【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及搅拌罐，尤其涉及一种化工搅拌用搅拌罐。
技术介绍
1、搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化，搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品和科研等行业；
2、目前化工搅拌用搅拌罐在使用过程中，搅拌罐的辅料添加内部结构简单，只能同一个方向进行搅拌，混合效果差，搅拌效率低，且化工辅料且搅拌罐内壁容易附着化工材料，不易排出。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的工搅拌用搅拌罐在使用过程中，搅拌罐的辅料添加内部结构简单，只能同一个方向进行搅拌，混合效果差，搅拌效率低，且化工辅料且搅拌罐内壁容易附着化工材料，不易排出的缺点，而提出的一种化工搅拌用搅拌罐。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种化工搅拌用搅拌罐，包括搅拌罐主体，所述搅拌罐...
【技术保护点】
1.一种化工搅拌用搅拌罐，包括搅拌罐主体（1），其特征在于，所述搅拌罐主体（1）的顶部固定安装有电机（2），且搅拌罐主体（1）的顶部设置有辅料罐（3），辅料罐（3）的顶部设置有第一进料管（4），第一进料管（4）的顶端设置有第一密封盖（37），搅拌罐主体（1）的顶部设置有第二进料管（5），第二进料管（5）的顶端设置有第二密封盖（38），辅料罐（3）的底部设置有间歇添加机构，间歇性添加机构与电机（2）相配合，搅拌罐主体（1）的外侧设置有出料管（6），出料管（6）的外侧套设有电磁阀（7），搅拌罐主体（1）内设置有行星搅拌机构，行星搅拌机构与电机（2）相配合，搅拌罐主体（1）...
【技术特征摘要】
1.一种化工搅拌用搅拌罐，包括搅拌罐主体（1），其特征在于，所述搅拌罐主体（1）的顶部固定安装有电机（2），且搅拌罐主体（1）的顶部设置有辅料罐（3），辅料罐（3）的顶部设置有第一进料管（4），第一进料管（4）的顶端设置有第一密封盖（37），搅拌罐主体（1）的顶部设置有第二进料管（5），第二进料管（5）的顶端设置有第二密封盖（38），辅料罐（3）的底部设置有间歇添加机构，间歇性添加机构与电机（2）相配合，搅拌罐主体（1）的外侧设置有出料管（6），出料管（6）的外侧套设有电磁阀（7），搅拌罐主体（1）内设置有行星搅拌机构，行星搅拌机构与电机（2）相配合，搅拌罐主体（1）内设置有内壁螺旋刮动机构，内壁螺旋刮动机构与行星搅拌机构相配合。
2.根据权利要求1所述的一种化工搅拌用搅拌罐，其特征在于，所述间歇性添加机构包括开设于辅料罐（3）底部内壁上的第一旋转槽（8），第一旋转槽（8）内转动安装有第一旋转板（9），第一旋转槽（8）的底部内壁上转动安装有第一旋转杆（10），第一旋转杆（10）的顶端与第一旋转板（9）的底部固定连接，第一旋转板（9）上开设有通孔（11）。
3.根据权利要求2所述的一种化工搅拌用搅拌罐，其特征在于，所述第一旋转槽（8）内设置有固定板（12），固定板（12）上开设有第一安装通口，第一安装通口内设置有输料管（13），输料管（13）的一端延伸至搅拌罐主体（1）内，固定板（12）上开设有第一旋转孔，第一旋转杆（10）转动安装于第一旋转孔内。
4.根据权利要求3所述的一种化工搅拌用搅拌罐，其特征在于，所述电机（2）的输出轴上焊接有旋转轴（14），旋转轴（14）的一端延伸至第一旋转槽（8）内并固定连接有蜗杆（15），第一旋转杆（10）的外侧固定套设有蜗轮（16），蜗轮（16）与蜗杆（15）相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种化工搅拌用搅拌罐，其特征在于，所述行星搅拌机构包括开设于搅拌罐主体（1）顶部内壁上的第二旋转槽（17），第二旋转槽（17）的内壁上转动安装有第二旋转板（18），且第二旋转槽（17）的内壁上开设有第一环形滑槽（39），第一环形滑槽（39）内设置有第...
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