一种强制换热制取饱和蒸汽装置，在循环泵的进口与分离器的工业用水出口相联通的管道上设置有循环泵进口阀门，循环泵与换热器相联通的管道上设置有循环泵出口阀门，换热器通过管道与分离器的工业用水进口相联通。本实用新型专利技术采用循环泵将工业用水送入空气换热器管束内，热气流对流经空气换热器管束内的工业用水进行强制换热，实现热量转换，输出到分离器，在分离器内经减压产生生产中所需要的饱和蒸汽，输出到需要加热的设备对物料进行加热，分离器内的其余工业用水由循环泵循环进行热交换加热，具有设计合理、结构简单、换热效率高、生产成本低、节约能源、经济效益显著等优点，可在化肥、化工、冶金等企业的生产工艺中推广使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于用于两种热交换介质的固定管状通道组件的热交换装置，各种介 质与通道壁不同的侧面接触
，具体涉及到通道平行排列且有间隔的液体加热、循 环和气 液分离的装置。
技术介绍
目前化肥、化工、冶金等企业，在生产过程中，所使用的工业液体或工业用水，为了 减少排放所造成的环境污染问题，需进行处理，然后循环使用，在对工业液体或工业用水处 理中，传统的做法是用蒸汽对工业液体或工业用水进行加热，蒸汽冷凝后变成水，使得工业 液体或工业用水量大大增加，对所增加的工业液体或工业用水采取向外排放，污染了环境， 增加了运行成本。特别是在工业用水过程中，使用蒸发浓缩工艺处理工业用水，仍然需要使 用大量的蒸汽对工业用水进行加热，被加热的工业用水在分离器内经减压一部分热水变为 蒸汽输出，同样存在排放工业用水污染环境、增加生产成本的技术问题。在上述企业中解决 工业液体或工业废水环境污染
，当前需迫切解决的一个技术问题是解决工业用水 排放对环境污染以及降低生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述工业用水热处理的缺点，提供一种 设计合理、结构简单、换热效率高、生产成本低、节约能源、经济效益显著的强制换热制取饱 和蒸汽装置。解决上述技术问题所采用的技术方案是在循环泵的进口与分离器的工业用水出 口相联通的管道上设置有循环泵进口阀门，循环泵与换热器相联通的管道上设置有循环泵 出口阀门，换热器通过管道与分离器的工业用水进口相联通。本技术的换热器为空气换热器管束的左端与空气换热器左管箱相联通、右 端与空气换热器右管箱相联通，空气换热器左管箱通过安装在管道上的循环泵出口阀门与 循环泵相联通，空气换热器右管箱通过管道与分离器的工业用水进口相联通。本技术的空气换热器管束由不锈钢管并联通构成。本技术采用循环泵将工业用水送入空气换热器管束内，热气流对流经空气换 热器管束内的工业用水进行强制换热，实现热量转换，输出到分离器，在分离器内经减压产 生生产中所需要的饱和蒸汽，输出到需要加热的设备对物料进行加热，分离器内的其余工 业用水由循环泵循环进行热交换加热。本技术具有设计合理、结构简单、换热效率高、 生产成本低、节约能源、经济效益显著等优点，可在化肥、化工、冶金等企业的生产工艺中推 广使用。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步详细说明，但本技术不限于这些实施例。实施例1在图1、2、3中，本实施例的强制换热制取饱和蒸汽装置由空气换热器左管箱1、空 气换热器管束2、空气换热器右管箱3、分离器4、循环泵进口阀门5、循环泵出口阀门6、循环 泵7联接构成。循环泵7的进口通过管道与分离器4的工业用水出口 b相联通，循环泵7进口与 分离器4相联通的管道上通过螺纹联接安装有循环泵进口阀门5，打开循环泵进口阀门5， 分离器4内的工业用水经循环泵进口阀门5进入循环泵7，循环泵7的出口通过管道与空气 换热器左管箱1相联通，循环泵7与空气换热器左管箱1相联通的管道上通过螺纹联接安 装有循环泵出口阀门6，空气换热器管束2的左端与空气换热器左管箱1焊接相联通，空气 换热器管束2的右端与空气换热器右管箱3焊接相联通，空气换热器管束2与空气换热器 左管箱1、空气换热器右管箱3焊接相联通构成本实施例的换热器。