System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种防止复合钝化膜过刻蚀的工艺方法技术_技高网

一种防止复合钝化膜过刻蚀的工艺方法技术

技术编号:40564248 阅读:9 留言:0更新日期:2024-03-05 19:28
一种防止复合钝化膜过刻蚀的工艺方法,涉及半导体加工技术领域。本发明专利技术通过研究工艺压力,RF功率及CF<subgt;4</subgt;、CHF<subgt;3</subgt;、AR和O<subgt;2</subgt;的比例对复合钝化膜刻蚀的影响,并分析常温刻蚀与冷冻刻蚀的原理差异,得到相对较优异的工艺菜单,利用该菜单可以得到角度基本垂直,下层金属无刻蚀形貌,实现复合钝化膜刻蚀均匀性提高,选择比提升,并成功应用于平面肖特基于沟槽肖特基器件的制作中,满足产品需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及半导体加工,尤其涉及一种防止复合钝化膜过刻蚀的工艺方法


技术介绍

1、平面肖特基产品(sbd)在一次金属层at/al上生长所需的复合钝化膜后或沟槽肖特基产品(tmbs)在势垒alsicu上生长所需的复合钝化膜后,形成如图1所示结构;形成图1结构后需进行复合钝化膜的刻蚀,形成图2所示结构,然后进行二次金属层ti/ni/ag沉积工艺。复合钝化膜围绕在势垒结周围,复合钝化膜的刻蚀是制程中的关键工艺,过刻蚀会直接影响后续金属填充工艺效果,形成图3-5所示状态;

2、图3为复合钟化膜扫描电子显微镜(sem)下过刻及角度异常示意图;

3、图4为高倍显微镜的芯片表面过刻示意图;

4、图5为高倍显微镜的芯片表面过刻示意图;

5、所以进行一种常温复合钝化膜刻蚀工艺研究发开发,提高产品的合格率是目前急需解决的问题。


技术实现思路

1、本专利技术针对以上问题,提供了一种角度基本垂直,下层金属无刻蚀形貌,实现复合钝化膜刻蚀均匀性提高,选择比提升的一种防止复合钝化膜过刻蚀的工艺方法。

2、本专利技术的技术方案是:

3、一种防止复合钝化膜过刻蚀的工艺方法,包括以下步骤:

4、步骤s100,采用n型单晶si衬底晶圆,在si衬底上利用cvd淀积一层sin作为介质层,后经光刻匀胶—曝光—显影得到介质图形晶圆;

5、步骤s200,验证腔体工艺压力对复合钝化膜sin膜速率和均匀性及角度的影响,设定腔体工艺压力在350~850 mtorr,通过响应曲面法试验最合适的腔体工艺压力;

6、步骤s300,验证射频功率对复合钝化膜sin膜速率和均匀性及角度的影响,设定射频功率为400~900w,通过响应曲面法试验最合适的射频功率;

7、步骤s400,验证o2流量对对复合钝化膜速率和均匀性及角度的影响,设定复合钝化膜sin膜o2流量为6~25sccm,通过响应曲面法试验最合适的 o2流量;

8、步骤s500,验证ar流量对复合钝化膜sin膜速率和均匀性及角度的影响,设定ar流量为100~300sccm,通过响应曲面法试验最合适的 ar 流量;

9、步骤s600,在si衬底上利用cvd淀积一层sio2作为介质层,后经光刻胶-曝光-显影得到介质图形晶圆;

10、步骤s700,验证腔体工艺压力对复合钝化膜sio2膜速率和均匀性及角度的影响,设定腔体工艺压力在350~850mtorr,通过响应曲面法试验最合适的腔体工艺压力;

11、步骤s800,验证射频功率对复合钝化膜sio2膜速率和均匀性及角度的影响,设定射频功率400~900w,通过响应曲面法试验最合适的射频功率;

12、步骤s900,验证o2流量对对复合钝化膜速率和均匀性及角度的影响,设定复合钝化膜sio2刻蚀o2流量为6~25sccm,通过响应曲面法试验最合适的 o2流量;

13、步骤s1000,验证ar流量对复合钝化膜速率和均匀性及角度的影响,设定ar流量为为100~300sccm,通过响应曲面法试验最合适的 ar 流量;

14、步骤s1100,结合复合钝化膜sin/sio2不同工艺条件,复合钝化膜sin膜刻蚀完毕时增加o2流量至20sccm进行复合钝化膜sio2膜刻蚀;最后加工完成,获得本案产品。

15、具体的,步骤s200中设定腔体工艺压力为650mtorr。

16、具体的,步骤s300中设定射频功率为700w。

17、具体的,步骤s400中o2流量为10sccm。

18、具体的,步骤s500中ar流量为300sccm。

19、具体的,步骤s700中腔体工艺压力在650mtorr。

20、具体的,步骤s800中射频功率为700w。

21、具体的,步骤s900中o2流量为20sccm。

22、具体的,步骤s1000中ar流量为300sccm。

23、本专利技术通过研究工艺压力,rf功率及cf4、chf3、ar和o2的比例对复合钝化膜刻蚀的影响,并分析常温刻蚀与冷冻刻蚀的原理差异,得到相对较优异的工艺菜单,利用该菜单可以得到角度基本垂直,下层金属无刻蚀形貌,实现复合钝化膜刻蚀均匀性提高,选择比提升,并成功应用于平面肖特基于沟槽肖特基器件的制作中,满足产品需求。

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【技术保护点】

1.一种防止复合钝化膜过刻蚀的工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种防止复合钝化膜过刻蚀的工艺方法,其特征在于,步骤S200中设定腔体工艺压力为650mtorr。

3.根据权利要求1所述的一种防止复合钝化膜过刻蚀的工艺方法,其特征在于,步骤S300中设定射频功率为700W。

4.根据权利要求1所述的一种防止复合钝化膜过刻蚀的工艺方法,其特征在于,步骤S400中O2流量为10Sccm。

5.根据权利要求1所述的一种防止复合钝化膜过刻蚀的工艺方法,其特征在于,步骤S500中AR流量为300Sccm。

6.根据权利要求1所述的一种防止复合钝化膜过刻蚀的工艺方法,其特征在于,步骤S700中腔体工艺压力在650mtorr。

7.根据权利要求1所述的一种防止复合钝化膜过刻蚀的工艺方法,其特征在于,步骤S800中射频功率为700W。

8.根据权利要求1所述的一种防止复合钝化膜过刻蚀的工艺方法,其特征在于,步骤S900中O2流量为20Sccm。

9.根据权利要求1所述的一种防止复合钝化膜过刻蚀的工艺方法,其特征在于,步骤S1000中AR流量为300Sccm。

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【技术特征摘要】

1.一种防止复合钝化膜过刻蚀的工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种防止复合钝化膜过刻蚀的工艺方法,其特征在于,步骤s200中设定腔体工艺压力为650mtorr。

3.根据权利要求1所述的一种防止复合钝化膜过刻蚀的工艺方法,其特征在于,步骤s300中设定射频功率为700w。

4.根据权利要求1所述的一种防止复合钝化膜过刻蚀的工艺方法,其特征在于,步骤s400中o2流量为10sccm。

5.根据权利要求1所述的一种防止复合钝化膜过刻蚀的工艺方法,其特征在于,步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩超刘智赵晓非唐红梅王毅
申请(专利权)人:扬州扬杰电子科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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