【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线缆铺设，特别是涉及一种智能线缆输送设备。
技术介绍
1、线缆是光缆、电缆等物品的统称，具有控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见且不可缺少的部件。
2、线缆卷绕在放线筒上并通过放线筒的转动完成放线，传统的放线筒不具备速度限制，随着线缆的不断放出，剩余线圈的直径逐渐减小，放线筒的转动速度也会因线圈的减小逐渐增大，即使线缆的放线速度降低，放线筒也会因自身惯性继续将线缆放出，从而导致放出的线缆过多，这些多余的线缆掉落在地上易发生摩擦损坏，还会出现堆叠打结的现象，影响线缆后续的正常使用。
3、与此同时，现有的放线筒主要借助导线轮控制线缆的定点放出，由于导向轮固定在放线筒上，如果线缆在放线过程中出现左右偏移，此时为了重新回到导向轮处线缆会自行发生弯折，过度的弯折容易造成线缆损伤，且弯折的线缆还会增大与导线轮之间的摩擦，对放线造成一定的阻力。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种智能线缆输送设备，其具备放线检测和自重力减速的优点，以解决上述
技术介绍
中提出放线筒受惯性导致放线过多的问题。
2、基于此，本专利技术提供了一种智能线缆输送设备，其包括：
3、支撑底座；
4、放绳底座，同轴设置于所述支撑底座内并与所述支撑底座活动连接，所述放线底座上固定连接有线筒，所述线筒用于收纳线缆；
5、导向环，同轴设置于所述支撑底座外并可绕所述支撑底座转动，
6、所述导向
7、本申请的一些实施例中，所述定向轮设有两个，两个所述定向轮从上至下依次设置并夹持所述所述线缆。
8、本申请的一些实施例中，包括：
9、支撑磁块，与所述放绳底座固定连接并位于其的底部；
10、线圈，与所述支撑底座固定连接并位于所述支撑磁块的下方，所述线圈通电时能够产生与支撑磁块相斥的磁性；
11、刹车叶，设置于所述放绳底座的底部并位于所述支撑磁块的外侧；
12、减速底座，固定在支撑底座的内侧并位于所述刹车叶的下方；
13、开关，固定在所述支撑底座的内侧并与所述线圈串联；
14、压环，活动套接于所述支撑底座的内侧并位于开关的上方；
15、检测座，固定于所述导向环的表面并位于放绳轮座旁侧，所述检测座中滑动安装有导向滑座，所述导向滑座上活动安装有检测轮，所述线缆经过所述检测轮后穿于两个所述定向轮之间，
16、所述导向滑座的底部设置有传动杆，所述传动杆的底部设置有控制座，所述控制座位于所述压环的上方。
17、本申请的一些实施例中，所述支撑底座的内侧开设有位于刹车叶外侧的排气槽，所述支撑底座的内侧活动安装有位于所述排气槽外侧的放气环，所述放气环内侧开设有放气道，所述控制座的顶部位于放气道中并可随所述气道中的气流增大向下运动。
18、本申请的一些实施例中，所述放气环表面开设有泄压孔，所述泄压孔内穿设有螺栓，所述螺栓旋入或旋出所述泄压孔以调节所述泄压孔开口的大小。
19、本申请的一些实施例中，所述支撑底座的内侧设置有位于所述压环上方的限定齿，所所述控制座的端部固定连接有与所述限定齿对应的限动齿头，所述限动齿头插入至限定齿中时阻止所述控制座移动。
20、本申请的一些实施例中，检测轮的边缘向外凸起形成截面呈三角形的突出部。
21、本申请的一些实施例中，所述传动杆与所述控制座铰接连接，所述传动杆的底端侧部对称设置有复位斜面，
22、所述控制座的内部开设有与所述放气道相通的限动气道，所述限动气道内活动安装有复位推杆，所述限动气道中的气流向外吹出时所述复位推杆的一端顶在所述复位斜面上，
23、所述传动杆的内侧开设有泻气道，所述泻气道的底端位于两个所述复位斜面之间，所述导向滑座中开设有排气道，所述导向滑座与所述传动杆通过气管固定连接，
24、所述导向滑座中活动安装有增转轮，所述排气道中的气流可使所述增转轮转动，所述增转轮与所述检测轮同轴固定。
25、本申请的一些实施例中，所述限动气道设有两个，两个所述限动气道分别与两个所述复位斜面一一对应。
26、本专利技术实施例提供的一种智能线缆输送设备，与现有技术相比，其有益效果在于：
