【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镁碳砖加工，具体涉及一种镁碳砖生产用泥料混合方法。
技术介绍
1、镁碳砖在生产的过程中需要用到多种泥料，且不同泥料的粉碎状态不同，镁碳砖传统的加工方式主要有两种，一种是通过将泥料倒入搅拌机中，再加入适量清水对泥料进行搅拌，随后再依次加入其他泥料进行混合；另一种是将所有泥料同时倒入搅拌机中，加入清水搅拌，这两种方式都存在一定的不足，容易出现不同泥料之间融合不充分、成团的情况，需要较长的搅拌时间，不仅降低了工作效率，还影响泥料混合的质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种镁碳砖生产用泥料混合方法，以解决传统泥料混合方式存在一定的不足，容易出现不同泥料之间融合不充分、成团的情况，需要较长的搅拌时间，不仅降低了工作效率，还影响泥料混合的质量的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种镁碳砖生产用泥料混合方法，包括如下步骤：
3、s1、根据不同泥料颗粒的大小依次进行排序，由大到小顺序，依次将泥料倒入进料斗中，并将外部水管接在混料主体的顶部；
4、s2、电机驱动搅拌轴旋转，同时电机通过第二齿轮带动第一齿轮上的挤压部件旋转，挤压部件与下料部件接触对进料斗中的泥料进行间接下料，使不同的泥料相互融合；
5、s3、其中，搅拌轴对混料主体内的泥料进行搅拌，同时挤压部件与混料主体的内壁接触，对搅拌的泥料进行碾压，使泥料之间均匀融合，提高泥料的混合效率；
6、所述步骤s1中的混料装置包括用于盛放泥料的混
7、进一步地，所述混料主体的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱之间固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中部固定连接有电机。
8、进一步地，所述下料部件包括半月板、第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、第四传动杆、限位柱、从动板、圆槽和弹簧件，所述半月板有两个，且对称设置呈圆状，所述半月板相对侧的两端开设有圆槽，所述圆槽中固定连接有弹簧件，所述第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆和第四传动杆连接在半月板的底部。
9、进一步地，所述第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆和第四传动杆的两端固定连接有限位柱，靠近所述半月板一侧的限位柱与半月板的底部转动设置，远离所述半月板一侧的限位柱与混料主体的内顶壁转动设置。
10、进一步地，所述第二传动杆和第三传动杆远离半月板的一端设置有局部齿轮，且第二传动杆和第三传动杆之间的局部齿轮相互啮合。
11、进一步地，所述第四传动杆远离半月板一端的限位柱穿过混料主体固定在从动板的底部，所述从动板抵接在混料主体的顶部，并在混料主体上转动。
12、进一步地，所述混料主体的底部转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮啮合连接在第二齿轮的一侧，所述第二齿轮远离第一齿轮一侧的混料主体上固定连接有排料管。
13、进一步地，所述搅拌轴的外壁等距固定有搅拌杆，所述搅拌轴的底部穿过混料主体固定连接在第二齿轮上，所述第二齿轮的底部与电机的输出轴固定。
14、进一步地，所述挤压部件包括主动板、圆柱和旋转柱，所述圆柱固定在旋转柱的两端。
15、进一步地，所述旋转柱顶部的圆柱穿过混料主体固定连接在主动板的底部，所述主动板抵接在混料主体上，并在混料主体上转动，所述圆柱底部的圆柱穿过混料主体固定连接在第一齿轮上。
16、与现有技术相比，本专利技术提供的一种镁碳砖生产用泥料混合方法具备以下有益效果：
17、该镁碳砖生产用泥料混合方法，通过在混料主体中连接搅拌轴和挤压部件，能够在对泥料进行搅拌的同时，通过第一齿轮和第二齿轮啮合转动，带动旋转柱旋转，与混料主体的内壁接触对泥料进行挤压，将成团粘连的泥料进行打散，还能够对较大的颗粒进行碾碎，使得泥料混合的更加均匀，且减少了泥料的搅拌时间。
18、通过在混料主体的上方开设空腔，并在空腔中连接下料部件，从动板通过主动板带动第四传动杆上的半月板移动，两个半月板相对远离，能够对进料斗中的泥料进行间接下料，避免较多的泥料一次性倒入，不便于泥料更好的混合，大大增加了该装置的实用性。
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1.一种镁碳砖生产用泥料混合方法，包括，其特征在于，具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种镁碳砖生产用泥料混合方法，其特征在于，所述混料主体（1）的底部固定连接有支撑柱（5），所述支撑柱（5）之间固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）顶部的中部固定连接有电机（9）。
