【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固废资源化利用，尤其是利用毛石块改性城建垃圾制备混凝土掺合料及其方法和应用。
技术介绍
1、城市建筑拆除固废属于建筑废弃物，归属于大宗固体废弃物，是指在建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、石块、混凝土废弃块及其他废弃物，是建筑活动过程中所产生的固体废弃物的统称。
2、目前建筑垃圾大部送往填埋场，其余部分就地填埋，少量堆放街头巷内，严重影响植被和城市卫生，而且还造成大量的资源浪费。在郊区，坑塘沟渠多是建筑废弃物的首选堆放地，这不仅降低了对水体的调蓄能力，也将导致地表排水和泄洪能力的降低。由于建筑废弃物中也含有少量易燃物，因此容易引发火灾，同时建筑废弃物堆放处一般居民较少，导致灾害的可能性较大。因此建筑废弃物随意堆放不仅直接造成对土壤、水质、空气等的污染，同时也存在长期的安全隐患。
3、本研究者前期开展了利用城建垃圾制备的混凝土超细复合矿物掺合料的制备研究，采用毛石块颗粒与城建垃圾颗粒进行配制后，经过立磨机中研磨至一定比表面积的微粉后作为掺合料，例如：专利申请号为202210248162.1所公开的
技术实现思路
。然而前期未研究透彻，导致毛石块颗粒与城建垃圾颗粒改性效果以及对毛石块颗粒、城建垃圾颗粒性能要求控制不恰当，致使毛石块颗粒与城建垃圾颗粒配合比不恰当，导致毛石块颗粒对城建垃圾颗粒改性效果不佳，导致其内外照射指数依然较高，而且掺入混凝土配制中后，导致混凝土初凝时间较短，甚至接近于水泥净浆初凝时间，造成混凝土泵送浇筑性能较差；同
4、基于此，本研究团队在前期研究基础上，充分考虑对城建垃圾消纳处理，降低其堆存量的同时，结合施工实践和长期以来研究基础，采用特定的毛石块颗粒和特定的城建垃圾颗粒恰当配制，使得毛石块颗粒对城建垃圾颗粒改性制备成混凝土掺合料，改善了混凝土掺合料应用于混凝土配制过程掺入替代水泥或粉煤灰时，保障混凝土施工应用性能优异，降低混凝土配制成本，为城建垃圾、毛石块协同应用提供了新思路。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供利用毛石块改性城建垃圾制备混凝土掺合料及其方法和应用。
2、具体是通过以下技术方案得以实现的：
3、本专利技术创造的目的之一在于提供利用毛石块改性城建垃圾制备混凝土掺合料，原料成分以重量份计为毛石块颗粒40-60份，城建垃圾颗粒40-60份；所述城建垃圾颗粒中混凝土颗粒成分含量≥95％，针片状成分含量≥5％，含水率≤2％，粉尘含量≤1％，且所述城建垃圾颗粒粒径为5-25mm；所述毛石块颗粒中碳酸钙含量≥70％，泥粉含量≤1％，含水率≤1％，且所述毛石块颗粒粒径为5-20mm。
4、经对毛石块颗粒粒径、碳酸钙含量、泥粉和含水率控制，结合对城建垃圾颗粒中混凝土成分含量、针片状成分含量、含水率和粉尘含量的严格控制，保障毛石块、城建垃圾能够在立磨中研磨时，其细度和比表面积得到改善，且结合特定毛石块颗粒与特定城建垃圾颗粒的配制研磨，实现毛石块颗粒成分对城建垃圾颗粒成分在研磨物混过程中改性，使得混凝土掺合料的物理性能优异，应用于混凝土配制掺入后，能够保障混凝土泵送性能，降低混凝土浇筑施工难度。
5、本专利技术创造所得的混凝土掺合料细度(45μm方孔筛筛余)介于15.3-16.2％之间，且比表面积介于405-420㎡/kg；并将其进行胶砂工作性能研究，利用混凝土掺合料加入到po42.5水泥中制备成样品，得知其流动度比为97％，无泌水现象，安定性合格，并且初凝时间为190-196min，终凝时间为250-253min。
6、优选，所述原料成分以重量份计为毛石块颗粒40份，城建垃圾颗粒60份。或，所述原料成分以重量份计为毛石块颗粒60份，城建垃圾颗粒40份。
7、为了能够更好的改善其物料性能和胶砂工作性能，更优选，所述原料成分以重量份计为毛石块颗粒50份，城建垃圾颗粒50份。
8、本专利技术创造的目的之二在于提供上述利用毛石块改性城建垃圾制备混凝土掺合料方法，包括以下步骤：
9、(1)将城市建筑拆除固废，调整含水率≤2％，经过筛选、除杂、破碎、磁选除铁后，得到含混凝土颗粒；将含混凝土颗粒经筛分、破碎、磁选除铁、振动筛筛分后，获得粒径介于5-25mm的城建垃圾颗粒；
10、(2)将毛石块调整含水率≤1％，破碎，振动筛筛分，获得粒径介于5-20mm的毛石块颗粒；
11、(3)将毛石块颗粒与城建垃圾颗粒按照重量份比混合成混合料后，经皮带输送机输送至hc170雷蒙立磨中研磨2h，即得。
12、经将毛石块、城市建筑拆除固废分别处理，严格控制毛石块和城市建筑拆除固废的含水率，同时严格控制处理获得的城建垃圾颗粒粒径和毛石块颗粒粒径，保障了所得毛石块颗粒中碳酸钙含量较高，泥粉含量较低，并且城建垃圾颗粒中混凝土颗粒含量较高，针片状成分含量较高，粉尘含量较低；再结合毛石块颗粒与城建垃圾颗粒的恰当配比和研磨，保障了所得混凝土掺合料物理性能优异。
