【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于块煤输送，具体涉及一种煤矿输料系统转载点智能块煤防破碎系统。
技术介绍
1、随着煤炭开采的力度加大，煤炭洗选加工所产生的产品迎合了市场需求，同时为企业带来巨大的经济效益。块煤可以广泛应用于煤气厂、耐火材料厂、铝厂、陶瓷厂，还有部分化工厂等。随着化肥和甲醇等化工行业的高速发展，市场对块煤的需求不断增加，同时对块煤提出了较高的质量要求。某些企业的气化工艺采用的是碎煤加压气化工艺，其原料为6-50mm的炭块，在炭块输煤转运过程中经过五次转运和跌落其破碎率增加8-10％，煤炭破碎后产生大量的末煤，末煤在气化使用前要经过弛张筛进行筛分后转到锅炉使用，块煤与末煤的差价在100元左右，这样产生的末煤就即增加了动力消耗又增加了原料成本。
2、目前，煤矿选煤厂输料系统中，块煤从一台设备转运到另一台设备时，由于2台设备之间存在高度差及块煤在输送过程中的运行速度、煤与煤摩擦、煤与溜槽摩擦等因素影响，出现撞击剧烈、造成块煤有不同程度的破碎，特别是高度差越大产生的块煤破碎率越高，破碎率最高可达18％。同时还伴随粉尘大、噪音大等一系列问题，很大程度影响到企业的创收利润、现场工作环境和现场工人的身心健康。另外，由于长时间的撞击及块煤高速摩擦，造成溜槽等设备寿命降低、成本增高、维护不易。
3、鉴于上述因素，特别设计一种煤矿输料系统转载点智能块煤防破碎系统，使煤在耐磨主溜槽中蠕动流动，而且，煤位控制在0-1.5米内变化，使块煤破碎率达到最小。
技术实现思路
1、本专利技术的目的
2、本专利技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种煤矿输料系统转载点智能块煤防破碎系统，包括plc控制系统，plc控制系统接收雷达料位计反馈信号，plc控制系统控制甲带给煤机的变频电动机控制甲带给煤机的输送量，使块煤在耐磨主溜槽中蠕动流动，从而控制缓冲料斗内块煤位在0-1.5米内变化，使块煤破碎率达到最小；
3、所述plc控制系统电性连接着甲带给煤机，甲带给煤机的下方设置有皮带传送机，甲带给煤机的入口位置连接接着耐磨主溜槽，所述耐磨主溜槽的进口端与缓冲料斗固定连接；所述缓冲料斗的上方设置有监测缓冲料斗中煤的位置变化的雷达料位计；
4、所述plc控制系统电性连接着雷达料位计，雷达料位计监测缓冲料斗内分设的a、b、c、d、e、f各区段料位，雷达料位计将采集到的a、b、c、d、e、f各区段煤位信号连续不断的传输给plc控制系统。
5、进一步地，所述耐磨主溜槽为筒状，且分支若干段拼接而成，所述耐磨主溜槽分为直管段或直管段与螺旋端拼接而成。
6、进一步地，所述耐磨主溜槽的直管段与螺旋端间隔设置。
7、进一步地，所述耐磨主溜槽上连接着旁路溜槽，旁路溜槽设置两段，其中一端设置在缓冲料斗的下方或是在所述耐磨主溜槽与甲带给煤机进口之间；
8、所述旁路溜槽连接在所述耐磨主溜槽的直管段位置。
9、进一步地，所述旁路溜槽与所述耐磨主溜槽的直管段位置采用液压推杆方式控制；
10、所述缓冲料斗上方设置进料口，进料口位置通过钢结构桁架设置有振动筛。
11、进一步地，所述甲带给煤机根据不同a、b、c、d、e、f各区段煤位实现不同频率自动排料。
12、进一步地，所述缓冲料斗中煤位上升到ab区间时，甲带给煤机以10hz频率自动排料；
13、所述缓冲料斗中煤位上升到bc区间，甲带给煤机以20hz较频率自动排料。
14、进一步地，所述缓冲料斗中煤位上升到cd区间，甲带给煤机以30hz频率自动排料；
15、所述缓冲料斗中煤位上升到de区间，甲带给煤机机以40hz频率自动排料；
16、所述缓冲料斗中煤位上升到ef区间,甲带给煤机以50hz频率自动排料。
17、一种煤矿输料系统转载点智能块煤防破碎系统的应用方法，包括如下步骤：
18、转载点系统中振动筛将块煤运送至缓冲料斗中，通过雷达料位计监测缓冲料斗中煤的位置，随着缓冲料斗内煤位缓慢下降，雷达料位计实时采集的信号传输至plc控制系统，plc控制系统控制甲带给煤机的变频电动机，通过变频器控制给料机排料量的大小，从而实现全自动排料的控制部分；
19、其中，plc控制系统与雷达料位计、甲带给煤机、振动筛电性连接；
20、其中，雷达料位计是监测缓冲料斗中煤的位置，把缓冲料斗分为a、b、c、d、e、f,6个区段；
21、雷达料位计把采集到的煤位信号连续不断的传输给中央控制系统，当物料低于a点时，给料机不动作；
22、当煤位上升到ab区间时，甲带给煤机以10hz频率自动排料；
23、来料量较大则物料会上升到bc区间，甲带给煤机以20hz频率自动排料；
24、来料量非常大则物料会上升到cd区间，甲带给煤机以30hz频率自动排料；
25、来料量异常大煤位上升到de区间，甲带给煤机以40hz频率自动排料；
