一种UV耐磨肤感涂料及其制备方法技术

技术编号：40555627 阅读：9 留言：0更新日期：2024-03-05 19:16

本发明专利技术属于涂料技术领域，特别公开了一种UV耐磨肤感涂料及其制备方法，它由9官聚氨酯丙烯酸酯10～20份，3官能聚氨酯丙烯酸酯40～60份，活性单体20～30份，蜡表面助剂1～2份，绒毛粉4～8份，光引发剂3～5份制成。本发明专利技术提供的UV耐磨肤感涂料，相较常规UV涂料，通过引入高官能度聚氨酯、乙氧基化的UV单体、微粉蜡及绒毛粉组份，四者协同配伍后不但可大大提升耐磨性，延迟产品的使用寿命，且产品表面视觉光泽柔，且具有柔软/温暖的触感，涂料在辊涂施工后，经红外流平，UV辐射固化，高效环保。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料领域，具体是一种制备简单、高耐磨且具有优异触感的uv涂料及其制备方法。

技术介绍

1、uv涂料，也叫紫外光固化涂料。由活性稀释剂，低聚物(树脂)，光引发剂，助剂等组成，因其具有固化速度快、环保节能等优势，被称为21世纪最有发展前景和应用空间的绿色环保涂料，广泛应用于家具、地板、手机外壳、化妆品、家用电器及摩托等的表面涂装。

2、随着人们对电子、家装等产品的审美需求不断提升，人们对产品不仅局限于内在功能，对产品的外表美观，耐用，舒适度等的要求也越来越高，每个厂家对产品关注的焦点也逐步转移到表面涂覆上来。因此，具有特点的表面涂覆也尤为重要。

3、在一些生活中经常触碰的产品表面进行涂覆，如鼠标、机壳、家具表面。肤感涂料具有以下特点：光泽柔和，触感犹如新生儿肌肤般爽滑，舒适，漆面一般以哑光为主；表面细腻，自带质感。

4、现有常用实现方式是通过使用准分子灯固化技术或者双组分聚酯漆，准分子灯固化技术使用时需要氮气保护及另外投资准分子灯设备，成本昂贵；双组份聚酯漆则存在施工时需另外添加固化剂，烘烤70～80℃/50～60分钟才能干燥成膜，工艺繁琐，含有机溶剂voc释放等问题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于针对以上所述所有技术存在的缺陷，提供一种制备简单、高效、耐磨且具有丝滑质感的uv涂料及其制备方法。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种uv耐磨肤感涂料，按照重量份数计，包含如下组分：</p>

4、

5、作为优选方案，以上所述的一种uv耐磨肤感涂料，所述的9官能度聚氨酯丙烯酸酯为江苏三木化工股份有限公司生产的9官能度聚氨酯丙烯酸酯6901。

6、作为优选方案，以上所述的一种uv耐磨肤感涂料，所述3官能度聚氨酯丙烯酸酯为江苏三木化工股份有限公司生产的3官能度聚氨酯丙烯酸酯6324。

7、本专利技术选用这二种树脂各方面性能优异，其固化速度、硬度、拉伸强度、柔韧性均衡，没有明显的性能短板，可以很好的作为涂料配方的主体树脂使用。

8、作为优选方案，以上所述的一种uv耐磨肤感涂料，所述uv活性单体为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯eo15-tmpta(江苏三木化工股份有限公司)。

9、作为优选方案，以上所述的一种uv耐磨肤感涂料，所述微粉蜡为日本三叶微粉蜡s-395-n2，其比重为0.88～0.92，平均粒径5～8μm。所述光引发剂为184(1-羟基-环己基苯甲酮)。

10、作为优选方案，以上所述绒毛粉为丙烯酸或者聚氨酯型聚合体微粒，型号为日本根上c300(聚氨酯聚合体微粒)。平均粒径20～30μm。

11、本专利技术提供的一种uv耐磨肤感涂料的制备方法，包括以下步骤：按配方将uv活性单体、微粉蜡、绒毛粉、光引发剂加入高速分散釜，转速800～1200转/分钟，搅拌60～80min，然后再加入9官能度聚氨酯丙烯酸酯和3官能度聚氨酯丙烯酸酯，继续搅拌40～60min，分散均匀后，真空脱泡，得到uv耐磨肤感涂料。

