【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料收纳，特别是涉及一种盒体码垛系统。
技术介绍
1、对于盒体而言，将多个盒体依次码垛，可以减少盒体收纳后的空间占用，而且也便于盒体的运输。
2、例如竹制餐盒，其是由竹浆经过过滤，挂网，加热塑性，切边整形等一系列的工艺流程，制作出可用于食用的一次性可降解纸质餐盒，并且对人体无毒无害，耐水，韧度高。可以替代塑料制品的餐盒，因此被广泛用于食品包装行业中。目前的餐盒主要是依靠人工将餐盒码垛堆叠起来，存在劳动强度大和工作效率低的问题。
3、因此，如何提供一种盒体码垛系统，以提高工作效率和降低劳动强度，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种盒体码垛系统，可以有效提高工作效率和降低劳动强度。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种盒体码垛系统，包括：
4、机架，所述机架上设有多个第一导向竖板，多个所述第一导向竖板之间的区域为用于容置盒体的码垛区域，多个所述第一导向竖板的下端设有朝向码垛区域延伸的凸台；
5、输送装置，所述输送装置用于将开口倒置的盒体输送至所述码垛区域下方；
6、升降装置，所述升降装置位于所述码垛区域的下方，所述升降装置用于将盒体顶升至所述凸台的上方，盒体在自身的弹性变形下卡在所述凸台的上方。
7、优选地，所述机架上设有第一宽度调节组件，所述第一宽度调节组件上设有两个相互平行设置的所述第一导向竖板，所述
8、优选地，所述第一宽度调节组件包括丝杠螺母组件和两个平移板，两个所述平移板分别与所述丝杠螺母组件连接，两个所述平移板上分别连接一个所述第一导向竖板，所述丝杠螺母组件用于驱动两个所述平移板相互靠近或远离。
9、优选地，所述机架上还设有多个第二导向竖板，多个所述第二导向竖板和多个所述第一导向竖板围设出所述码垛区域。
10、优选地，所述机架上还设有第二宽度调节组件，所述第二宽度调节组件上设有两个相互平行设置的所述第二导向竖板，所述第二宽度调节组件用于调节两个所述第二导向竖板的间距。
11、优选地，所述第二宽度调节组件包括两个调节座，两个所述调节座上分别连接一个所述第二导向竖板，两个所述调节座上分别设有条形孔，两个所述调节座通过紧固件穿过所述条形孔固定于所述机架上。
12、优选地，所述第一导向竖板的上端设有物料检测器，所述物料检测器与所述升降装置连接，所述物料检测器用于当盒体的码垛高度高于预设阈值时，关闭所述升降装置。
13、优选地，所述输送装置上方的两侧分别设有一块导流板，两块所述导流板的进料端向外翻折，两块所述导流板之间形成导流通道，所述输送装置用于将盒体输送至所述导流通道后，再输送至所述码垛区域的下方。
14、优选地，所述升降装置包括顶升板、顶升支柱、滑轨支架、顶升从动杆、顶升主动臂和电机，所述顶升板连接于所述顶升支柱的上端，所述顶升支柱滑动连接于所述滑轨支架，所述顶升从动杆的两端分别与所述顶升支柱和所述顶升主动臂铰接，所述电机用于驱动所述顶升主动臂转动，以通过所述顶升从动杆带动所述顶升支柱升降。
15、优选地，盒体码垛系统还包括接近开关和设于所述电机输出轴上的原点检测片，所述接近开关与所述电机连接，所述接近开关在检测到所述原点检测片时，控制所述电机停止转动。
16、与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
17、本专利技术所提供的一种盒体码垛系统，包括：机架、输送装置和升降装置，其中机架上设有多个第一导向竖板，多个第一导向竖板之间的区域为用于容置盒体的码垛区域，多个第一导向竖板的下端设有朝向码垛区域延伸的凸台；输送装置位于机架的下方，输送装置可以将开口倒置的盒体输送至码垛区域下方，盒体可以倒置在输送带上；升降装置位于码垛区域的下方，当输送装置将盒体输送至码垛区域下方之后，升降装置将盒体顶升至凸台的上方，盒体在自身的弹性变形下卡在凸台的上方。本专利技术通过升降装置可以将盒体顶升至多个第一导向竖板之间并卡在凸台上，从而实现盒体的自动堆垛，能够有效提高工作效率和降低劳动强度。
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1.一种盒体码垛系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的盒体码垛系统，其特征在于，所述机架(10)上设有第一宽度调节组件(50)，所述第一宽度调节组件(50)上设有两个相互平行设置的所述第一导向竖板(40)，所述第一宽度调节组件(50)用于调节两个所述第一导向竖板(40)的间距。
