【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃生产，具体为一种玻璃生产用淬火装置。
技术介绍
1、现有的玻璃生产需要进行淬火处理，淬火处理时加热后需要快速冷却成型，在冷却成型时，大多是玻璃自然冷却，冷却效率低，有些时候是通过风冷和水冷实现，但风冷和水冷一般是独立分开进行，联动性不高，需要同时用到气泵和水泵，使用成本较高，因此，本技术提出一种玻璃生产用淬火装置，以解决上述提到的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃生产用淬火装置，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种玻璃生产用淬火装置，包括冷却箱和固定在冷却箱后方的加热箱，所述冷却箱的内壁固定有放置折板，所述冷却箱的顶部固定有水箱，所述冷却箱上设置有风冷组件；
3、所述风冷组件包括固定在冷却箱顶部的气泵，所述冷却箱内壁顶部固定有冷却盒，所述冷却盒的内壁固定有冷凝管，所述气泵的出气口连通有导管，所述导管的一端贯穿过冷却箱并与冷却盒顶部连通，所述冷却盒的底部通过斜管连通有外环...
【技术保护点】
1.一种玻璃生产用淬火装置，包括冷却箱(1)和固定在冷却箱(1)后方的加热箱(2)，其特征在于：所述冷却箱(1)的内壁固定有放置折板(6)，所述冷却箱(1)的顶部固定有水箱(3)，所述冷却箱(1)上设置有风冷组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用淬火装置，其特征在于：所述抽水组件(5)包括固定在气泵(41)叶轮轴表面的凸轮(51)和固定在冷却箱(1)顶部的吸水筒(52)，所述吸水筒(52)的内壁滑动有活塞(53)，所述活塞(53)的侧面固定有与凸轮(51)表面接触的驱动杆(54)，所述吸水筒(52)的内壁固定有支架(55)，所述驱动杆(54)...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用淬火装置，包括冷却箱(1)和固定在冷却箱(1)后方的加热箱(2)，其特征在于：所述冷却箱(1)的内壁固定有放置折板(6)，所述冷却箱(1)的顶部固定有水箱(3)，所述冷却箱(1)上设置有风冷组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用淬火装置，其特征在于：所述抽水组件(5)包括固定在气泵(41)叶轮轴表面的凸轮(51)和固定在冷却箱(1)顶部的吸水筒(52)，所述吸水筒(52)的内壁滑动有活塞(53)，所述活塞(53)的侧面固定有与凸轮(51)表面接触的驱动杆(54)，所述吸水筒(52)的内壁固定有支架(55)，所述驱动杆(54)滑动贯穿在支架(55)上，所述驱动杆(54)的表面固定有套环(56)，所述驱动杆(54)的表面套设有复位弹簧(57)，所述吸水筒(52)与水箱(3)之间通过吸管(58)连通，所述吸管(58)的表面连通有贯穿至冷却箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：万沂江，
申请(专利权)人：英德市鸿泰玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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