【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池，尤其涉及一种电池串覆膜方法。还涉及一种辊压装置，应用于前述电池串覆膜方法。
技术介绍
1、现有的无主栅覆膜工艺将膜覆盖于焊带和电池片上，结合压块和红外灯管可以对隔着膜挤压焊带和电池片，同时加热膜，利用部分熔化的膜将焊带和电池片牢固地固定于一体。
2、在上述工艺中，在膜覆盖并固定焊带之前，需要利用拉带手对焊带进行初步定位，以便将膜和压块准确地压盖在焊带和电池片的上方。为了保障焊带在电池片上的安装位置，在压块和红外灯管完成覆膜操作之前，拉带手需要持续夹持并牵拉焊带，这会导致压块无法彻底压住拉带手附近的膜和焊带，换言之，拉带手附近的膜和焊带不能有效覆膜，再加上红外灯管温度波动大且向膜的热传导效率低，导致无主栅覆膜工艺极易出现虚焊或者断栅的问题。
3、综上所述，如何提高覆膜工艺的作业质量，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种电池串覆膜方法，其传热效率高，压膜操作灵活多样，可以对膜的各部件先后滚压，因而可以与拉带手等焊带夹具动态配合，提高覆膜效率和覆膜质量。本申请的另一目的是提供一种辊压装置，可应用于前述电池串覆膜方法。
2、为实现上述目的，本申请提供一种电池串覆膜方法，应用辊压机构，辊压机构内置发热件；方法包括：
3、s1：在间隔相邻的两个电池片之间放置焊带，并在任一电池片的两侧分别叠设第一预固定膜和第二预固定膜，以使焊带的一端夹设于其中一个电池片和对应的第一预固定膜之间、且另一端夹设于
4、s2：驱动辊压机构和任一第二预固定膜相互接触且相对运动，使辊压机构朝电池片挤压第二预固定膜和焊带，以使第二预固定膜、焊带和电池片固定。
5、在一些实施例中，在间隔相邻的两个电池片之间放置焊带包括：
6、以夹具牵拉焊带的两端部，并将焊带的两端分别移动至间隔相邻的两个电池片的侧面；
7、s2包括：
8、s21：驱动辊压机构下落于第二预固定膜的中部；
9、s22：驱动辊压机构自第二预固定膜的中部朝第二预固定膜的第一端滚动；
10、s23：自第一端卸除对应的夹具，并驱动辊压机构滚压第一端；
11、s24：驱动辊压机构自第一端朝第二预固定膜的第二端滚动；
12、s25：自第二端卸除对应的夹具，并驱动辊压机构滚压第二端。
13、在一些实施例中，s1之前还包括：
14、在运输带上间隔放置若干电池片；
15、s1和s2之间还包括：驱动运输带运行，使堆叠放置的多组第一预固定膜、第二预固定膜、焊带和电池片依次移动至辊压机构的正下方。
16、本申请还提供一种辊压装置，应用于上述电池串覆膜方法，包括：
17、放料模块，用于在间隔相邻的两个电池片之间放置焊带，并在任一电池片的两侧分别叠设第一预固定膜和第二预固定膜，以使焊带的一端夹设于其中一个电池片和对应的第一预固定膜之间、且另一端夹设于另外一个电池片和对应的第二预固定膜之间；
18、辊压模块，包括辊压机构和辊压驱动单元，辊压驱动单元用于驱动辊压机构和任一第二预固定膜相对运动，使辊压机构由第二预固定膜的中部朝第二预固定膜的两端滚压，以使第二预固定膜、焊带和电池片固定。
19、在一些实施例中，辊压机构包括支臂、设于支臂的辊体、下压回弹组件和压力传感器；辊体内设有发热件，辊体的表面设有可隔着第二预固定膜扣压焊带的压槽，压槽环布于辊体的周侧，压槽的凹槽形状与焊带的形状相匹配；下压回弹组件连接支臂，用于驱动支臂靠近和远离焊带；压力传感器设于辊体，下压回弹组件耦接压力传感器，用于根据压力传感器获取的压力数据调节辊体与焊带的间距。
20、在一些实施例中，支臂和辊体二者的数量均为多个；全部支臂并排分布且相互联动，全部辊体一一对应设于全部支臂。
