【技术实现步骤摘要】
本技术涉及于施工建筑，特别涉及一种钢柱装配部件。
技术介绍
1、钢结构是装配式建筑中常用的建筑结构，钢结构具备施工速度快、安全性更强、便于实现工业化和标准化、质量易控制、可塑性强和绿色环保等诸多优势，在装配式建筑领域中具备巨大的发展前景。
2、钢结构常通过梁柱节点连接来实现装配化，传统的钢框架中梁柱刚性连接节点采用的形式有栓焊混合连接、全焊接、全栓接，这三种连接形式也属于广义的装配式连接节点形式；在将梁柱焊接在两个钢柱之前，需要先将梁柱吊起，然而吊在空中的梁柱容易因风吹或操作失误等其他因素，使得梁柱在焊接前或焊接过程中出现位置偏移，难以控制梁柱焊接在钢柱的预定位置，焊接难度较大，导致梁柱的焊接效率较低。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种钢柱装配部件，其能够预定位h型梁组件的位置，方便后续对h型梁组件的焊接作业。
2、根据本技术实施例的钢柱装配部件，包括：上箱型柱组件，包括有上柱体和第一端板；所述第一端板设置于所述上柱体的下端；下箱型柱组件，包括有下柱体和第二端板；所述第二端板设置于所述下柱体的上端；安装组件，包括有安装部、第一连接件和第二连接件；所述第一连接件包括有第一主体部和第一承托板，所述第一主体部设置于所述第一端板的下端，所述第一承托板设置于所述第一主体部的侧端，且沿远离所述第一主体部的水平方向延伸设置；所述第二连接件包括有第二主体部和第二承托板，所述第二主体部设置于所述第二端板的上端，所述第二承托
3、根据本技术的钢柱装配部件，至少具有如下有益效果：上柱体的下端设置有第一端板，第一端板的下端设置有第一连接件，下柱体的上端设置有第二端板，第二端板的上端设置有第二连接件，安装组件的安装部的顶端与第一主体部的下端连接，安装组件的安装部的底端与第二主体部的上端连接，通过设置安装组件能够使得上箱型柱组件和下箱型柱组件间隔一定的距离设置；第一连接件的第一承托板位于第二连接件的第二承托板的上方，在安装h型梁组件时，由于第二承托板的长度大于第一承托板的长度，可以将h型梁组件的下翼板放置在第二承托板上，以使得下翼板与第二承托板的上端抵接，并且能够避免h型梁组件的腹板与第一承托板发生碰撞，由于上翼板的长度大于下翼板的长度，可以将h型梁组件的上翼板放置在第一承托板，以使得上翼板与第一承托板的上端抵接，通过第一承托板和第二承托板承托h型梁组件，能够限定h型梁组件相对于上箱型柱组件和下箱型柱组件的位置，以预定位h型梁组件的位置，方便后续对h型梁组件的焊接作业，降低安装h型梁组件的难度，提高焊接效率。
4、根据本技术的一些实施例，所述安装组件还包括有支撑板，所述支撑板设置于所述安装部的侧端，所述支撑板的顶端与所述第一承托板的底端抵接，所述支撑板的底端与所述第二承托板的顶端抵接。
5、根据本技术的一些实施例，所述h型梁组件还包括有固定板和固定结构，所述固定板分别与所述腹板和所述支撑板抵接，所述固定结构设置有多个，部分所述固定结构连接所述固定板和所述腹板，另一部分所述固定结构连接所述固定板和所述支撑板。
6、根据本技术的一些实施例，所述固定结构为固定螺栓，所述固定结构设置有多个，所述固定板的侧端设置若干第一固定孔，所述腹板和所述支撑板的侧端均设置有若干第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔一一相对设置，所述固定结构分别穿设于相对设置的所述第一固定孔和所述第二固定孔，以连接所述固定板和所述腹板，并连接所述固定板和所述支撑板。
7、根据本技术的一些实施例，所述第一承托板设置有多个且环绕所述第一主体部设置，所述第二承托板相对应地设置有多个且环绕所述第二主体部设置。
8、根据本技术的一些实施例，所述安装部包括有若干侧板，所述侧板依次首尾相连接设置，所述支撑板设置有多个且分别与多个所述侧板连接。
9、根据本技术的一些实施例，所述上翼板与所述第一端板的侧端抵接。
10、根据本技术的一些实施例，所述h型梁组件还包括有若干第一连接螺栓，所述上翼板和所述下翼板上均设置有若干第一连接孔，所述第一承托板和所述第二承托板上均设置有若干第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔一一相对设置，所述第一连接螺栓分别穿设于相对设置的所述第一连接孔和所述第二连接孔，以连接所述上翼板和所述第一承托板，并连接所述下翼板和所述第二承托板。
11、根据本技术的一些实施例，所述安装组件还包括有第二连接螺栓，所述第一端板设置有第三连接孔，所述第一主体部设置有第四连接孔，所述第三连接孔与所述第四连接孔相对设置，所述第二连接螺栓穿设于所述第三连接孔和所述第四连接孔，以连接所述第一端板和所述第一主体部。
12、根据本技术的一些实施例，所述安装组件还包括有第三连接螺栓，所述第二端板设置有第五连接孔，所述第二主体部设置有第六连接孔，所述第五连接孔与所述第六连接孔相对设置，所述第三连接螺栓穿设于所述第三连接孔和所述第四连接孔，以连接所述第二端板和所述第二主体部。
