System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种核燃料装卸船制造技术_技高网

一种核燃料装卸船制造技术

技术编号:40557300 阅读:8 留言:0更新日期:2024-03-05 19:18
本发明专利技术属于核动力船舶设计技术领域,具体涉及一种可服务于绝大多数核动力船舶的核燃料装卸船。包括多个压载舱和空舱,船两侧及底部以压载舱为主,船中及船艏以空舱为主;甲板室、机舱、舵机舱布置于船尾;乏燃料舱与新燃料舱、乏燃料发送舱布置于船中部区域;乏燃料舱包括乏燃料水池,乏燃料水池中装有屏蔽水,乏燃料水池底部固定有一个吊运格架和多个乏燃料贮存格架;乏燃料舱顶部甲板设有乏燃料舱吊口位于吊运格架的正上方,乏燃料舱吊口通过乏燃料舱顶盖开启或密闭。本发明专利技术可广泛适用于各种类型的核动力船舶的装卸料,并为所有基于船舶装卸料相关设计提供新的方法和依据。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于核动力船舶设计,具体涉及一种可服务于绝大多数核动力船舶的核燃料装卸船


技术介绍

1、核动力船舶相比于常规动力船舶具有以下明显的优势:1、核能作为清洁能源,可有效避免如石油产品燃料带来的废气排放问题;2、核动力船舶具有极强的自持力,一次装填燃料即可运营数年之久,极大程度避免靠港加注燃料的情况,缩短非营运时间,提高了运营效率。

2、但核燃料一旦需要更换,由于其辐射危害以及核污染可能造成的及其恶劣的社会影响,为了确保不发生核废气等的泄露,换料操作必然需要经过精准、安全的设计。

3、同时船上核设施不能像陆上核设施一样拥有充足的场地条件用于设置专门的乏燃料贮存、装卸料场所;而且相比陆上核设施尤其是核电站,船用核燃料消耗非常缓慢,通常数年甚至十数年才需要更换一次,如果在单条船上设置换料舱非常不经济。同时使用靠泊岸基或船坞进行装卸料必须使正在作业的核动力船舶或平台返航停工,换料周期长,需要建造配套的一个甚至多个燃料装卸基地,而陆上基地建设成本高、周期长,当需装换料的核动力船舶或平台数量增加后,陆上基地难以满足相应需求。因此,设计一型可为其他核动力船舶提供装卸料服务的可移动的海水装卸料船是更具可操作性的方案。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种可服务于核动力船舶核燃料装换料的核燃料装卸船,合理的换料相关舱室和设备布置,以及具备可操作性和安全性的装卸料方法。本专利技术可广泛适用于各种类型的核动力船舶的装卸料,并为所有基于船舶装卸料相关设计提供新的方法和依据。

2、为达到上述目的,本专利技术所采取的技术方案为:

3、一种核燃料装卸船,包括多个压载舱和空舱,船两侧及底部以压载舱为主,船中及船艏以空舱为主;甲板室、机舱、舵机舱布置于船尾;乏燃料舱与新燃料舱、乏燃料发送舱布置于船中部区域;

4、乏燃料舱包括乏燃料水池,乏燃料水池中装有屏蔽水,乏燃料水池底部固定有一个吊运格架和多个乏燃料贮存格架;乏燃料舱顶部甲板设有乏燃料舱吊口位于吊运格架的正上方,乏燃料舱吊口通过乏燃料舱顶盖开启或密闭;乏燃料舱上部焊接有人桥吊车,作业廊道为位于乏燃料仓中部的平台,平台高于乏燃料水池的水位,作业廊道一侧与乏燃料仓四壁焊接固定,作业廊道面向水池一侧设有挡水围板;

5、新燃料舱底平面设有新燃料贮存间、新燃料检查间、新燃料接收间和新燃料吊运格架;新燃料舱上部安装有新燃料舱辅助吊车,新燃料舱顶部开有新燃料装料吊口位于新燃料吊运格架的正上方,新燃料装料吊口通过新燃料装料吊口顶盖开启或密闭,新燃料舱顶部开有新料容器吊口位于新燃料接收间正上方,新料容器吊口通过容器吊口顶盖开启或密闭;

6、乏燃料发送舱包括传输管及阀门、容器装载井、容器准备井、容器收发间、乏燃料发送吊口、乏燃料发送吊口舱盖、发送舱辅助吊车、新乏料中间隔壁;传输管及阀门安装于乏燃料舱和乏燃料发送舱之间的壁板上,乏燃料发送舱顶部、容器收发间的正上方开有乏燃料发送吊口,乏燃料发送吊口通过乏燃料发送吊口舱盖开启或密闭;乏燃料发送舱上部安装有发送舱辅助吊车,新燃料舱与乏燃料发送舱之间由新乏料中间隔壁分隔而成,二者组成的整体与乏燃料舱沿船长纵向布置;

7、大型回转吊机安装于船艏区域,物料吊安装于新燃料舱或乏燃料发送舱的顶上,锚爪安装于船的艏部和尾部,锚绞机用于收放锚爪,甲板上固定有一个装卸料箱。

8、船舶四角布置8副锚爪,并配备相应的8台锚绞机。

9、屏蔽水淹没吊运格架和乏燃料贮存格架。

10、乏燃料舱舱顶高于主甲板平面,作业廊道与主甲板保持同一高度。

11、挡水围板的高度0.8米以上。

12、辐射屏蔽层安装于乏燃料舱、新燃料舱、乏燃料发送舱的周界。

13、完成目标船装卸料:

