【技术实现步骤摘要】
本公开在这里涉及一种显示装置制造方法和对应的显示装置，该显示装置制造方法包括将显示面板与加工用基底分离。
技术介绍
1、显示装置可以检测从外部施加的输入，并且可以显示各种图像以向用户提供信息。显示装置可以包括用于显示图像的显示面板以及各种光学构件或窗构件。
2、显示装置通过多阶段工艺制造。可以在工艺期间设置用于支撑或保护显示面板的用于加工的基底。此后，可以将显示面板与用于加工的基底分离，并且可以将各种光学构件或窗结合到显示面板。
3、适合于将显示面板与用于加工的基底正常分离，并且还适合于避免对构成显示面板的层的分离或损坏。因此，进行了用于将显示面板与用于加工的基底有效地分离的研究。
技术实现思路
1、本公开提供了一种用于将包括无色聚酰亚胺层的显示面板与用于加工的基底有效地分离的显示装置制造方法。
2、本公开还提供了一种其中显示面板包括具有改善的透射率和工艺性的无色聚酰亚胺层的显示装置。
3、本公开的一个或更多个实施例提供了一种显示装置制造方法，该方法包括以下步骤：通过形成包括无色聚酰亚胺层的基体层和功能层来在加工基底上形成显示面板；以及通过发射具有使得最大强度的约90％为约6.0mw/cm2至约6.8mw/cm2的强度的激光来将显示面板与加工基底分离。
4、形成基体层的步骤可以包括：通过施用无色聚酰亚胺材料、在高于约430℃且低于或等于约470℃的固化温度下对无色聚酰亚胺材料进行固化达约10分钟至约30分钟并且用外部空气冷
5、固化的步骤还可以包括在约4分钟至约6分钟以内将温度从约180℃升高至固化温度。
6、无色聚酰亚胺层可以包括全芳族聚酰亚胺，全芳族聚酰亚胺包括三氟甲基、醚基和磺酰基中的至少一种。
7、无色聚酰亚胺层可以具有约7或更小的黄色指数和在可见波长区域中的约83％或更大的透光率。
8、功能层可以包括氧化硅。
9、无色聚酰亚胺层可以包括第一无色聚酰亚胺层和第二无色聚酰亚胺层，其中，形成基体层的步骤包括：在加工基底上形成第一无色聚酰亚胺层、在第一无色聚酰亚胺层上形成第一阻挡层、在第一阻挡层上形成第二无色聚酰亚胺层、在第二无色聚酰亚胺层上形成功能层以及在功能层上形成第二阻挡层。
10、形成功能层的步骤可以包括将功能层形成为约至约的厚度。
11、在将显示面板分离的步骤中，激光的短轴可以具有约370μm至约400μm的宽度和约30μm至约60μm的陡度。
12、在将显示面板分离的步骤中，激光可以具有约300nm至约400nm的波长。
13、在将显示面板分离的步骤中，可以在从加工基底朝向显示面板的方向上发射激光。
14、显示装置制造方法还可以包括在加工基底上形成包括非晶硅的牺牲层，其中，形成显示面板的步骤包括在牺牲层上形成显示面板。
15、形成显示面板的步骤还可以包括：在基体层上形成电路层，在电路层上形成发光元件层，以及在发光元件层上形成封装层。
16、在本公开的一个或更多个实施例中，一种显示装置制造方法包括以下步骤：通过在加工基底上形成第一无色聚酰亚胺层、在第一无色聚酰亚胺层上形成第一阻挡层、在第一阻挡层上形成第二无色聚酰亚胺层、在第二无色聚酰亚胺层上形成包括氧化硅的功能层和在功能层上形成第二阻挡层来在加工基底上形成显示面板；以及通过发射激光将显示面板与加工基底分离，其中，形成第一无色聚酰亚胺层的步骤或形成第二无色聚酰亚胺层的步骤包括：施用无色聚酰亚胺材料、在高于约430℃且低于或等于约470℃的固化温度下对无色聚酰亚胺材料进行固化达约10分钟至约30分钟并且用外部空气冷却无色聚酰亚胺材料。
17、固化的步骤还可以包括在约4分钟至约6分钟以内将温度从约180℃升高至固化温度。
18、在将显示面板分离的步骤中，激光可以具有使得最大强度的约90％为约6.0mw/cm2至约6.8mw/cm2的强度。
19、将显示面板分离的步骤可以包括发射具有约300nm至约400nm的波长的激光束。
20、形成功能层的步骤可以包括将功能层形成为约至约的厚度。
21、在本公开的一个或更多个实施例中，一种显示装置包括：基体层、在基体层上方的电路层、在电路层上方的发光元件层以及在发光元件层上方的封装层，所述基体层包括第一无色聚酰亚胺层、在第一无色聚酰亚胺层上方的第一阻挡层、在第一阻挡层上方的第二无色聚酰亚胺层、包括氧化硅并且在第二无色聚酰亚胺层上方的功能层以及在功能层上方的第二阻挡层。
22、第一无色聚酰亚胺层和第二无色聚酰亚胺层可以包括全芳族聚酰亚胺，全芳族聚酰亚胺包括三氟甲基、醚基和磺酰基中的至少一种。
23、第一无色聚酰亚胺层和第二无色聚酰亚胺层可以包括具有约524℃的分解温度的聚酰亚胺。
24、第一无色聚酰亚胺层和第二无色聚酰亚胺层可以具有约500gf/in或更大的粘合性。
25、功能层可以具有约至约的厚度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种显示装置制造方法，所述显示装置制造方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的显示装置制造方法，其中，形成所述基体层的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的显示装置制造方法，其中，固化的步骤还包括在4分钟至6分钟以内将温度从180℃升高至所述固化温度。