13、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.钢柱装配部件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢柱装配部件，其特征在于，所述安装组件还包括有支撑板，所述支撑板设置于所述安装部的侧端，所述支撑板的顶端与所述第一承托板的底端抵接，所述支撑板的底端与所述第二承托板的顶端抵接。
3.根据权利要求2所述的钢柱装配部件，其特征在于，所述H型梁组件还包括有固定板和固定结构，所述固定板分别与所述腹板和所述支撑板抵接，所述固定结构设置有多个，部分所述固定结构连接所述固定板和所述腹板，另一部分所述固定结构连接所述固定板和所述支撑板。
4.根据权利要求3所述的钢柱装配部件，其特征在于，所述固定结构为固定螺栓，所述固定板的侧端设置若干第一固定孔，所述腹板和所述支撑板的侧端均设置有若干第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔一一相对设置，所述固定结构分别穿设于相对设置的所述第一固定孔和所述第二固定孔，以连接所述固定板和所述腹板，并连接所述固定板和所述支撑板。
5.根据权利要求1所述的钢柱装配部件，其特征在于，所述第一承托板设置有多个且环绕所述第一主体部设置，所述第二承托板相对应地设置有多
6.根据权利要求2所述的钢柱装配部件，其特征在于，所述安装部包括有若干侧板，所述侧板依次首尾相连接设置，所述支撑板设置有多个且分别与多个所述侧板连接。
7.根据权利要求1所述的钢柱装配部件，其特征在于，所述上翼板与所述第一端板的侧端抵接。
8.根据权利要求1所述的钢柱装配部件，其特征在于，所述H型梁组件还包括有若干第一连接螺栓，所述上翼板和所述下翼板上均设置有若干第一连接孔，所述第一承托板和所述第二承托板上均设置有若干第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔一一相对设置，所述第一连接螺栓分别穿设于相对设置的所述第一连接孔和所述第二连接孔，以连接所述上翼板和所述第一承托板，并连接所述下翼板和所述第二承托板。
9.根据权利要求1所述的钢柱装配部件，其特征在于，所述安装组件还包括有第二连接螺栓，所述第一端板设置有第三连接孔，所述第一主体部设置有第四连接孔，所述第三连接孔与所述第四连接孔相对设置，所述第二连接螺栓穿设于所述第三连接孔和所述第四连接孔，以连接所述第一端板和所述第一主体部。
10.根据权利要求9所述的钢柱装配部件，其特征在于，所述安装组件还包括有第三连接螺栓，所述第二端板设置有第五连接孔，所述第二主体部设置有第六连接孔，所述第五连接孔与所述第六连接孔相对设置，所述第三连接螺栓穿设于所述第三连接孔和所述第四连接孔，以连接所述第二端板和所述第二主体部。
...【技术特征摘要】
1.钢柱装配部件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢柱装配部件，其特征在于，所述安装组件还包括有支撑板，所述支撑板设置于所述安装部的侧端，所述支撑板的顶端与所述第一承托板的底端抵接，所述支撑板的底端与所述第二承托板的顶端抵接。
3.根据权利要求2所述的钢柱装配部件，其特征在于，所述h型梁组件还包括有固定板和固定结构，所述固定板分别与所述腹板和所述支撑板抵接，所述固定结构设置有多个，部分所述固定结构连接所述固定板和所述腹板，另一部分所述固定结构连接所述固定板和所述支撑板。
4.根据权利要求3所述的钢柱装配部件，其特征在于，所述固定结构为固定螺栓，所述固定板的侧端设置若干第一固定孔，所述腹板和所述支撑板的侧端均设置有若干第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔一一相对设置，所述固定结构分别穿设于相对设置的所述第一固定孔和所述第二固定孔，以连接所述固定板和所述腹板，并连接所述固定板和所述支撑板。
5.根据权利要求1所述的钢柱装配部件，其特征在于，所述第一承托板设置有多个且环绕所述第一主体部设置，所述第二承托板相对应地设置有多个且环绕所述第二主体部设置。
6.根据权利要求2所述的钢柱装配部件，其特征在于，所述安装部包括有若干侧板，所述侧板依次首尾...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵邓，周军红，张银国，王海亮，李慧，赵少锋，邵庆博，
申请(专利权)人：中建钢构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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