【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水性油墨制备领域，尤其涉及一种弹性复合面料用水性油墨及其面料的制备工艺。
技术介绍
1、随着人们对鞋材美观性、舒适性要求的提高,具有特殊外观和性能效果的布料越来越多元化,将各种材质的布料与弹性材料结合制成的复合面料就是其中之一。目前复合面料的弹性连接层多使用缝合eva泡棉或者填充eva发泡涂层实现。一般采用eva泡棉通过裁切成单一形状后，上下层使用溶剂型油性胶水涂抹上胶，复合形成复合面料。该工艺颜色单一、形状固定且工艺复杂、浪费原材料；溶剂型油性胶水涂抹上胶。溶剂性胶水气味大、污染环境；eva制品中，架桥剂及发泡材料受热分解产生冲鼻的气味，无法消除。
2、为此从业者改用水性丝网印花技术制备制成的复合面料，水性丝网印花技术是通过在鞋面网布表面印刷弹性发泡涂层。水性油墨多使用聚氨酸或丙烯酸类涂料，一般采用60-120目的网板，通过几道到几十道的丝网印刷，制备弹性发泡涂层，实现各种效果的印花设计和3d效果印花。弹性发泡涂层的发泡包括物理发泡剂发泡或发泡微球发泡。所述物理发泡需要先将水性聚氨酯树脂、物理发泡剂和助剂配制成水性油墨，然后加入固化剂、色浆发泡，将制备好的水性油墨必须在30min内通过网版在布料基面上印制弹性发泡涂层，避免物理发泡长时间放置后，泡沫破损，影响发泡效果。实际生产中由于操作复杂，难以控制制水性油墨放置时间，生产现场无法大规模稳定操作(参见专利号为cn 111705527 a的一种3d立体印花布料及其制备方法)。所述发泡微球发泡为实现高发泡厚度满足弹性和柔软性的需求，在水性油墨中加入大量发泡
技术实现思路
1、为此，需要提供一种弹性复合面料用水性油墨，解决发泡微球在发泡时因为受热温度和受热时间不同，水性油墨发泡程度不同，导致可能发泡后的油墨涂层出现凹凸不平等问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种弹性复合面料用水性油墨，所述水性油墨由如下以质量百分比含量计的组分配制而成：
3、
4、进一步地，所述发泡树脂的质量百分比为65-75％。
5、进一步地，所述发泡树脂为水性聚氨酯树脂。
6、进一步地，所述ph调节剂的ph值为6-8。
7、进一步地，所述已发泡微球的质量百分比为4-9％，所述未发泡微球的质量百分比为4-6％。
8、进一步地，所述水性油墨的粘度为120000～160000cps。
9、进一步地，所述水性油墨还包括固化剂，所述固化剂的质量百分比为0-4％。
10、进一步地，所述固化剂的质量百分比为1-2％。
11、一种弹性复合面料的制备工艺，配制上述的弹性复合面料用水性油墨；包括以下步骤：
12、所述水性油墨通过亚克力板或丝网印刷图案在基底层上，形成油墨涂层；
13、然后将面层覆盖在油墨涂层上，40℃以下进行烘干，在常温下自然冷却，获得复合面料；
14、所述复合面料经过发泡机的六个反应区后，获得弹性复合面料。
15、进一步地，发泡机的六个反应区发泡温度设定为上前段温度设点155℃，下前段温度设点155℃，上中段温度设点155℃，下中段温度设点155℃，上后段温度设点135℃，下后段温度设点135℃；贴合时间60s压力0mpa。
16、区别于现有技术，上述技术方案采用已发泡微球和未发泡微球配制水性油墨，已发泡微球具有减轻水性油墨的重量，使印刷的油墨涂层变轻的特点，加热发泡后，已发泡微球体积不会进一步膨胀，发泡后高度不会增加；而未发泡微球同样具有减轻水性油墨的重量，使印刷的油墨涂层变轻的特点，其还能使印刷的油墨涂层变软变弹，当已发泡微球和未发泡微球添加量的质量比为2-15:2-8时，水性油墨能够充分发泡膨胀，避免发泡后的油墨涂层出现凹凸不平等瑕疵，使发泡后的油墨涂层重量减轻的同时，使发泡后的油墨涂层具有良好的柔软度和回弹性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种弹性复合面料用水性油墨，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的弹性复合面料用水性油墨，其特征在于，所述发泡树脂的质量百分比为65-75％。
3.根据权利要求1所述的弹性复合面料用水性油墨，其特征在于，所述发泡树脂为水性聚氨酯树脂。
4.根据权利要求1所述的弹性复合面料用水性油墨，其特征在于，所述pH调节剂的pH值为6-8。
5.根据权利要求1所述的弹性复合面料用水性油墨，其特征在于，所述已发泡微球的质量百分比为4-9％，所述未发泡微球的质量百分比为4-6％。
6.根据权利要求1所述的弹性复合面料用水性油墨，其特征在于，所述水性油墨的粘度为120000～160000cps。
7.根据权利要求1所述的弹性复合面料用水性油墨，其特征在于，所述水性油墨还包括固化剂，所述固化剂的质量百分比为0-4％。
8.根据权利要求7所述的弹性复合面料用水性油墨，其特征在于，所述固化剂的质量百分比为1-2％。
9.一种弹性复合面料的制备工艺，其特征在于，配制权利要求1-8中任一项所述的弹性复合面料用水
10.根据权利要求9所述的弹性复合面料的制备工艺，其特征在于，发泡机的六个反应区发泡温度设定为上前段温度设点155℃，下前段温度设点155℃，上中段温度设点155℃，下中段温度设点155℃，上后段温度设点135℃，下后段温度设点135℃；贴合时间60S压力0Mpa。
...【技术特征摘要】
1.一种弹性复合面料用水性油墨，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的弹性复合面料用水性油墨，其特征在于，所述发泡树脂的质量百分比为65-75％。
3.根据权利要求1所述的弹性复合面料用水性油墨，其特征在于，所述发泡树脂为水性聚氨酯树脂。
4.根据权利要求1所述的弹性复合面料用水性油墨，其特征在于，所述ph调节剂的ph值为6-8。
5.根据权利要求1所述的弹性复合面料用水性油墨，其特征在于，所述已发泡微球的质量百分比为4-9％，所述未发泡微球的质量百分比为4-6％。
6.根据权利要求1所述的弹性复合面料用水性油墨，其特征在于，所述水性油墨的粘度为120000～160000cps。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘猛，谢宛廷，托马斯·沃尔特施密特，李天源，姜兴盛，林鹏，马帮友，
申请(专利权)人：福建华峰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。