26、来料量异常大煤位上升到ef区间,甲带给煤机以50hz频率自动排料，当煤位超过报警煤位时，屏幕上指示灯闪烁同时外部声光报警器闪烁并发出警笛，提醒满仓或者堵塞；
27、当料位低于a点时，甲带给煤机又停止工作，随着煤位上升进入下一个同样的工作过程，往复循环，物料始终在缓冲料斗1.5米以内。
28、一种煤矿输料系统转载点智能块煤防破碎系统的应用，应用于煤矿选煤厂输料系统。
29、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
30、本专利技术智能块煤防破碎系统的物料始终在缓冲料斗1.5米以内，溜槽内块煤蠕动下滑，大大降低物料的下落高度，降低了煤转载过程中的噪声、扬尘、对缓冲料斗和皮带的冲击，防止煤块破碎同时提高皮带和溜槽等设备的使用寿命。
31、本专利技术的智能块煤防破碎系统，当物料计检测的煤位在a点、b点、c点、d点、e点之间变化时，物料计反馈信号给plc，plc控制系统控制甲带给煤机的变频电动机，控制甲带给煤机的输送量，使煤在耐磨主溜槽中蠕动流动，而且，煤位控制在0-1.5米内变化，使块煤破碎率达到最小。
32、本专利技术在使用状态下解决了粉尘排放、系统噪音等问题，很大程度上为企业的创收利润做出贡献，同时，本系统对现场工作环境和现场工人的身心健康有利，不会因为系统原因导致长时间的撞击及块煤高速摩擦，导致溜槽设备寿命降低，且系统利于维护。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种煤矿输料系统转载点智能块煤防破碎系统，其特征在于；包括PLC控制系统(1)，PLC控制系统(1)接收雷达料位计(4)反馈信号，PLC控制系统(1)控制甲带给煤机(3)的变频电动机控制甲带给煤机(3)的输送量，使块煤在耐磨主溜槽(5)中蠕动流动，从而控制缓冲料斗(6)内块煤位在0-1.5米内变化，使块煤破碎率达到最小；
2.根据权利要求1所述的煤矿输料系统转载点智能块煤防破碎系统，其特征在于；所述耐磨主溜槽(5)为筒状，且分支若干段拼接而成，所述耐磨主溜槽(5)分为直管段或直管段与螺旋端拼接而成。
3.根据权利要求2所述的煤矿输料系统转载点智能块煤防破碎系统，其特征在于；所述耐磨主溜槽(5)的直管段与螺旋端间隔设置。
4.根据权利要求3所述的煤矿输料系统转载点智能块煤防破碎系统，其特征在于；所述耐磨主溜槽(5)上连接着旁路溜槽(7)，旁路溜槽(7)设置两段，其中一端设置在缓冲料斗(6)的下方或是在所述耐磨主溜槽(5)与甲带给煤机(3)进口之间；
5.根据权利要求4所述的煤矿输料系统转载点智能块煤防破碎系统，其特征在于；所述旁路
6.根据权利要求5所述的煤矿输料系统转载点智能块煤防破碎系统，其特征在于；所述甲带给煤机(3)根据不同A、B、C、D、E、F各区段煤位实现不同频率自动排料。
7.根据权利要求6所述的煤矿输料系统转载点智能块煤防破碎系统，其特征在于；所述缓冲料斗(6)中煤位上升到AB区间时，甲带给煤机(3)以10Hz频率自动排料；
8.根据权利要求6所述的煤矿输料系统转载点智能块煤防破碎系统，其特征在于；所述缓冲料斗(6)中煤位上升到CD区间，甲带给煤机(3)以30Hz频率自动排料；
9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的煤矿输料系统转载点智能块煤防破碎系统的方法，其特征在于；包括如下步骤：
10.一种根据权利要求9所述的煤矿输料系统转载点智能块煤防破碎系统的应用，其特征在于；应用于煤矿选煤厂输料系统。
...【技术特征摘要】
1.一种煤矿输料系统转载点智能块煤防破碎系统，其特征在于；包括plc控制系统(1)，plc控制系统(1)接收雷达料位计(4)反馈信号，plc控制系统(1)控制甲带给煤机(3)的变频电动机控制甲带给煤机(3)的输送量，使块煤在耐磨主溜槽(5)中蠕动流动，从而控制缓冲料斗(6)内块煤位在0-1.5米内变化，使块煤破碎率达到最小；
2.根据权利要求1所述的煤矿输料系统转载点智能块煤防破碎系统，其特征在于；所述耐磨主溜槽(5)为筒状，且分支若干段拼接而成，所述耐磨主溜槽(5)分为直管段或直管段与螺旋端拼接而成。
3.根据权利要求2所述的煤矿输料系统转载点智能块煤防破碎系统，其特征在于；所述耐磨主溜槽(5)的直管段与螺旋端间隔设置。
4.根据权利要求3所述的煤矿输料系统转载点智能块煤防破碎系统，其特征在于；所述耐磨主溜槽(5)上连接着旁路溜槽(7)，旁路溜槽(7)设置两段，其中一端设置在缓冲料斗(6)的下方或是在所述耐磨主溜槽(5)与甲带给煤机(3)进口之间；
【专利技术属性】
技术研发人员：孙海，孙兆丰，
申请(专利权)人：沈阳佳丰鑫图矿山设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。