13、优选，所述步骤(3)，在将混合料输送至hc170雷蒙立磨中时，采用间隙输送，每次输送混合料重量为2t。能够在保障所得混凝土掺合料的物理性能和胶砂工作性能优异的基础上，降低能耗。
14、本专利技术创造的目的之三还提供将上述混凝土掺合料在混凝土配制中应用。在配制混凝土时，包括但不仅限于c20混凝土、c25混凝土、c30混凝土、c35混凝土、c40混凝土等配制。
15、优选，所述c20混凝土原料成分为水泥195-205kg，粉煤灰60-80kg，混凝土掺合料60-80kg，砂980-990kg，碎石935kg，外加剂9kg，水160-161kg。
16、优选，所述c25混凝土原料成分为水泥225-235kg，粉煤灰40-50kg，混凝土掺合料60-70kg，砂980kg，碎石925-935kg，外加剂9kg，水160-161kg。
17、优选，所述c30混凝土原料成分为水泥240-260kg，粉煤灰50-80kg，混凝土掺合料50-90kg，砂950kg，碎石920kg，外加剂9.2kg，水160kg。
18、优选，所述c35混凝土原料成分为水泥280-310kg，粉煤灰40-60kg，混凝土掺合料50-70kg，砂970kg，碎石920kg，外加剂9.5kg，水160kg。
19、优选，所述c40混凝土原料成分为水泥310kg，粉煤灰20-40kg，混凝土掺合料40-80kg，砂955kg，碎石935kg，外加剂10kg，水160kg。
20、本专利技术创造在试验过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.利用毛石块改性城建垃圾制备混凝土掺合料，其特征在于，原料成分以重量份计为毛石块颗粒40-60份，城建垃圾颗粒40-60份；所述城建垃圾颗粒中混凝土颗粒成分含量≥95％，针片状成分含量≥5％，含水率≤2％，粉尘含量≤1％，且所述城建垃圾颗粒粒径为5-25mm；所述毛石块颗粒中碳酸钙含量≥70％，泥粉含量≤1％，含水率≤1％，且所述毛石块颗粒粒径为5-20mm。
2.如权利要求1所述利用毛石块改性城建垃圾制备混凝土掺合料，其特征在于，所述原料成分以重量份计为毛石块颗粒40份，城建垃圾颗粒60份。
3.如权利要求1所述利用毛石块改性城建垃圾制备混凝土掺合料，其特征在于，所述原料成分以重量份计为毛石块颗粒50份，城建垃圾颗粒50份。
4.如权利要求1所述利用毛石块改性城建垃圾制备混凝土掺合料，其特征在于，所述原料成分以重量份计为毛石块颗粒60份，城建垃圾颗粒40份。
5.如权利要求1-4任一项所述利用毛石块改性城建垃圾制备混凝土掺合料方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.如权利要求5所述利用毛石块改性城建垃圾制备混凝土掺合料
7.如权利要求1-4任一项所述利用毛石块改性城建垃圾制备混凝土掺合料或如权利要求5或6所述方法制备的混凝土掺合料在混凝土配制中应用。
8.如权利要求7所述应用，其特征在于，所述混凝土配制包括C20混凝土、C25混凝土、C30混凝土、C35混凝土、C40混凝土中任一种。
9.如权利要求8所述应用，其特征在于，所述C20混凝土原料成分为水泥195-205kg，粉煤灰60-80kg，混凝土掺合料60-80kg，砂980-990kg，碎石935kg，外加剂9kg，水160-161kg；
10.如权利要求9所述应用，其特征在于，所述水泥为PO42.5。
...【技术特征摘要】
1.利用毛石块改性城建垃圾制备混凝土掺合料，其特征在于，原料成分以重量份计为毛石块颗粒40-60份，城建垃圾颗粒40-60份；所述城建垃圾颗粒中混凝土颗粒成分含量≥95％，针片状成分含量≥5％，含水率≤2％，粉尘含量≤1％，且所述城建垃圾颗粒粒径为5-25mm；所述毛石块颗粒中碳酸钙含量≥70％，泥粉含量≤1％，含水率≤1％，且所述毛石块颗粒粒径为5-20mm。
2.如权利要求1所述利用毛石块改性城建垃圾制备混凝土掺合料，其特征在于，所述原料成分以重量份计为毛石块颗粒40份，城建垃圾颗粒60份。
3.如权利要求1所述利用毛石块改性城建垃圾制备混凝土掺合料，其特征在于，所述原料成分以重量份计为毛石块颗粒50份，城建垃圾颗粒50份。
4.如权利要求1所述利用毛石块改性城建垃圾制备混凝土掺合料，其特征在于，所述原料成分以重量份计为毛石块颗粒60份，城建垃圾颗粒40份。
5.如权利要求1-4任一项所述利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王尧，王建义，宋美，尹静，张加巨，张旭辉，
申请(专利权)人：贵州省建筑材料科学研究设计院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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