中间料板和底板，其中，所述上料板和中间料板之间设置有若干弹性插片和横穿若干所述弹性插片的螺杆，每一弹性插片的两端分别固定在所述连接组件上，每一弹性插片的一侧安装有调节螺母，所述弹性插片和螺杆通过所述调节螺母配合可调整对刀杆的夹持松紧程度。
2.根据权利要求1所述的杆状刀具涂层加工多孔料盘，其特征在于：所述螺杆位于相邻的刀杆插孔的对称中心上。
3.根据权利要求1所述的杆状刀具涂层加工多孔料盘，其特征在于：所述弹性插片上与其对应的刀杆插孔处安装有硅胶套。
4.根据权利要求1所述的杆状刀具涂层加工多孔料盘，其特征在于：所述弹性插片为不锈钢片。
5.根据权利要求1～4任一项所述的杆状刀具涂层加工多孔料盘，其特征在于：所述连接组件包括有间隔设置的插片前挡板和插片后挡板，所述插片前挡板和插片后挡板分别与所述螺杆平行设置，且分别位于所述螺杆的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李树杰，张敏捷，李战彪，邢建军，
申请(专利权)人：富耐克超硬材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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