【技术实现步骤摘要】
本申请涉及混凝土芯样加工的，尤其是涉及一种建筑混凝土芯样一体化处理设备及其芯样处理工艺。
技术介绍
1、钻芯法检测混凝土抗压强度是建设工程常用于评价工程实体结构和桩基础成桩质量的一种重要方法。然而，钻芯法检测结果的可靠性和准确性，从钻芯取样、芯样试件加工制作到试件的抗压强度试验的整个过程同样也受到很多因素的影响。其中，芯样的加工质量对抗压强度测试结果的影响较为突出，而芯样加工设备的性能特点合适与否直接影响芯样加工质量的好坏。
2、现有的混凝土芯样加工主要分为切割和磨平两个环节；加工时，为了得到两侧相对平整的混凝土芯样，需要先通过单刀式的切割机来将单个混凝土芯样分两次切割至要求的长度，接着，使用立式结构的磨平机，并通过往复式地操纵磨平机的磨头，逐个混凝土芯样逐面地打磨端面。
3、然而目前的混凝土芯样加工方式，由于其切割和磨平工序需要分别配备两套设备，影响了芯样加工处理的连续性与成型标准度，同时在近距离地操作设备时，会不可避免地受到粉尘较大、设备运转噪音大等问题，生产的安全性有待提升。
技术实现思路
1、为了能够有效地提升芯样加工处理的连续性与成型标准度，同时降低粉尘与噪音的影响，本申请提供一种建筑混凝土芯样一体化处理设备及其芯样处理工艺。
2、本申请提供的一种建筑混凝土芯样一体化处理设备采用如下的技术方案：
3、一种建筑混凝土芯样一体化处理设备，工作台、沿工作台加工方向依次设置的切割机构与打磨机构；还包括：
4、送料机构，所
5、装载机构，所述装载机构连接于送料机构且用于对混凝土芯样的装载定位；
6、以及调节机构，所述调节机构连接于装载机构且用于调整混凝土芯样在装载机构处的摆放位置。
7、通过采用上述技术方案，将混凝土芯样放置于定位安装在装载机构上，通过送料机构来对装载机构与混凝土芯样进行同步输送，逐一经过工作台上的切割机构与打磨机构的加工处理，接着在调节机构的作用下对装载机构上的混凝土芯样进行位置调整，而后再通过送料机构使装载机构与混凝土芯样沿着工作台同步移动，经过打磨机构的二次处理后再返送至工作台的进料一侧；
8、其中，送料机构与装载机构的设置，能够与工作台上的切割机构与打磨机构相互协同配合，有效地提升混凝土芯样加工处理后的连续性与成型标准度，同时全程机械化地加工处理，还能有利于降低粉尘与噪音的危害；另外，通过调节机构的设置，便于对装载机构上的混凝土芯样进行摆放位置的调整，使混凝土芯样能够在位置调整后进行二次的打磨处理，使混凝土芯样两侧成型更加均匀，从而更好地提升混凝土芯样的成型质量，达到进一步提升混凝土芯样在后续检测抗压强度精准度的目的。
9、可选的，所述装载机构包括：
10、承托组件，所述承托组件设置于送料机构上，且能够在送料机构的带动下沿工作台的加工方向进行移动；
11、以及压紧组件，所述压紧组件活动设置于承托组件上，以通过压紧组件与承托组件相配合来对混凝土芯样进行定位装载。
12、通过采用上述技术方案，承托组件与压紧组件相互配合，实现对混凝土芯样的定位，从而有效地提升了混凝土芯样在工作台上进行加工处理时的稳定性，提升了机械一体化处理的流畅性与加工处理精度。
13、可选的，所述承托组件包括：
14、限位件，所述限位件与送料机构相连接；
15、容置件，所述容置件设置于限位件的一侧且能够对混凝土芯样进行装载。
16、通过采用上述技术方案，容置件能够对混凝土芯样进行容纳装载，而限位件则能够通过与工作台上的送料机构相连接配合，来实现对容置件与混凝土芯样的同步带动，从而能够便于混凝土芯样在工作台上的移动加工。
17、可选的，所述压紧组件包括：
18、抵压件，所述抵压件设置于容置件的一侧且用于限制混凝土芯样在容置件上放置时的位置。
19、通过采用上述技术方案，抵压件能够与容置件协同配合，以实现对混凝土芯样的定位装载，有利于混凝土芯样在工作台上的稳定加工。
20、可选的，所述调节机构包括：
21、换向组件，所述换向组件设置于限位件的一侧且用于改变容置件的放置方向；
22、锁定组件，所述锁定组件设置于限位件的侧壁且用于限制容置件的位置。
23、通过采用上述技术方案，换向组件能够对工作台上混凝土芯样进行位置调整，使得混凝土芯样的两个端面能够得到更为均匀地加工处理，而锁定组件则能够对位置调整后的混凝土芯样进行限制，更好地提升加工处理的精准度。
24、可选的，所述装载机构还包括：
25、第一缓冲组件与第二缓冲组件，所述第一缓冲组件与第二缓冲组件分别设置于容置件与抵压件的侧壁且与混凝土芯样的周侧相抵。
