用于分离建筑拆除的混凝土的不同成分的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于分离细颗粒的不同成分的方法，所述细颗粒由用于分离建筑拆除的混凝土的前序方法产生。凝土的前序方法产生。凝土的前序方法产生。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于分离建筑拆除的混凝土的不同成分的方法


[0001]本专利技术涉及一种用于分离细颗粒的不同成分的方法，所述细颗粒由用于分离建筑拆除的混凝土的前序方法产生。确切地说，本专利技术涉及建筑拆除的混凝土的再循环。

技术介绍

[0002]水泥混凝土广泛用于施工和基础设施工作中，即例如建筑物、道路和工程结构。
[0003]常规地，在干燥之后，水泥混凝土主要由以下构成：
[0004]‑
约50％砾石，
[0005]‑
约30％沙石(按照术语的粒度意义)
[0006]‑
约20％水泥浆，其在此混凝土的固化反应期间水化。
[0007]水泥为由硅酸盐水泥熟料产生的水硬性粘结料。
[0008]水泥混凝土的生产涉及开采自然资源，确切地说，矿物资源以提取集料，包括砾石和沙石。对环境的影响因此不可忽略，确切地说，由于不可再生自然资源的开采，而且还由于由将这些资源从其提取地点运输到其用于生产混凝土的施工场地所造成的污染和麻烦。此开采对环境具有影响且在公众舆论中引起了负面情绪。
[0009]可持续发展已成为战略问题，各国已支持甚至强制要求在新结构中使用一部分建筑拆除的再循环混凝土，以便循环发展。
[0010]为了最佳地再循环建筑拆除的混凝土的不同成分，重要的是要恰当地分离混凝土的不同成分。因此，有必要处理建筑拆除的混凝土以获得砾石、沙石和水化水泥浆。
[0011]第一分离操作在于研磨建筑拆除的混凝土以一方面获得砾石且另一方面获得细颗粒。砾石具有约2毫米到6毫米的最小直径和约30毫米的最大直径。因此，再循环的砾石经存储并且准备好用于生产新混凝土。细颗粒包括灰浆粒子，其为沙石与水化水泥浆的非均质混合物，其直径小于6毫米。
[0012]细颗粒可直接用作用以通过替代沙石来生产新混凝土的成分。
[0013]使用此细颗粒作为替代沙石具有若干缺点。
[0014]一个缺点在于不可能使用大比例的这种细颗粒作为沙石的替代品，因为其含有大部分水化水泥浆，其机械和物理化学性质不同于沙石的机械和物理化学性质，尤其是在机械强度和孔隙度方面。
[0015]实际上，细颗粒中所含有的水化水泥浆的高孔隙度使得测量待加入到新混凝土的混合物中的水的量更加困难和具有风险化，从而损害所述新混凝土的质量。为了减轻此危害测量的有害影响，有必要添加更大量的水泥和掺合物，这增加了生产成本且对环境具有明显影响。
[0016]另一个缺点在于难以精确地知道此细颗粒中的沙石和水化水泥浆的比例，因此混凝土制造商自然地倾向于最小化作为沙石的替代品的细颗粒的比例以避免降低混凝土的性能。
[0017]替代地，细颗粒可作为水泥原材料的组分加入以用于制造新水泥熟料，代替常规
使用的自然材料，例如石灰石和粘土。然而，对于作为水泥原材料的组分的细颗粒而言，却在掌握水泥原材料中此细颗粒的比例方面遇到了困难。实际上，此比例由于细颗粒中硅石的存在而在很大程度上最小化，所述硅石在水泥原材料中在很大程度上是非所要的。在水泥原材料中使用更细颗粒将提供许多优点。
[0018]在下文中，由第一分离操作产生的细颗粒被称为进料。
[0019]本专利技术旨在提出对前述缺点中的至少一个的解决方案。确切地说，本专利技术旨在使几乎所有细颗粒再循环，以便将其更大比例加入到水泥原材料中和/或混凝土中。

