利用城建垃圾制备的混凝土超细复合矿物掺合料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及固废再利用技术领域，尤其是利用城建垃圾制备的混凝土超细复合矿物掺合料及其制备方法，经在城建垃圾颗粒中添加毛石块颗粒，结合对毛石块颗粒与城建垃圾颗粒用量比控制，同时，对城建垃圾颗粒选定采用水泥砖块颗粒、混凝土块颗粒，使得经立磨至比表面积＞380

【技术实现步骤摘要】
利用城建垃圾制备的混凝土超细复合矿物掺合料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及固废再利用
，尤其是利用城建垃圾制备的混凝土超细复合矿物掺合料及其制备方法。

技术介绍

[0002]城建垃圾是指城市化建设所拆除的建筑垃圾，包括废混凝土、废砖块等。传统建筑垃圾处置方式是填埋，不仅导致占用大量耕地面积，影响植被、人居环境，而且还造成大量的资源浪费。因此，将建筑垃圾资源化再利用受到了重点关注，使得建筑垃圾得到回收再利用，经回收、筛选后，用于制备成新的骨料或者将其研磨成微粉之后，制备成掺合料，其中，尤其以制备复合掺合料得到了广泛的研究，并形成了大量技术文献。
[0003]例如：专利申请号为201510586487.0公开了利用建筑垃圾再生微粉制备绿色复合掺合料，由建筑垃圾再生微粉、粉煤灰、矿渣微粉混合组成，所述建筑垃圾再生微粉包括混凝土再生微粉和砖再生微粉，充分利用各胶凝材料间的复合叠加效应，对混凝土性能产生积极影响，改善了工作性能，抗氯离子渗透性能等，且复合掺合料28d活性指数达到70％以上。
[0004]再例如：专利号为201310025029.0公开了建筑垃圾微粉复合掺合料的制备方法，将建筑垃圾与石灰、脱硫石膏混合均匀，在室温下研磨至比表面积＞400
㎡
/kg的微粉混合物料，其中，建筑垃圾掺入量为微粉混合物料总重量的90
‑
98％，石灰掺入量为1
‑
5％，脱硫石膏掺入量为1
‑
5％，将研磨后的微粉混合物料与占微粉混合物料总重量1
‑
5％的外加剂混合，得到混合料，再将混合料与矿渣1:1重量比混合后进行混合球磨至物料的比表面积满足大于450
㎡
/kg，得到建筑垃圾微粉复合掺合料，可以充分补充混凝土的碱性，提高建筑垃圾微粉辅助胶凝材料在混凝土中掺量，提高混凝土的抗碳化能力，且7d活性指数达到75％以上，28d活性指数达到95％以上。
[0005]再例如：专利号为202010014902.6公开了利用建筑垃圾的再生复合掺合料及其制备方法，采用混凝土、烧结砖、装修渣、粉煤灰、电炉钢渣、玄武岩配制而成，具体是将建筑垃圾(混凝土、烧结砖、装修渣)、电炉钢渣、玄武岩加入辊压机粉磨系统粉磨至比表面积200
‑
300
㎡
/kg的混合物，除去混合物中的铁成分后，再将混合物与粉煤灰加入球磨机中粉磨至比表面积为700
‑
1000
㎡
/kg而成；根据反复试验得知：再生复合掺合料产品平均性能参数为：比表面积722
㎡
/kg，45μm筛余为10.6％，28d活性指数为80％，胶砂抗压强度增长比为1.06，安定性达到合格标准。
[0006]可见，建筑垃圾资源化再生利用制备复合掺合料已经得到了广泛的研究与应用，但集中在将建筑垃圾研磨成微粉后与石灰、粉煤灰、矿渣粉、高炉渣粉进行复合而制备，其导致因地域性问题而造成所需要复合的石灰、粉煤灰、矿渣粉、高炉渣粉输送成本较高，造成所制备的复合掺合料的成本高，且所得复合掺合料的安定性指标不理想，继而影响复合掺合料再应用制备产品的品质。
[0007]鉴于此，本研究团队基于长期以来从事建筑垃圾等固废物回收再利用，实现建筑垃圾固废资源化利用的同时，为了达到降低复合掺合料制备成本，改善复合掺合料安定性指标，提供一种建筑垃圾再利用制备掺合料的新思路。