26、通过采用上述技术方案，第一缓冲组件能够与第二缓冲组件协同配合使用，能够对从混凝土芯样处所传递而来的震动进行缓冲，减少震动直接传递至抵压件而导致混凝土芯样在加工时出现松动的情况，从而更好地提升本申请一体化处理设备的加工稳定性。
27、可选的，所述调节机构还包括：
28、第三缓冲组件，所述第三缓冲组件设置于限位件的侧壁且与容置件周侧相抵。
29、通过采用上述技术方案，第三缓冲件能够减少震动直接地从容置件传递至限位件，进而再传递至送料机构处而导致缩短了送料机构的使用寿命。
30、可选的，所述换向组件包括：
31、第一传动件，所述第一传动件设置于容置件的内侧；
32、第一驱动件，所述第一驱动件设置于限位件上且与第一传动件传动连接。
33、通过采用上述技术方案，第一传动件能够与第一驱动件相互配合使用，从而能够灵活地对容置件进行转动换向，进而能够实现对混凝土芯样摆放方向的灵活调节。
34、可选的，所述限位件对应容置件的位置贯穿开设有导出孔；
35、所述换向组件还包括：
36、复位件，所述复位件设置于容置件的内侧且与第一传动件相抵；
37、顶升件，所述顶升件设置于限位件的表面且能够对容置件的所在高度进行调整。
38、通过采用上述技术方案，顶升件能够与第一传动件配合使用，从而便于在对容置件进行换向的同时对容置件进行升降，使容置件的转动换向过程更为流畅，而复位件的设置则能够使升起的容置件快速地下降至限位件内侧被锁定组件进行限位，从而更好地提升了换向调节的顺畅度与混凝土芯样的加工稳定性。
39、另一方面，本申请还提供一种芯样处理工艺，包括：
40、s1、将待加工的混凝土芯样装载于装载机构；
41、s2、通过送料机构驱动装载机构与混凝土芯样沿着工作台加工方向依次经过切割机构与打磨机构；
42、s3、通过调节机构对混凝土芯样的位置进行调整；
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【技术保护点】
1.一种建筑混凝土芯样一体化处理设备，其特征在于，包括：工作台（1）、沿工作台（1）加工方向依次设置的切割机构（2）与打磨机构（3）；还包括：
2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土芯样一体化处理设备，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种建筑混凝土芯样一体化处理设备，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种建筑混凝土芯样一体化处理设备，其特征在于；
5.根据权利要求3所述的一种建筑混凝土芯样一体化处理设备，其特征在于：
6.根据权利要求4所述的一种建筑混凝土芯样一体化处理设备，其特征在于：
7.根据权利要求5所述的一种建筑混凝土芯样一体化处理设备，其特征在于：
8.根据权利要求5所述的一种建筑混凝土芯样一体化处理设备，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的一种建筑混凝土芯样一体化处理设备，其特征在于：所述限位件（511）对应容置件（512）的位置贯穿开设有导出孔（511a）；
10.一种芯样处理工艺，应用于权利要求1-9任一所述的一种建筑混凝土芯样一体化处理设备，其
...【技术特征摘要】
1.一种建筑混凝土芯样一体化处理设备，其特征在于，包括：工作台（1）、沿工作台（1）加工方向依次设置的切割机构（2）与打磨机构（3）；还包括：
2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土芯样一体化处理设备，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种建筑混凝土芯样一体化处理设备，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种建筑混凝土芯样一体化处理设备，其特征在于；
5.根据权利要求3所述的一种建筑混凝土芯样一体化处理设备，其特征在于：
6.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈少伟，曾远宏，
申请(专利权)人：广东顺融检测科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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