【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉碎设备，具体为一种超细钢渣粉体加工研磨破碎输送装置。
技术介绍
1、炼钢炉渣是指炼钢过程金属料(铁水和废钢等)中的杂质被氧化剂氧化而生成的氧化物再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应而形成的产物的总称，钢渣是转炉或电炉炼钢过程中所产生的一种废弃物，产量一般约为粗钢产量的10～15％，其除了含有与水泥成分相似的硅酸二钙和硅酸三钙外，还含有10％左右的金属铁资源。
2、钢渣中含有的10％左右的废钢铁和小钢珠，通过将钢渣破碎、磁选以后可回收8％-9％，这其中70％可返回炼钢生产中，30％为精矿粉状态，用于烧结生产中代替精矿粉，而回收返炉工序极其要求钢渣颗粒直径，钢渣颗粒需要达到粉末标准，在进行输送的过程中，大面积的大颗粒直径钢渣会增加输送阻塞的可能性，且对于高度的炼钢炉以及输入设备，固定高度的输送设备会限制其对接输送的范围。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种超细钢渣粉体加工研磨破碎输送装置，解决了现有粉碎设备钢渣粉碎不充分以及设备高度的固定降低了对接输送范围的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种超细钢渣粉体加工研磨破碎输送装置，包括除铁输送组件、角度变化机构与分离粉碎机构，所述除铁输送组件底部设置有角度变化机构，所述角度变化机构右侧固定连接分离粉碎机构；
3、所述分离粉碎机构包括震动电机、筛板、皮带输送组件、直线阻拦板、延伸架、输送箱、聚集斗与粉碎轮驱动组件，所述震动电机固定连接在主固
4、优选的，所述除铁输送组件包括主固定台、轴承座、带轮轴、输送皮带、减速电机、l形阻拦板、延伸支脚一、弧形滑槽、延伸支脚二与电磁铁组件，所述主固定台左右两侧均固定连接一组轴承座两组所述轴承座内环部分别固定连接一组带轮轴，两组所述带轮轴之间通过输送皮带连接，所述主固定台底部右侧固定连接两组前后排列的延伸支脚一，所述延伸支脚一中下部均设置有弧形滑槽，所述主固定台底部左侧固定连接两组前后排列的延伸支脚二，所述主固定台内侧壁中右部固定连接电磁铁组件。
5、优选的，所述角度变化机构包括主支撑架、副固定台、限位滑槽、液压驱动组件、联动杆、联动滑块、联动推杆、纵向滑动架、转动轴座与联动滑轴，所述主支撑架顶部左侧端转动连接两组延伸支脚二，所述主支撑架内侧壁中下部固定连接副固定台，所述副固定台前后侧壁均设置有限位滑槽，所述副固定台内侧壁左部固定连接液压驱动组件，所述液压驱动组件右侧输出端固定连接联动杆，所述联动杆转动连接两组联动推杆，所述主支撑架右部滑动连接纵向滑动架，所述纵向滑动架顶端固定连接联动滑轴，所述联动滑轴前后端分别滑动连接一组弧形滑槽。
6、优选的，所述主固定台前侧左部固定连接减速电机，所述减速电机的后侧输出端固定连接左侧带轮轴。
7、优选的，所述主固定台顶部固定连接l形阻拦板，两组所述带轮轴通过两组轴承座转动连接主固定台。
8、优选的，所述联动杆前后侧端均固定连接有联动滑块，两组所述联动滑块分别滑动连接一组限位滑槽。
9、优选的，所述纵向滑动架左侧壁中下部固定连接两组前后排列的转动轴座，两组所述联动推杆另一侧端分别转动连接一组转动轴座。
10、优选的，所述输送箱顶端固定连接聚集斗，所述输送箱内部固定连接粉碎轮驱动组件，所述输送箱底部输入端口位于l形阻拦板输出端口下方。
11、工作原理：经过初次破碎的钢渣块首先经过除铁输送组件进行输送并除铁，启动减速电机，减速电机带动其输出端加装的一组带轮轴沿着对应的轴承座在主固定台内部旋转，带轮轴通过输送皮带带动另一组带轮轴也随之旋转，使输送皮带形成输送能力，对钢渣块进行输送，输送的同时启动加装在主固定台内部的电磁铁组件，使电磁铁组件产生电磁吸力，将钢渣块内部包含的铁粉成分吸附在输送皮带上，而其余钢渣成分通过输送皮带继续进行输送，l形阻拦板始终对输送进行引导，完成除铁的钢渣块经除铁输送组件输送至分离粉碎机构，启动震动电机，使其输出端固定的筛板在l形阻拦板内部震动，落在筛板上的钢渣块经过震动的筛板过滤，颗粒直径小的钢渣末穿过筛板直接落在皮带输送组件上，而大颗粒直径的钢渣块由震动的筛板引导至输送箱内，输送箱顶部加装的聚集斗使掉落的钢渣块聚集，启动输送箱内部加装的粉碎轮驱动组件，粉碎轮驱动组件对掉落进输送箱内部的钢渣块进行粉碎，得到颗粒直径小的钢渣粉，最终也由皮带输送组件进行输送，针对不同输入高度的破碎设备，启用角度变化机构对除铁输送组件的输送角度进行调整，启动液压驱动组件，使液压驱动组件推动其输出轴固定的联动杆，联动杆利用前后侧端加装的联动滑块沿着副固定台加装的限位滑槽直线滑动，并推动两组转动加装的联动杆进行旋转位移，两组联动杆另一侧端通过两组转动轴座转动对接纵向滑动架，联动杆的转动位移推动纵向滑动架沿着主支撑架上升，纵向滑动架顶端加装的联动滑轴在延伸支脚一加装的弧形滑槽内滑动，纵向滑动架的上升将除铁输送组件整体顶升，使主固定台沿着加装的延伸支脚二旋转，从而改变输送皮带接收的高度。