21、在一些实施例中，辊体内设有轴承；辊体和轴承转动连接；轴承的轴向两端固定连接于对应的支臂，轴承内设有发热件，与发热件连接的电线从轴承的轴向两端引出。
22、在一些实施例中，轴承的轴承外圈和辊体过盈配合；发热件包括加热棒和与加热棒连接的温度反馈控制部，轴承的轴承内圈和加热棒过盈配合。
23、在一些实施例中，支臂的端部设有连接支架；连接支架包括用于连接支臂的第一连接部和两个用于连接轴承的第二连接部，两个第二连接部分别插装于轴承的轴向两端，压力传感器设于支臂和第一连接部之间。
24、在一些实施例中，放料模块包括：
25、运输带；运输带具有可移动的、可供第一预固定膜、焊带、电池片和第二预固定膜在其上堆叠放置的载料带面；载料带面设有用于吸附电池片的电池片吸附孔和用于吸附第一预固定膜的第一膜吸附孔，电池片吸附孔和第一膜吸附孔在载料带面上交错分布且独立控制；
26、放料装置；放料装置紧邻运输带，可朝运输带堆叠放置第一预固定膜、电池片和第二预固定膜；
27、夹具；夹具包括两个夹持部，两个夹持部用于分别夹持焊带的两端，至少一个夹持部为可牵引焊带在相邻两个电池片之间移动的移动式夹持部。
28、相对于上述
技术介绍
，本申请所提供的电池串覆膜方法应用辊压机构，该辊压机构内置发热件；该电池串覆膜方法包括：
29、s1：在间隔相邻的两个电池片之间放置焊带，并在任一电池片的两侧分别叠设第一预固定膜和第二预固定膜，以使焊带的一端夹设于其中一个电池片和对应的第一预固定膜之间、且另一端夹设于另外一个电池片和对应的第二预固定膜之间；
30、s2：驱动辊压机构和任一第二预固定膜相互接触且相对运动，使辊压机构朝电池片挤压第二预固定膜和焊带，以使第二预固定膜、焊带和电池片固定。
31、可见，本申请所提供的电池串覆膜方法将电池片、焊带、第一预固定膜和第二预固定膜按照特定的相对位置关系有序堆叠摆放，然后利用内置发热件的辊压机构将第二预固定膜和焊带压覆固定于电池片，实现覆膜。
32、采用本申请所提供的电池串覆膜方法实现电池串覆膜作业时，一则，以内置发热件的辊压机构朝电池片挤压第二预固定膜和焊带，发热件可以向辊压机构的各个部位快速且均匀传热，而辊压机构包裹发热件，可以充分利用发热件产生的热量，提高覆膜效率，保障覆膜质量；二则，辊压机构朝电池片挤压第二预固定膜和焊带时，辊压机构可以沿第二预固定膜的滚动挤压，从而对第二预固定膜的各个部位先后挤压，因此能够与拉带手等焊带夹具动态配合，兼具焊带的张拉定位效果和辊压机构的覆膜效果；三则，可以将电池片、焊带、第一预固定膜和第二预固定膜有序堆叠并固定连接为一组电池片单元，还可以基于焊带在相邻两个电池片之间的连接关系将多组电池片单元串联相接，形成电池串。
33、本申请还提供一种辊压装置，可以应用于上述电池串覆膜方法，能够与拉带手等焊带夹具动态配合，有效避让前述焊带夹具，确保对第二预固定膜的各个部位尤其本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池串覆膜方法，其特征在于，应用辊压机构(1)，所述辊压机构(1)内置发热件(2)；所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的电池串覆膜方法，其特征在于，所述在间隔相邻的两个电池片(3)之间放置焊带(4)包括：
3.根据权利要求1所述的电池串覆膜方法，其特征在于，所述S1之前还包括：
4.一种辊压装置，其特征在于，应用于如权利要求1至3任一项所述的电池串覆膜方法，包括：