27、本专利技术提供了一种智能线缆输送设备，将放线的线缆通过线筒固定在放绳底座上，需要放线时线圈通电产生使得线圈与支撑磁块之间产生斥力并将放绳底座顶起，便于放绳底座转动实现放线；进一步的，由于线筒和定向轮之间设置了检测轮，正常放线时检测轮受到线缆的拉力向上抬起保证线圈能够持续通电，当线缆放出过多时线缆的拉力无法支撑检测轮抬起，检测轮受重力作用下行并接触开关使得线圈断电，随后放绳底座受到线筒的重力将刹车叶压制在减速底座上，通过线筒的自身重力实现减速停止，从而避免线缆继续放出，最终实现了放线检测和自重力减速的效果；与此同时，线筒固定在放绳底座上时，线筒的中心轴线与地面相对垂直，而支撑底座的表面上设置有路径为圆形的定向轮，线缆放线的过程中定向轮能够通过导向环进行整圈转动进而适应不同位置的线缆牵引，避免了线缆左右转动时出现弯折传动的现象。
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1.一种智能线缆输送设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的智能线缆输送设备，其特征在于，所述定向轮(601)设有两个，两个所述定向轮(601)从上至下依次设置并夹持所述所述线缆(3)。
3.根据权利要求2所述的智能线缆输送设备，其特征在于，包括：
4.根据权利要求3所述的智能线缆输送设备，其特征在于，所述支撑底座(1)的内侧开设有位于刹车叶(15)外侧的排气槽(101)，所述支撑底座(1)的内侧活动安装有位于所述排气槽(101)外侧的放气环(9)，所述放气环(9)内侧开设有放气道(901)，所述控制座(14)的顶部位于放气道(901)中并可随所述气道中的气流增大向下运动。
5.根据权利要求4所述的智能线缆输送设备，其特征在于，所述放气环(9)表面开设有泄压孔，所述泄压孔内穿设有螺栓，所述螺栓旋入或旋出所述泄压孔以调节所述泄压孔开口的大小。
6.根据权利要求4所述的智能线缆输送设备，其特征在于，所述支撑底座(1)的内侧设置有位于所述压环(13)上方的限定齿(102)，所所述控制座(14)的端部固定连接有与所述限
7.根据权利要求6所述的智能线缆输送设备，其特征在于，检测轮(8)的边缘向外凸起形成截面呈三角形的突出部。
8.根据权利要求7所述的智能线缆输送设备，其特征在于，所述传动杆(16)与所述控制座(14)铰接连接，所述传动杆(16)的底端侧部对称设置有复位斜面(1602)，
9.根据权利要求8所述的智能线缆输送设备，其特征在于，所述限动气道(1403)设有两个，两个所述限动气道(1403)分别与两个所述复位斜面(1602)一一对应。
...【技术特征摘要】
1.一种智能线缆输送设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的智能线缆输送设备，其特征在于，所述定向轮(601)设有两个，两个所述定向轮(601)从上至下依次设置并夹持所述所述线缆(3)。
3.根据权利要求2所述的智能线缆输送设备，其特征在于，包括：
4.根据权利要求3所述的智能线缆输送设备，其特征在于，所述支撑底座(1)的内侧开设有位于刹车叶(15)外侧的排气槽(101)，所述支撑底座(1)的内侧活动安装有位于所述排气槽(101)外侧的放气环(9)，所述放气环(9)内侧开设有放气道(901)，所述控制座(14)的顶部位于放气道(901)中并可随所述气道中的气流增大向下运动。
5.根据权利要求4所述的智能线缆输送设备，其特征在于，所述放气环(9)表面开设有泄压孔，所述泄压孔内穿设有螺栓，所述螺栓旋入或旋出所述泄压孔以调节所述泄...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁永纯，谢文平，罗啸宇，聂铭，黄正，汪林立，董重立，李顺华，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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