【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及摄像头制造领域，具体涉及一种自动对焦摄像头模组组装工艺。
技术介绍
1、摄像头模组是当前智能设备中不可或缺的器件，自动对焦装置是摄像头模组所具备的常见功能，其主要通过改变镜头与摄像头模组内图像传感器之间的距离，从而实现自动对焦。在组装工艺上，摄像头主要不良痛点为组装不良，为解决此问题，提升良率，特此在工艺上及零部件优化改善。马达在马达厂商组装，其车间环境主要为万级车间，摄像头模组组装车间环境主要为百级车间，马达结构为多个小零部件组成，生产过程中容易有异物附着上，导致马达成品出货给模组厂组装时，影响模组良率，因此需要一种提升良品率的同时提升生产效率的加工工艺。
技术实现思路
1、本专利技术意在提供一种自动对焦摄像头模组组装工艺，以提供一种提升良品率的同时提升生产效率的加工工艺。
2、为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种自动对焦摄像头模组组装工艺，包括以下步骤：
3、第一步：同步组装定组件和内转组件，定组件包括壳体、磁性件和上簧片，内转组件包括载体、线圈、下簧片和底盖；
4、第二步：将定组件和内转组件分别送入清洁装置中进行来料清洗并烘干，将定组件和内转组件点胶固定形成对焦马达，将对焦马达烘烤后进行性能测试，再进行对焦马达的成品清洗；
5、第三步：将镜头和对焦组件进行锁付组装形成镜头组件，对镜头组件与传感器组件进行光学校准及连接，后与fpc电路板进行连接；
6、第四步：对焦马达与电路板进行焊接连接，测试
7、本方案的有益效果为：
8、能够显著提升良品率，在专用清洁装置中进行来料清洗和烘干对维持清洁度，防止异物进入组装流程，首先将定组件和内转组件分别送入清洁装置中，在清洁装置中进行来料清洗并烘干可以有效减少异物的进入，确保组装过程中的干净和质量，再进行对焦马达的成品清洗，性能测试后再启动组装，有助于提高产品质量，降低外部颗粒对摄像头模组功能的影响风险。
9、本技术方案中将定组件和内转组件分成两步并同步组装，减少了总体组装时间，提高了生产线的针对性，并能够对应提升组装精度；组装后及时进行对焦马达性能测试，能够早期发现和解决问题，如果两个部分有一个部分出现质量问题，能够及时进行检修，确保只有性能良好的对焦马达进入下一个阶段，提高整体产品质量，避免缺陷产品进入后续流程的可能性。
10、优选的，作为一种改进，光学校准及连接包括以下具体步骤：
11、3.1：将传感器组件安装于组装机上，后使用六轴机械臂对镜头组件进行夹持；
12、3.2：在传感器组件上表面划线涂胶，划线处的胶水高宽比范围为0.5-0.6；
13、3.3：将传感器组件与镜头组件初步对准，六轴机械臂调整镜头组件的位置和焦距，使得镜头组件的光学中心与传感器的光学中心对齐，校准对齐后将镜头组件贴附在传感器组件上并使用uv光照进行初步固定。
14、有益效果为：确保在后续步骤中对镜头组件的调整和对准能够以高度精确的方式进行，使得镜头组件的光学中心与传感器的光学中心对齐，提高了校准的准确性。传感器安装过程中，六轴机械臂对镜头组件进行夹持，具有高度的灵活性和精确度，根据组装机视觉测量的反馈主动调整传感器位置，视觉检测装置分析覆盖在传感器平面上的视觉图案，并测量图案清晰度和均匀性，调整传感器的倾斜度到对焦并计算出整个传感器平面的最大锐度水平，通过先将镜头组件与传感器组件装配保证了镜头的光轴相对于镜座定位柱基准位置的统一，保证用于成品设备安装时的统一性，再在传感器组件上划线涂胶，且胶水的高宽比受到具有较高要求，确保了涂胶的精确性和一致性，有利于后续步骤的精准固定。
15、优选的，作为一种改进，第二步中的烘烤温度为90-100℃，烘烤时长为50-70分钟。
16、有益效果为：烘烤温度过高会导致磁性件的消磁，烘烤时间过短可能导致胶水干燥不充分，导致结构强度较弱，烘烤过程中需要平衡磁性件的特性和胶水的干燥速度，最大程度地维持产品的稳定性和强度，提高了产品的质量一致性，降低了因制程不同而引起的不良率。
17、优选的，作为一种改进，第三步中的锁付组装形式为螺纹组装。
18、有益效果为：能够确保镜头和对焦马达连接的牢固性，同时也能够确保对焦组件能够稳定对镜头组件进行承载，防止在使用过程中因为震动或外力等因素导致连接松动，提高了产品的稳定性和耐久性，在生产后期或售后维护中，能够更迅速、方便地进行部件的更换，提高了产品的维护性和可维修性。