3.根据权利要求2所述的盒体码垛系统，其特征在于，所述第一宽度调节组件(50)包括丝杠(51)螺母(52)组件和两个平移板(55)，两个所述平移板(55)分别与所述丝杠(51)螺母(52)组件连接，两个所述平移板(55)上分别连接一个所述第一导向竖板(40)，所述丝杠(51)螺母(52)组件用于驱动两个所述平移板(55)相互靠近或远离。
4.根据权利要求1所述的盒体码垛系统，其特征在于，所述机架(10)上还设有多个第二导向竖板(70)，多个所述第二导向竖板(70)和多个所述第一导向竖板(40)围设出所述码垛区域。
5.根据权利要求4所述的盒体码垛系统，其特征在于，所述机架(10)上还设有第二宽度调节组件，所述第二宽度调节组件上设有两个相互平行设置
6.根据权利要求5所述的盒体码垛系统，其特征在于，所述第二宽度调节组件包括两个调节座(80)，两个所述调节座(80)上分别连接一个所述第二导向竖板(70)，两个所述调节座(80)上分别设有条形孔(81)，两个所述调节座(80)通过紧固件穿过所述条形孔(81)固定于所述机架(10)上。
7.根据权利要求1所述的盒体码垛系统，其特征在于，所述第一导向竖板(40)的上端设有物料检测器(60)，所述物料检测器(60)与所述升降装置(30)连接，所述物料检测器(60)用于当盒体(90)的码垛高度高于预设阈值时，关闭所述升降装置(30)。
8.根据权利要求1所述的盒体码垛系统，其特征在于，所述输送装置(20)上方的两侧分别设有一块导流板(21)，两块所述导流板(21)的进料端(22)向外侧翻折，两块所述导流板(21)之间形成导流通道，所述输送装置(20)用于将盒体(90)输送至所述导流通道后，再输送至所述码垛区域的下方。
9.根据权利要求1至8任一项所述的盒体码垛系统，其特征在于，所述升降装置(30)包括顶升板(31)、顶升支柱(32)、滑轨支架(33)、顶升从动杆(34)、顶升主动臂(35)和电机(36)，所述顶升板(31)连接于所述顶升支柱(32)的上端，所述顶升支柱(32)滑动连接于所述滑轨支架(33)，所述顶升从动杆(34)的两端分别与所述顶升支柱(32)和所述顶升主动臂(35)铰接，所述电机(36)用于驱动所述顶升主动臂(35)转动，以通过所述顶升从动杆(34)带动所述顶升支柱(32)升降。
10.根据权利要求9所述的盒体码垛系统，其特征在于，还包括接近开关(39)和设于所述电机(36)输出轴上的原点检测片，所述接近开关(39)与所述电机(36)连接，所述接近开关(39)在检测到所述原点检测片时，控制所述电机(36)停止转动。
...【技术特征摘要】
1.一种盒体码垛系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的盒体码垛系统，其特征在于，所述机架(10)上设有第一宽度调节组件(50)，所述第一宽度调节组件(50)上设有两个相互平行设置的所述第一导向竖板(40)，所述第一宽度调节组件(50)用于调节两个所述第一导向竖板(40)的间距。
3.根据权利要求2所述的盒体码垛系统，其特征在于，所述第一宽度调节组件(50)包括丝杠(51)螺母(52)组件和两个平移板(55)，两个所述平移板(55)分别与所述丝杠(51)螺母(52)组件连接，两个所述平移板(55)上分别连接一个所述第一导向竖板(40)，所述丝杠(51)螺母(52)组件用于驱动两个所述平移板(55)相互靠近或远离。
4.根据权利要求1所述的盒体码垛系统，其特征在于，所述机架(10)上还设有多个第二导向竖板(70)，多个所述第二导向竖板(70)和多个所述第一导向竖板(40)围设出所述码垛区域。
5.根据权利要求4所述的盒体码垛系统，其特征在于，所述机架(10)上还设有第二宽度调节组件，所述第二宽度调节组件上设有两个相互平行设置的所述第二导向竖板(70)，所述第二宽度调节组件用于调节两个所述第二导向竖板(70)的间距。
6.根据权利要求5所述的盒体码垛系统，其特征在于，所述第二宽度调节组件包括两个调节座(80)，两个所述调节座(80)上分别连接一个所述第二导向竖板(70)，两个所述调节座(80)上分别设有条形孔(81)，两个所述调节座(80)通过紧固件穿过所述条形孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：张博，沈洪印，闫美佳，李博文，
申请(专利权)人：北京配天技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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