12、本专利技术提供了一种超细钢渣粉体加工研磨破碎输送装置。具备以下有益效果：
13、1、本专利技术通过启动震动电机，使其输出端固定的筛板在l形阻拦板内部震动，落在筛板上的钢渣块经过震动的筛板过滤，颗粒直径小的钢渣末穿过筛板直接落在皮带输送组件上，而大颗粒直径的钢渣块由震动的筛板引导至输送箱内，输送箱顶部加装的聚集斗使掉落的钢渣块聚集，启动输送箱内部加装的粉碎轮驱动组件，粉碎轮驱动组件对掉落进输送箱内部的钢渣块进行粉碎，得到颗粒直径小的钢渣粉，最终也由皮带输送组件进行输送，继而实现自动筛选矿粉粒度的功能，能够将粗粒径的留下重复磨细，保证粒度均匀输送，确保钢渣粉比表稳。
14、2、本专利技术通过启动液压驱动组件，使液压驱动组件推动其输出轴固定的联动杆，联动杆利用前后侧端加装的联动滑块沿着副固定台加装的限位滑槽直线滑动，并推动两组转动加装的联动杆进行旋转位移，两组联动杆另一侧端通过两组转动轴座转动对接纵向滑动架，联动杆的转动位移推动纵向滑动架沿着主支撑架上升，纵向滑动架顶端加装的联动滑轴在延伸支脚一加装的弧形滑槽内滑动，纵向滑动架的上升将除铁输送组件整体顶升，使主固定台沿着加装的延伸支脚二旋转，从而改变输送皮带接收的高度。
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1.一种超细钢渣粉体加工研磨破碎输送装置，包括除铁输送组件(1)、角度变化机构(2)与分离粉碎机构(3)，其特征在于：所述除铁输送组件(1)底部设置有角度变化机构(2)，所述角度变化机构(2)右侧固定连接分离粉碎机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种超细钢渣粉体加工研磨破碎输送装置，其特征在于：所述除铁输送组件(1)包括主固定台(101)、轴承座(102)、带轮轴(103)、输送皮带(104)、减速电机(105)、L形阻拦板(106)、延伸支脚一(107)、弧形滑槽(108)、延伸支脚二(109)与电磁铁组件(110)，所述主固定台(101)左右两侧均固定连接一组轴承座(102)两组所述轴承座(102)内环部分别固定连接一组带轮轴(103)，两组所述带轮轴(103)之间通过输送皮带(104)连接，所述主固定台(101)底部右侧固定连接两组前后排列的延伸支脚一(107)，所述延伸支脚一(107)中下部均设置有弧形滑槽(108)，所述主固定台(101)底部左侧固定连接两组前后排列的延伸支脚二(109)，所述主固定台(101)内侧壁中右部固定连接电磁铁组件(110)。<...
【技术特征摘要】
1.一种超细钢渣粉体加工研磨破碎输送装置，包括除铁输送组件(1)、角度变化机构(2)与分离粉碎机构(3)，其特征在于：所述除铁输送组件(1)底部设置有角度变化机构(2)，所述角度变化机构(2)右侧固定连接分离粉碎机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种超细钢渣粉体加工研磨破碎输送装置，其特征在于：所述除铁输送组件(1)包括主固定台(101)、轴承座(102)、带轮轴(103)、输送皮带(104)、减速电机(105)、l形阻拦板(106)、延伸支脚一(107)、弧形滑槽(108)、延伸支脚二(109)与电磁铁组件(110)，所述主固定台(101)左右两侧均固定连接一组轴承座(102)两组所述轴承座(102)内环部分别固定连接一组带轮轴(103)，两组所述带轮轴(103)之间通过输送皮带(104)连接，所述主固定台(101)底部右侧固定连接两组前后排列的延伸支脚一(107)，所述延伸支脚一(107)中下部均设置有弧形滑槽(108)，所述主固定台(101)底部左侧固定连接两组前后排列的延伸支脚二(109)，所述主固定台(101)内侧壁中右部固定连接电磁铁组件(110)。
3.根据权利要求1所述的一种超细钢渣粉体加工研磨破碎输送装置，其特征在于：所述角度变化机构(2)包括主支撑架(201)、副固定台(202)、限位滑槽(203)、液压驱动组件(204)、联动杆(205)、联动滑块(206)、联动推杆(207)、纵向滑动架(208)、转动轴座(209)与联动滑轴(210)，所述主支撑架(201)顶部左侧端转动连接两组延伸支脚二(109)，所述主支撑架(201)内侧壁中下部固定连接副固定台(202)，所述副固定台(202)前后侧壁均设置有限位滑槽(203)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵利欣，赵海洋，郭小伟，
申请(专利权)人：河北津西新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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