3.根据权利要求1所述的一种镁碳砖生产用泥料混合方法，其特征在于，所述下料部件（3）包括半月板（301）、第一传动杆（302）、第二传动杆（303）、第三传动杆（304）、第四传动杆（305）、限位柱（306）、从动板（307）、圆槽（308）和弹簧件（309），所述半月板（301）有两个，且对称设置呈圆状，所述半月板（301）相对侧的两端开设有圆槽（308），所述圆槽（308）中固定连接有弹簧件（309），所述第一传动杆（302）、第二传动杆（303）、第三传动杆（304）和第四传动杆（305）连接在半月板（301）的底部。
4.根据权利要求3所述的一种镁碳砖生产用泥料混合方法，其特征在于，所述第一传动杆（302）、第二传动杆（303）、第三传动杆（304）和第四传动
5.根据权利要求4所述的一种镁碳砖生产用泥料混合方法，其特征在于，所述第二传动杆（303）和第三传动杆（304）远离半月板（301）的一端设置有局部齿轮，且第二传动杆（303）和第三传动杆（304）之间的局部齿轮相互啮合。
6.根据权利要求5所述的一种镁碳砖生产用泥料混合方法，其特征在于，所述第四传动杆（305）远离半月板（301）一端的限位柱（306）穿过混料主体（1）固定在从动板（307）的底部，所述从动板（307）抵接在混料主体（1）的顶部，并在混料主体（1）上转动。
7.根据权利要求1所述的一种镁碳砖生产用泥料混合方法，其特征在于，所述混料主体（1）的底部转动连接有第二齿轮（8），所述第一齿轮（7）啮合连接在第二齿轮（8）的一侧，所述第二齿轮（8）远离第一齿轮（7）一侧的混料主体（1）上固定连接有排料管（10）。
8.根据权利要求1所述的一种镁碳砖生产用泥料混合方法，其特征在于，所述搅拌轴（12）的外壁等距固定有搅拌杆（13），所述搅拌轴（12）的底部穿过混料主体（1）固定连接在第二齿轮（8）上，所述第二齿轮（8）的底部与电机（9）的输出轴固定。
9.根据权利要求1所述的一种镁碳砖生产用泥料混合方法，其特征在于，所述挤压部件（4）包括主动板（401）、圆柱（402）和旋转柱（403），所述圆柱（402）固定在旋转柱（403）的两端。
10.根据权利要求9所述的一种镁碳砖生产用泥料混合方法，其特征在于，所述旋转柱（403）顶部的圆柱（402）穿过混料主体（1）固定连接在主动板（401）的底部，所述主动板（401）抵接在混料主体（1）上，并在混料主体（1）上转动，所述圆柱（402）底部的圆柱（402）穿过混料主体（1）固定连接在第一齿轮（7）上。
...【技术特征摘要】
1.一种镁碳砖生产用泥料混合方法，包括，其特征在于，具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种镁碳砖生产用泥料混合方法，其特征在于，所述混料主体（1）的底部固定连接有支撑柱（5），所述支撑柱（5）之间固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）顶部的中部固定连接有电机（9）。
3.根据权利要求1所述的一种镁碳砖生产用泥料混合方法，其特征在于，所述下料部件（3）包括半月板（301）、第一传动杆（302）、第二传动杆（303）、第三传动杆（304）、第四传动杆（305）、限位柱（306）、从动板（307）、圆槽（308）和弹簧件（309），所述半月板（301）有两个，且对称设置呈圆状，所述半月板（301）相对侧的两端开设有圆槽（308），所述圆槽（308）中固定连接有弹簧件（309），所述第一传动杆（302）、第二传动杆（303）、第三传动杆（304）和第四传动杆（305）连接在半月板（301）的底部。
4.根据权利要求3所述的一种镁碳砖生产用泥料混合方法，其特征在于，所述第一传动杆（302）、第二传动杆（303）、第三传动杆（304）和第四传动杆（305）的两端固定连接有限位柱（306），靠近所述半月板（301）一侧的限位柱（306）与半月板（301）的底部转动设置，远离所述半月板（301）一侧的限位柱（306）与混料主体（1）的内顶壁转动设置。
5.根据权利要求4所述的一种镁碳砖生产用泥料混合方法，其特征在于，所述第二传动杆（303）和第三传动杆（304）远离半月板（301）的一端设置有局部齿轮，且第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡亚东，沈恩旭，
申请(专利权)人：大石桥市东星科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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