空气换热器管束2由 不锈钢管并联通构成，钢管的具体数目应根据所制备热水量的多少、进行换热的热空气的 流量大小来确定，空气换热器右管箱3通过管道与分离器4的工业用水进口 a相联通。高 温热空气从空气换热器管束2外部流经空气换热器管束2中的一根钢管与相邻一根钢管之 间的间隙，对流经空气换热器管束2内的工业用水进行加热，被加热的热水送入到分离器4 内，在分离器4内经减压，热水沸腾，一部分热水产生蒸汽，从分离器4的出气口 c输出到需 要用蒸汽的设备，其余的工业用水在分离器4的底部，从工业用水出口 b进入循环泵7进行 循环加热变为蒸汽。本技术的工作原理如下工业用水从分离器4的工业用水出口 b流经循环泵进口阀门5进入循环泵7，循环 泵7对工业用水进行加压，经加压后的工业用水流经循环泵出口阀门6进入空气换热器左 管箱1，流经空气换热器管束2，高温热空气从空气换热器管束2的外部流过，与流经空气换 热器管束2的工业用水进行热交换，使得工业用水变成热水，在循环泵7的加压下进入分离 器4，在分离器4内，减压，热水沸腾产生蒸汽，从分离器4的出气口 c输出到需要用蒸汽的 设备。权利要求一种强制换热制取饱和蒸汽装置，其特征在于在循环泵(7)的进口与分离器(4)的工业用水出口(b)相联通的管道上设置有循环泵进口阀门(5)，循环泵(7)与换热器相联通的管道上设置有循环泵出口阀门(6)，换热器通过管道与分离器(4)的工业用水进口(a)相联通。2.按照权利要求1所述的强制换热制取饱和蒸汽装置，其特征在于所说的换热器为 空气换热器管束(2)的左端与空气换热器左管箱(1)相联通、右端与空气换热器右管箱(3) 相联通，空气换热器左管箱(1)通过安装在管道上的循环泵出口阀门(6)与循环泵(7)相 联通，空气换热器右管箱(3)通过管道与分离器(4)的工业用水进口(a)相联通。3.按照权利要求2所述的强制换热制取饱和蒸汽装置，其特征在于所说的空气换热 器管束(2)由不锈钢管并联通构成。专利摘要一种强制换热制取饱和蒸汽装置，在循环泵的进口与分离器的工业用水出口相联通的管道上设置有循环泵进口阀门，循环泵与换热器相联通的管道上设置有循环泵出口阀门，换热器通过管道与分离器的工业用水进口相联通。本技术采用循环泵将工业用水送入空气换热器管束内，热气流对流经空气换热器管束内的工业用水进行强制换热，实现热量转换，输出到分离器，在分离器内经减压产生生产中所需要的饱和蒸汽，输出到需要加热的设备对物料进行加热，分离器内的其余工业用水由循环泵循环进行热交换加热，具有设计合理、结构简单、换热效率高、生产成本低、节约能源、经济效益显著等优点，可在化肥、化工、冶金等企业的生产工艺中推广使用。文档编号C02F1/04GK201610389SQ201020019648公开日2010年10月20日 申请日期2010年1月8日 优先权日2010年1月8日专利技术者史永军, 杨兴华 申请人:史永军本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种强制换热制取饱和蒸汽装置，其特征在于：在循环泵（７）的进口与分离器（４）的工业用水出口（ｂ）相联通的管道上设置有循环泵进口阀门（５），循环泵（７）与换热器相联通的管道上设置有循环泵出口阀门（６），换热器通过管道与分离器（４）的工业用水进口（ａ）相联通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史永军，杨兴华，
申请(专利权)人：史永军，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]
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