12、作为更加优选，本专利技术提供的一种uv耐磨肤感涂料的制备方法，包含以下步骤；

13、(1)首先将所述uv活性单体，引发剂投入分散缸中，800～1200转/分钟，30min，溶解、搅拌均匀；

14、(2)将微粉蜡投入步骤1的分散缸中，再分散30min；

15、(3)将绒毛粉缓慢均匀加入，高速分散20min；

16、(4)将9官能度聚氨酯丙烯酸酯和3官能度聚氨酯丙烯酸酯的投入步骤3的分散缸中，高速分散60min；

17、(5)最后将步骤4所得混合物进行真空脱泡、300目过滤、包装，即得到uv耐磨肤感涂料。

18、本专利技术相比现有技术具有以下优点及有益效果：

19、1、本专利技术提供的uv耐磨肤感涂料，与现有涂料相比更耐磨，可以延长产品的使用寿命，长期保持性能，降低使用成本。

20、2、本专利技术提供的uv耐磨肤感涂料，由于引入微粉蜡，由于蜡的比重较小，易于上浮，能够悬浮于涂层表面，起到隔绝空气的作用，从而有效解决uv固化中的氧阻聚问题，一方面提高了表面固化程度，另一方面使得涂层表面的平滑性、耐磨性有明显提高。

21、3、本专利技术提供的uv耐磨肤感涂料，有效引入乙氧基化uv单体，在不降低表面硬度的情况下，提升漆膜表面的柔顺性、并且可协同绒毛粉产生滑爽感、油润感，赋予漆膜弹性、柔软细腻的触感(肤感)。

22、4、本专利技术提供的uv耐磨肤感涂料，经辊涂，uv固化后，既快速又环保。

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【技术保护点】

1.一种UV耐磨肤感涂料，其特征在于，包含如下重量份数的原料：

2.根据权利要求1所述的一种UV耐磨肤感涂料，其特征在于：所述9官能度聚氨酯丙烯酸酯为江苏三木化工股份有限公司生产的9官能度聚氨酯丙烯酸酯为6901。

3.根据权利要求1所述的一种UV耐磨肤感涂料，其特征在于：所述3官能度聚氨酯丙烯酸酯为江苏三木化工股份有限公司生产的3官能度聚氨酯丙烯酸酯6324。

4.根据权利要求1所述的一种UV耐磨肤感涂料，其特征在于，所述UV活性单体为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯EO15-TMPTA。

5.根据权利要求1所述的一种UV耐磨肤感涂料，其特征在于：所述微粉蜡为日本三叶微粉蜡S-395-N2。

6.根据权利要求1所述的一种UV耐磨肤感涂料，其特征在于：所述所述光引发剂为1-羟基-环己基苯甲酮。

7.根据权利要求1所述的一种UV耐磨肤感涂料，其特征在于：所述绒毛粉为丙烯酸或者聚氨酯型聚合体微粒，型号为日本根上C300或者G300其中的一种或者两种混合物。

8.根据权利要求1所述的一种UV耐磨肤感涂料的

9.根据权利要求1所述的一种UV耐磨肤感涂料的制备方法，包含以下步骤；

10.一种UV耐磨肤感涂料，其特征在于：它由下列重量份数的原料制成：

...

【技术特征摘要】

1.一种uv耐磨肤感涂料，其特征在于，包含如下重量份数的原料：

2.根据权利要求1所述的一种uv耐磨肤感涂料，其特征在于：所述9官能度聚氨酯丙烯酸酯为江苏三木化工股份有限公司生产的9官能度聚氨酯丙烯酸酯为6901。

3.根据权利要求1所述的一种uv耐磨肤感涂料，其特征在于：所述3官能度聚氨酯丙烯酸酯为江苏三木化工股份有限公司生产的3官能度聚氨酯丙烯酸酯6324。

4.根据权利要求1所述的一种uv耐磨肤感涂料，其特征在于，所述uv活性单体为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯eo15-tmpta。

5.根据权利要求1所述的一种uv耐磨肤感涂料，其特征在于：所述微粉蜡为日本三叶微粉蜡s-395-n2。

6.根据权利要求1所述的一种uv耐磨肤感涂料，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：井年鑫，惠正权，
申请(专利权)人：江苏三木化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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