技术实现思路

[0020]为此目的，首先提出一种用于分离细颗粒的不同成分的方法，所述细颗粒由用于分离建筑拆除的混凝土的前序方法产生，所述方法允许再利用这些不同成分生产新水泥和/或新混凝土，所述细颗粒包括沙石和按质量计为至少30％的水化水泥浆，所述细颗粒在下文被称为进料，所述方法实施的设施包含以下系统：
[0021]‑
碾磨系统，以及
[0022]‑
分离系统，
[0023]并且其中所述方法包括：
[0024]‑
将进料馈入系统以研磨所述进料，
[0025]‑
对进料进行碾磨，以及
[0026]‑
对碾磨系统(3)中的经研磨进料进行以下分离：包括按质量计小于等于25％且大于等于5％的水化水泥浆的多沙部分，以及包括按质量计大于等于40％且小于等于95％的水化水泥浆的水化水泥浆部分。
[0027]将进料分离成呈以上比例的沙石部分和水化水泥浆部分包含若干优点。
[0028]考虑到再利用多沙部分作为用于水泥混凝土的沙石，目标是获得多沙部分：
[0029]‑
该多沙部分具有对于此再利用可接受的粒度测定，即其粒度大于预定大小，并且
[0030]‑
该多沙部分含有尽可能少的水化水泥浆，因为所述水化水泥浆由于其孔隙度将不利于掌握新混凝土的配方。
[0031]关于水化水泥浆部分，考虑到其用作用于新水泥熟料的制造的水泥原材料的组分，优选的是其化学组成尽可能纯以最接近于水泥熟料的化学组成。
[0032]由于复杂性和相关联成本，绝对纯度，即不含沙石的水化水泥浆部分，在工业上是不现实的。
[0033]申请人已确定呈根据本专利技术的上文所提及的比例的含有水化水泥浆的多沙部分和含有沙石的水化水泥浆部分有利地允许将更大比例的多沙部分加入新混凝土且将更高比例的水化水泥浆部分加入水泥原材料。如此具有以下结果：增加建筑拆除的混凝土的再循环率，减少水泥生产的环境影响(通过添加脱碳酸石灰来减少CO2排放，减少水泥原材料中的石灰石的使用且因此最小化脱碳酸和燃料消耗)以及减少混凝土生产的环境影响(减少自然沙石资源的消耗)。
[0034]还应强调的是，申请人已确定在遵守这些比例时，可分别使用多沙部分和水化水泥浆部分作为混凝土的生产中的沙石以及安全且大量生产熟料中的水泥原材料的组分。
[0035]可单独或以组合形式提供各种额外特征：
[0036]‑
馈入碾磨系统的进料具有小于6毫米的尺寸；
[0037]‑
分离借助于分离系统的介于50微米与300微米之间的截止网进行；
[0038]‑
分离借助于分离系统的介于80微米与200微米之间的截止网进行；
[0039]‑
碾磨借助于包含球或磨段类型的研磨主体的碾磨系统进行；
[0040]‑
碾磨借助于包括具有长度L和直径d的大体上圆柱形腔室的碾磨系统进行，并且其中比率L/d介于1与5之间；
[0041]‑
碾磨借助于具有直径介于5毫米与20毫米之间的球或磨段的碾磨系统进行；
[0042]‑
碾磨系统的旋转速度介于对应于球离心的临界速度的60％与85％之间；
[0043]‑
气体注入到碾磨系统中的速度介于0.5m/s与3m/s之间。
附图说明
[0044]本专利技术的其它特征和优点将在阅读以下详细描述时呈现，以用于理解将对附图进行哪些参考，在所述附图中：
[0045][图1]图1为根据本专利技术的方法的示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于分离细颗粒的不同成分的方法(1)，所述细颗粒由用于分离建筑拆除的混凝土的前序方法产生，所述方法允许再利用这些不同成分生产新水泥和/或新混凝土，所述细颗粒包括沙石和按质量计为至少30％的水化水泥浆，所述细颗粒在下文被称为进料，所述方法实施的设施包含以下系统：
‑
碾磨系统(3)，以及
‑
分离系统(4)，并且其中所述方法(1)包括：
‑
将所述进料馈入(E1)所述系统以研磨所述进料，
‑
对进料进行碾磨(E2)，以及
‑
对所述碾磨系统(3)中的经研磨进料进行分离(E4)，分离借助于所述分离系统(4)的介于50微米与300微米之间的截止网进行，以便获得包括按质量计小于等于25％且大于等于5％的水化水泥浆的多沙部分，以及包括按质量计大于等于40％且小于等于95％的水化水泥浆的水化水泥浆部分。2.根据权利要求1所述的方法(1)，其特征在于，馈入所述碾磨系统(3)的所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿兰，
申请(专利权)人：法孚斯弗克布公司，
类型：发明
国别省市：