4.根据权利要求1所述的显示装置制造方法，其中，所述无色聚酰亚胺层包括全芳族聚酰亚胺，所述全芳族聚酰亚胺包括三氟甲基、醚基和磺酰基中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的显示装置制造方法，其中，所述无色聚酰亚胺层具有7或更小的黄色指数和在可见波长区域中的83％或更大的透光率。
6.根据权利要求1所述的显示装置制造方法，其中，所述功能层包括氧化硅。
7.根据权利要求1所述的显示装置制造方法，其中，所述无色聚酰亚胺层包括第一无色聚酰亚胺层和第二无色聚酰亚胺层，并且
8.根据权利要求7所述的显示装置制造方法，其中，形成所述功能层的步骤包括将所述功能层形成为至的厚度。
9.根据权利要求1所述的显示装置制造方法，其中，在将所述显示面板分离的
10.根据权利要求1所述的显示装置制造方法，其中，在将所述显示面板分离的步骤中，所述激光具有300nm至400nm的波长。
11.根据权利要求1所述的显示装置制造方法，其中，在将所述显示面板分离的步骤中，在从所述加工基底朝向所述显示面板的方向上发射所述激光。
12.根据权利要求1所述的显示装置制造方法，所述显示装置制造方法还包括在所述加工基底上形成包括非晶硅的牺牲层，
13.根据权利要求1所述的显示装置制造方法，其中，形成所述显示面板的步骤还包括：在所述基体层上形成电路层、在所述电路层上形成发光元件层以及在所述发光元件层上形成封装层。
14.一种显示装置制造方法，所述显示装置制造方法包括以下步骤：
15.根据权利要求14所述的显示装置制造方法，其中，固化的步骤还包括在4分钟至6分钟以内将温度从180℃升高至所述固化温度。
16.根据权利要求14所述的显示装置制造方法，其中，在将所述显示面板分离的步骤中，所述激光具有使得最大强度的90％为6.0MW/cm2至6.8MW/cm2的强度。
17.根据权利要求14所述的显示装置制造方法，其中，将所述显示面板分离的步骤包括发射具有300nm至400nm的波长的激光束。
18.根据权利要求14所述的显示装置制造方法，其中，形成所述功能层的步骤包括将所述功能层形成为至的厚度。
19.一种显示装置，所述显示装置包括：
20.根据权利要求19所述的显示装置，其中，所述第一无色聚酰亚胺层和所述第二无色聚酰亚胺层包括全芳族聚酰亚胺，所述全芳族聚酰亚胺包括三氟甲基、醚基和磺酰基中的至少一种。
21.根据权利要求19所述的显示装置，其中，所述第一无色聚酰亚胺层和所述第二无色聚酰亚胺层包括具有524℃的分解温度的聚酰亚胺。
22.根据权利要求19所述的显示装置，其中，所述第一无色聚酰亚胺层和所述第二无色聚酰亚胺层具有500gf/in或更大的粘合性。
23.根据权利要求19所述的显示装置，其中，所述功能层具有至的厚度。
...【技术特征摘要】
1.一种显示装置制造方法，所述显示装置制造方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的显示装置制造方法，其中，形成所述基体层的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的显示装置制造方法，其中，固化的步骤还包括在4分钟至6分钟以内将温度从180℃升高至所述固化温度。
4.根据权利要求1所述的显示装置制造方法，其中，所述无色聚酰亚胺层包括全芳族聚酰亚胺，所述全芳族聚酰亚胺包括三氟甲基、醚基和磺酰基中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的显示装置制造方法，其中，所述无色聚酰亚胺层具有7或更小的黄色指数和在可见波长区域中的83％或更大的透光率。
6.根据权利要求1所述的显示装置制造方法，其中，所述功能层包括氧化硅。
7.根据权利要求1所述的显示装置制造方法，其中，所述无色聚酰亚胺层包括第一无色聚酰亚胺层和第二无色聚酰亚胺层，并且
8.根据权利要求7所述的显示装置制造方法，其中，形成所述功能层的步骤包括将所述功能层形成为至的厚度。
9.根据权利要求1所述的显示装置制造方法，其中，在将所述显示面板分离的步骤中，所述激光的短轴具有370μm至400μm的宽度和30μm至60μm的陡度。
10.根据权利要求1所述的显示装置制造方法，其中，在将所述显示面板分离的步骤中，所述激光具有300nm至400nm的波长。
11.根据权利要求1所述的显示装置制造方法，其中，在将所述显示面板分离的步骤中，在从所述加工基底朝向所述显示面板的方向上发射所述激光。
12.根据权利要求1所述的显示装置制造方法，所述显示装置制造方法还包括在所述加工基...
【专利技术属性】
技术研发人员：金俊亨，李锡奉，张胜壹，全眞贤，申憘龟，崔起锡，
申请(专利权)人：三星显示有限公司，
类型：发明
国别省市：
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