技术实现思路

[0008]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供利用城建垃圾制备的混凝土超细复合矿物掺合料及其制备方法。
[0009]具体是通过以下技术方案得以实现的：
[0010]本专利技术创造的目的之一在于提供利用城建垃圾制备的混凝土超细复合矿物掺合料，原料成分以重量份计为毛石块颗粒5
‑
9份，城建垃圾颗粒20
‑
30份，其中，所述城建垃圾颗粒为水泥砖块颗粒、混凝土块颗粒中至少一种；经立磨机将城建垃圾颗粒立磨至比表面积为200
‑
300
㎡
/kg，得到城建垃圾粉；再经毛石块颗粒与城建垃圾粉混合后，送入立磨机中立磨至比表面积＞380
㎡
/kg。
[0011]经在城建垃圾颗粒中添加毛石块颗粒，结合对毛石块颗粒与城建垃圾颗粒用量比控制，同时，对城建垃圾颗粒选定采用水泥砖块颗粒、混凝土块颗粒，使得经立磨至比表面积＞380
㎡
/kg后，得到复合矿物掺合料，其安定性≤2.0，且7d强度活性指数达到68％以上，碳酸钙含量达到74％以上，放射性I
Ra
＜0.3、I
γ
约为0.4，极大程度提高掺合料应用安全性和掺合后的稳定性，避免了石灰、粉煤灰、高炉渣等地域特性而导致运输成本较高，原料成本较高等缺陷，极大程度降低了混凝土超细复合矿物掺合料制备成本。
[0012]为了使得制备得到的混凝土超细复合矿物掺合料性能优异，优选，所述的原料成分以重量份计为毛石块颗粒6份，城建垃圾颗粒26份。
[0013]优选，所述的城建垃圾颗粒为水泥砖块颗粒和混凝土块颗粒按照质量比为0
‑
1:1混合而成。更优选，所述水泥砖块颗粒用量占比为零。
[0014]优选，所述的城建垃圾颗粒为水泥砖块颗粒和混凝土块颗粒按照质量比为0.3:1混合而成。
[0015]为了便于立磨以及立磨过程降低能耗，同时，保障毛石块颗粒对城建垃圾颗粒在立磨过程相互作用效果，优选，所述的水泥砖块颗粒粒径为30
‑
40mm；所述混凝土块颗粒粒径为30
‑
40mm。所述的毛石块颗粒粒径为50
‑
60mm。
[0016]本专利技术创造的目的之二在于提供利用城建垃圾制备的混凝土超细复合矿物掺合料制备方法，包括以下步骤：
[0017](1)将城建垃圾除铁、筛选并分类，且按照混凝土块、水泥砖块分类堆放，待用；
[0018](2)将混凝土块、水泥砖块分别破碎至粒径为30
‑
40mm的颗粒，得到混凝土块颗粒、水泥砖块颗粒，待用；
[0019](3)将毛石块破碎至粒径为50
‑
60mm的颗粒，得到毛石块颗粒，待用；
[0020](4)经立磨机将混凝土块颗粒和/或水泥砖块颗粒立磨至比表面积为200
‑
300
㎡
/kg，得到城建垃圾粉；再将城建垃圾粉与毛石块颗粒混合，送入立磨机中立磨至比表面积＞380
㎡
/kg，即得。
[0021]与现有技术相比，本专利技术创造的技术效果体现在：
[0022]本专利技术创造利用毛石块与含有混凝土块的城建垃圾进行混合球磨制备成混凝土
超细复合矿物掺合料，能够代替水泥等胶凝材料，降低混凝土制备成本，同时，避免采用石灰、粉煤灰和/或高炉渣等来改性城建垃圾制备复合矿物掺合料而造成的成本较高的缺陷。
[0023]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.利用城建垃圾制备的混凝土超细复合矿物掺合料，其特征在于，原料成分以重量份计为毛石块颗粒5
‑
9份，城建垃圾颗粒20
‑
30份，其中，所述城建垃圾颗粒为水泥砖块颗粒、混凝土块颗粒中至少一种；经立磨机将城建垃圾颗粒立磨至比表面积为200
‑
300
㎡
/kg，得到城建垃圾粉；再经毛石块颗粒与城建垃圾粉混合后，送入立磨机中立磨至比表面积＞380
㎡
/kg。2.如权利要求1所述的利用城建垃圾制备的混凝土超细复合矿物掺合料，其特征在于，所述的原料成分以重量份计为毛石块颗粒6份，城建垃圾颗粒26份。3.如权利要求1所述的利用城建垃圾制备的混凝土超细复合矿物掺合料，其特征在于，所述的城建垃圾颗粒为水泥砖块颗粒和混凝土块颗粒按照质量比为0
‑
1:1混合而成。4.如权利要求1或3所述的利用城建垃圾制备的混凝土超细复合矿物掺合料，其特征在于，所述的城建垃圾颗粒为水泥砖块颗粒和混凝土块颗粒按照质量比为0.3:1混合而成。5.如权利要求1或3所述的利用城建垃圾制备的混凝土超细复合矿物掺合料，其特征在于，所述的水泥砖块颗粒粒径为30
‑
40mm；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尧，张旭辉，宋美，张加巨，张敏，尹静，王建义，王勇，
申请(专利权)人：贵州省建筑材料科学研究设计院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：