5.根据权利要求4所述的辊压装置，其特征在于，所述辊压机构(1)包括支臂(11)、设于所述支臂(11)的辊体(12)、下压回弹组件(13)和压力传感器(14)；所述辊体(12)内设有发热件(2)，所述辊体(12)的表面设有可隔着所述第二预固定膜(6)扣压所述焊带(4)的压槽(17)，所述压槽(17)环布于所述辊体(12)的周侧，所述压槽(17)的凹槽形状与所述焊带(4)的形状相匹配；所述下压回弹组件(13)连接所述支臂(11)，用于驱动所述支臂(11)靠近和远离所述焊带(4)；所述压力传感器(14)设于所述辊体(12)，所述下压回弹组件(13)耦接所述压力传感
6.根据权利要求5所述的辊压装置，其特征在于，所述支臂(11)和所述辊体(12)二者的数量均为多个；全部所述支臂(11)并排分布且相互联动，全部所述辊体(12)一一对应设于全部所述支臂(11)。
7.根据权利要求5所述的辊压装置，其特征在于，所述辊体(12)内设有轴承(15)；所述辊体(12)和所述轴承(15)转动连接；所述轴承(15)的轴向两端固定连接于对应的所述支臂(11)，所述轴承(15)内设有所述发热件(2)，与所述发热件(2)连接的电线从所述轴承(15)的轴向两端引出。
8.根据权利要求7所述的辊压装置，其特征在于，所述轴承(15)的轴承外圈和所述辊体(12)过盈配合；所述发热件(2)包括加热棒和与所述加热棒连接的温度反馈控制部，所述轴承(15)的轴承内圈和所述加热棒过盈配合。
9.根据权利要求7所述的辊压装置，其特征在于，所述支臂(11)的端部设有连接支架；所述连接支架包括用于连接所述支臂(11)的第一连接部(161)和两个用于连接所述轴承(15)的第二连接部(162)，两个所述第二连接部(162)分别插装于所述轴承(15)的轴向两端，所述压力传感器(14)设于所述支臂(11)和所述第一连接部(161)之间。
10.根据权利要求9所述的辊压装置，其特征在于，所述放料模块包括：
...【技术特征摘要】
1.一种电池串覆膜方法，其特征在于，应用辊压机构(1)，所述辊压机构(1)内置发热件(2)；所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的电池串覆膜方法，其特征在于，所述在间隔相邻的两个电池片(3)之间放置焊带(4)包括：
3.根据权利要求1所述的电池串覆膜方法，其特征在于，所述s1之前还包括：
4.一种辊压装置，其特征在于，应用于如权利要求1至3任一项所述的电池串覆膜方法，包括：
5.根据权利要求4所述的辊压装置，其特征在于，所述辊压机构(1)包括支臂(11)、设于所述支臂(11)的辊体(12)、下压回弹组件(13)和压力传感器(14)；所述辊体(12)内设有发热件(2)，所述辊体(12)的表面设有可隔着所述第二预固定膜(6)扣压所述焊带(4)的压槽(17)，所述压槽(17)环布于所述辊体(12)的周侧，所述压槽(17)的凹槽形状与所述焊带(4)的形状相匹配；所述下压回弹组件(13)连接所述支臂(11)，用于驱动所述支臂(11)靠近和远离所述焊带(4)；所述压力传感器(14)设于所述辊体(12)，所述下压回弹组件(13)耦接所述压力传感器(14)，用于根据所述压力传感器(14)获取的压力数据调节所述辊体(12)与所述焊带(4)的间距。
6.根据权利要求5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷春秋，金叶义，吴国星，阳磊，何晨旭，徐伟智，
申请(专利权)人：正泰新能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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