14、s1将本船航行靠近目标船或平台,确保双方位置适当,并固定;

15、s2使用锚绞机释放锚爪锚泊,确保本船稳定;

16、s3使用大型回转吊机将装卸料箱吊运至目标船指定位置进行卸料作业;

17、s4将完成卸料作业后的装卸料箱吊运至本船乏燃料舱顶部目标位置,确保装卸料箱底部开口与乏燃料舱吊口对齐,打开乏燃料舱顶盖,通过装卸料箱内的吊车将乏燃料吊入乏燃料舱,并落入吊运格架;

18、s5当全部乏燃料吊运完成后,关闭乏燃料舱吊口,并将装卸料箱吊运至本船新燃料舱顶部目标位置,确保装卸料箱底部开口与新燃料装料吊口对齐;

19、s6通过新燃料舱辅助吊车将新燃料贮存间内的新燃料运至新燃料检查间,经检查后,吊放至新燃料吊运格架;

20、s7打开新燃料装料吊口顶盖,通过装卸料箱内的吊车将新燃料吊运格架中的新燃料吊入装卸料箱内;

21、s8当所需的新燃料全部吊入装卸料箱内后,关闭新燃料装料吊口顶盖;

22、s9将装卸料箱吊运至目标船指定位置进行装料作业;

23、s10通过人桥吊车将乏燃料舱中吊运格架中的乏燃料吊运至乏燃料贮存格架;

24、s11进行下一炉燃料装卸重复s1-s8。

25、完成乏燃料后处理:

26、当乏燃料贮存达到一定数量后,需转运至陆上填埋时;

27、s1使用锚绞机回收锚爪,将本船行驶至指定码头;

28、s2再次释放锚爪,使船稳定;

29、s3将乏燃料贮存格架中的乏燃料吊运、倾翻,通过传输管及阀门运送至乏燃料发送舱中的容器装载井装填入特定容器中,再运送至容器准备井做发送准备,最后运送至容器收发间;

30、s4打开顶部乏燃料发送吊口处的乏燃料发送吊口舱盖;

31、s5通过物料吊将特定容器吊运至容器转运车上,运至指定码头,完成转运。

32、完成新燃料存储:

33、s1通过容器转运车将新燃料运至主甲板上,

34、s2打开新料容器吊口处的容器吊口顶盖,

35、s3通过物料吊将特定容器从容器转运车上吊运至新燃料接收间;

36、s4通过新燃料舱辅助吊车吊运至新燃料贮存间中进行贮存;

37、s5关闭容器吊口顶盖。

38、本专利技术所取得的有益效果为:

39、1)与陆基装卸料手段相比,装卸料作业对地点制约小。

40、2)基于核能船舶,其换料频次低的特点,装卸料不需要过多的贮存设施,核燃料装卸船建造成本远小于陆基装卸料设施。

41、3)核燃料装卸船航行于海上,乏燃料水池等的冷却成本低;特别是根据季节变化,可随意变化装卸料地点(如行驶至低温水域进行作业)。

42、4)除装卸料功能外,其大型回转吊机还具备较大吊运作业能力,可在无换料作业时,进行其他吊运作业提高经济性。

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【技术保护点】

1.一种核燃料装卸船,其特征在于:包括多个压载舱和空舱,船两侧及底部以压载舱为主,船中及船艏以空舱为主;甲板室、机舱、舵机舱布置于船尾;乏燃料舱与新燃料舱、乏燃料发送舱布置于船中部区域;

2.根据权利要求1所述的核燃料装卸船,其特征在于:船舶四角布置8副锚爪,并配备相应的8台锚绞机。

3.根据权利要求1所述的核燃料装卸船,其特征在于:屏蔽水淹没吊运格架和乏燃料贮存格架。

4.根据权利要求1所述的核燃料装卸船,其特征在于:乏燃料舱舱顶高于主甲板平面,作业廊道与主甲板保持同一高度。

5.根据权利要求1所述的核燃料装卸船,其特征在于:挡水围板的高度0.8米以上。

6.根据权利要求1所述的核燃料装卸船,其特征在于:辐射屏蔽层安装于乏燃料舱、新燃料舱、乏燃料发送舱的周界。

7.根据权利要求1所述的核燃料装卸船,其特征在于:完成目标船装卸料:

8.根据权利要求7所述的核燃料装卸船,其特征在于:完成乏燃料后处理:

9.根据权利要求8所述的核燃料装卸船,其特征在于:完成新燃料存储:

【技术特征摘要】

1.一种核燃料装卸船,其特征在于:包括多个压载舱和空舱,船两侧及底部以压载舱为主,船中及船艏以空舱为主;甲板室、机舱、舵机舱布置于船尾;乏燃料舱与新燃料舱、乏燃料发送舱布置于船中部区域;

2.根据权利要求1所述的核燃料装卸船,其特征在于:船舶四角布置8副锚爪,并配备相应的8台锚绞机。

3.根据权利要求1所述的核燃料装卸船,其特征在于:屏蔽水淹没吊运格架和乏燃料贮存格架。

4.根据权利要求1所述的核燃料装卸船,其特征在于:乏燃料舱舱顶高于主甲板平面,...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾颖宾陈励志田明琦丁海闫蕾葛骥罗涛
申请(专利权)人:中核海洋核动力发展有限公司
类型:发明
国别省市:

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