【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及小麦脱苦，具体为一种小麦蛋白肽渣的脱苦工艺。
技术介绍
1、小麦蛋白粉蛋白质含量高达75％～85％，含有人体必需的十五种氨基酸，是营养丰富的植物蛋白资源，具有粘性、弹性、延伸线、薄膜成型性和吸脂性，小麦蛋白肽是以小麦蛋白粉为原料，采用多种酶制剂，通过定向酶切及特定小肽分离技术获得的小分子多肽物质，具有水溶性好，分散稳定，易吸收，生物活性强等特点。小麦蛋白肽以其具有的优良的乳化及持水能力，被广泛地应用在各行各业，例如，饲料生产、护肤品、烘焙、功能蛋白饮料及乳制品、调味品、面制品、医疗保健等行业。
2、小麦蛋白肽渣是小麦蛋白肽在工业生产过程中没有酶解的部分，其主要成分为蛋白质，营养价值丰富，带有苦味，不易食用。
3、通过将小麦蛋白粉进行酶解可以获得小麦蛋白肽，但是在酶解过程中还会产生带有苦味的小麦蛋白肽渣，为了有效利用小麦蛋白肽渣，我们需要对其进行脱苦，对此，我们开始研究小麦蛋白肽渣的脱苦工艺。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种小麦蛋白肽渣的脱苦工艺，有效利用在生产小麦小分子活性肽过程中所产生的废料——小麦蛋白肽渣，通过对带有苦味的小麦蛋白肽渣进行脱苦，使资源得到合理化利用，通过多次实验降低了脱苦工艺的成本，制备方法简单且脱苦效果显著。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种小麦蛋白肽渣的脱苦工艺，包括以下步骤：
4、s1.配制肽渣溶液：称取小麦蛋白肽渣，
5、s2.活化酵母：将酵母菌和酵母促进剂以一定的比例加入去离子水中，混匀，于25-30℃水浴加热25-35min，得到活化后的酵母菌；
6、s3.肽渣发酵脱苦：向肽渣溶液中加入活化后的酵母菌，搅拌，于30-40℃水浴加热1—3h，得到脱苦后的肽渣溶液；
7、s4.分离肽渣：去除脱苦后的肽渣溶液中的上清液，将剩余液体搅拌均匀后倒入离心管，设置转速为4000-6000r/min，温度为20-30℃，离心5-15min，取肽渣沉淀物；
8、s5.冻干肽渣：将肽渣沉淀物用冻干机冻干，得到没有苦味的肽渣成品。
9、优选的，s1中，所述小麦蛋白肽渣与去离子水的质量比限定为1：15-25。
10、优选的，s2中，所述酵母促进剂为酿酒高活性干酵母。
11、优选的，所述酵母菌和酵母促进剂的质量比限定为5.5-6.5：1。
12、优选的，s3中，所述活化后的酵母菌与肽渣溶液中的小麦蛋白肽渣的质量比为1：45-55。
13、优选的，s2中，所述酵母菌与去离子水的质量比限定为1：15-25。
14、优选的，所述脱苦工艺的ph值范围限定为6-8。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1.实现工艺简单，有利于进行企业生产：本专利技术原料为小麦蛋白肽渣，采用酵母菌发酵法对小麦蛋白肽渣进行脱苦，且脱苦效果显著；
17、2.生产成本低，行业竞争优势显著：本专利技术所采用的方法为酵母菌发酵法，为降低生产成本，我们对该方法进行了多次优化，发现当酵母菌与小麦蛋白肽渣为1：45-55；酵母菌与促进剂为5.5-6.5：1；酵母菌与去离子水为1：15-25；小麦蛋白肽渣与其离子水为1：15—25时，生产成本大大降低，且脱苦效果显著，行业竞争优势明显。
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1.一种小麦蛋白肽渣的脱苦工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种小麦蛋白肽渣的脱苦工艺，其特征在于，S1中，所述小麦蛋白肽渣与去离子水的质量比限定为1：15-25。
3.根据权利要求1所述的一种小麦蛋白肽渣的脱苦工艺，其特征在于，S2中，所述酵母促进剂为酿酒高活性干酵母。
4.根据权利要求3所述的一种小麦蛋白肽渣的脱苦工艺，其特征在于，所述酵母菌和酵母促进剂的质量比限定为5.5-6.5：1。
5.根据权利要求1所述的一种小麦蛋白肽渣的脱苦工艺，其特征在于，S3中，所述活化后的酵母菌与肽渣溶液中的小麦蛋白肽渣的质量比为1：45-55。
6.根据权利要求1所述的一种小麦蛋白肽渣的脱苦工艺，其特征在于，S2中，所述酵母菌与去离子水的质量比限定为1：15-25。
7.根据权利要求1所述的一种小麦蛋白肽渣的脱苦工艺，其特征在于，所述脱苦工艺的pH值范围限定为6-8。
【技术特征摘要】
1.一种小麦蛋白肽渣的脱苦工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种小麦蛋白肽渣的脱苦工艺，其特征在于，s1中，所述小麦蛋白肽渣与去离子水的质量比限定为1：15-25。
3.根据权利要求1所述的一种小麦蛋白肽渣的脱苦工艺，其特征在于，s2中，所述酵母促进剂为酿酒高活性干酵母。
4.根据权利要求3所述的一种小麦蛋白肽渣的脱苦工艺，其特征在于，所述酵母菌和酵母促进剂的质量比限定...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚坤，田甜，徐梦婷，欧羽凡，李翠焕，宁剑琴，韩亚雯，
申请(专利权)人：宿州学院，
类型：发明
国别省市：
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