19、优选的，作为一种改进，一种自动对焦镜头模组，包括定组件、内转组件、镜头和传感器组件，定组件包括依次连接的壳体、磁性件和上簧片；内转组件包括载体、下簧片和底盖，镜头和载体螺纹连接，载体上套设有线圈，载体上下通过上簧片和下簧片分别与壳体以及底盖相连接，底盖与传感器组件固定连接。
20、有益效果为：能够实现快速精准对焦，通电时电流通过线圈，通过改变线圈的电流大小和方向，线圈与磁性件产生电磁感应使得载体移动，载体移动同时带动镜头移动，将其调节到适当的位置以拍摄清晰图像，上述镜头模组能快速、精确的对对焦状态和防抖动的位置进行调整，从而实现更精准的对焦效果。设有上簧片和下簧片，能够在对焦过程中起到缓冲作用，避免对焦速度过快产生的画面抖动，保证对焦的平稳性，同时在载体受力快速运动时或者装置受到撞击时，吸收振动和冲击能量，使整体载体的运动保持平衡，并减少倾斜风险；并在装置静止时，确保镜片处于初始位置。
21、优选的，作为一种改进，还包括滤光部，滤光部包括滤光支架卡接固定在滤光支架上的滤光片，滤光支架固定设置于传感器的上方。
22、有益效果为：滤光支架提供了对滤光片的固定和支撑，确保其在使用过程中位置稳定，不会产生移动或偏差；放置在传感器上方的滤光支架和滤光片有助于保护传感器免受尘埃、污垢等外部环境的影响，维护传感器的清洁状态。滤光片的设计目的是滤除进入镜头的红外线，有助于提高图像的色彩还原性和真实性，可以减少红外线对光学系统的干扰，提高摄像头模组的整体性能和图像质量。
23、优选的，作为一种改进，下簧片上开有定位孔，底座和载体相对的表面设有定位柱用于定位固定下簧片，上簧片的两端也分别与载体和壳体卡接。
24、有益效果为：底座内设有定位柱，便于穿过下弹簧的定位孔，与下簧片进行匹配组装，能够提升组装精度，同时降低组装难度，进而提升对焦效果。
25、优选的，作为一种改进，壳体表面开有供镜头穿过的圆孔，圆孔边缘壳体向内弯折设有多个能对镜头进行限位的弯折部，弯折部周向均布于圆孔上。
26、有益效果为：通过上述设置在安装镜头时，弯折部能够起到导向和限位镜头的作用，能够进一步降低组装的难度，提升安装的精确性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种自动对焦摄像头模组组装工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种自动对焦摄像头模组组装工艺，其特征在于：光学校准及连接包括以下具体步骤：
3.根据权利要求2所述的一种自动对焦摄像头模组组装工艺，其特征在于：第二步中的烘烤温度为90-100℃，烘烤时长为50-70分钟。
4.根据权利要求3所述的一种自动对焦摄像头模组组装工艺，其特征在于：第三步中的锁付组装形式为螺纹组装。
5.一种自动对焦摄像头模组组装工艺，其特征在于：组装得到一种自动对焦镜头模组，包括定组件、内转组件、镜头和传感器组件，定组件包括依次连接的壳体、磁性件和上簧片；内转组件包括载体、下簧片和底盖，镜头和载体螺纹连接，载体上套设有线圈，载体上下通过上簧片和下簧片分别与壳体以及底盖相连接，底盖与传感器组件固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动对焦镜头模组，其特征在于：还包括滤光部，滤光部包括滤光支架卡接固定在滤光支架上的滤光片，滤光支架固定设置于传感器的上方。
7.根据权利要求6所述的一种自动对焦镜头模组，其特征在于
8.根据权利要求7所述的一种自动对焦镜头模组，其特征在于：壳体表面开有供镜头穿过的圆孔，圆孔边缘壳体向内弯折设有多个能对镜头进行限位的弯折部，弯折部周向均布于圆孔上。
...【技术特征摘要】
1.一种自动对焦摄像头模组组装工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种自动对焦摄像头模组组装工艺，其特征在于：光学校准及连接包括以下具体步骤：
3.根据权利要求2所述的一种自动对焦摄像头模组组装工艺，其特征在于：第二步中的烘烤温度为90-100℃，烘烤时长为50-70分钟。
4.根据权利要求3所述的一种自动对焦摄像头模组组装工艺，其特征在于：第三步中的锁付组装形式为螺纹组装。
5.一种自动对焦摄像头模组组装工艺，其特征在于：组装得到一种自动对焦镜头模组，包括定组件、内转组件、镜头和传感器组件，定组件包括依次连接的壳体、磁性件和上簧片；内转组件包括载体、下簧片和底盖，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜凯文，张昊，徐淦洲，刘万山，陈永岭，
申请(专利权)人：盛泰光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。