【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶印印刷，尤其涉及一种胶印固化光源装置及胶印固化机。
技术介绍
1、近距离光固化领域，通常采用uvled光源的灯珠替换uv汞灯光源。
2、例如申请号为：cn201110137854.0的中国专利技术专利，名称为：一种uv led固化组件，用于固化墨等，包括uv led的至少一个阵列(18)。具有细长反射表面(14)的反射器(4)部分地围绕所述阵列(18)并具有用于朝向衬底的辐射发射的开口。透镜(24)位于所述阵列(18)与所述开口之间，但其光源模组采用uvled芯片多排(10排)高密封装，故封装密度、高散热风险大，且其聚焦的照射高度只有50mm左右，满足不了胶印光源收纸灯80～150mm的照射距离要求，因此提供具有远距离、高效率聚光的照射单元还有待研究和发展。
3、因此，亟需一种胶印固化光源装置及胶印固化机，用于解决现有技术中需要提供具有远距离、高效率聚光的照射单元的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供一种胶印固化光源装置及胶印固化机，解决现有技术中需要提供具有远距离、高效率聚光的照射单元的技术问题。
2、为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案提供一种胶印固化光源装置，包括：
3、散热主体，所述散热主体的一表面形成有安装面，所述安装面包括第一端面和两个第二端面，所述第一端面水平设置于两个所述第二端面之间，并与两个所述第二端面均相连接，且两个所述第二端面的延伸方向分别与所述第一端面的延伸方向之间形成有相同的预设
4、多个光源组件，所述光源组件包括光源件和透光件，多个所述光源件分别连接于所述第一端面或第二端面，所述透光件相对所述光源件设置，并连接于所述散热主体。
5、进一步的，所述预设角度的大小为164°。
6、进一步的，相邻的两个光源件相互串联，并沿所述散热主体的长度方向均匀设置，所述光源件包括基板和多个发光芯体，所述基板连接于所述第一端面或第二端面，多个所述发光芯体均匀分为两组，两组发光芯体沿所述基板的长度方向相互平行且间隔设置，并均连接于所述基板。
7、进一步的，两组所述发光芯体之间的间距为9.8mm。
8、进一步的，所述光源件还包括多个压接电极和两个半柱透镜，多个所述压接电极均匀的设置于所述基板上，并均连接于所述基板，所述半柱透镜与一组所述发光芯体一一对应设置，并罩设于所述发光芯体。
9、进一步的，还包括壳体和盖体，所述壳体的内部开设有容纳腔且顶部开口，所述散热主体内置于所述容纳腔，且所述盖体相对所述壳体的顶部开口设置，所述盖体连接于所述壳体的顶部，并相对所述壳体的顶部开口形成有透光槽，所述透光槽与所述容纳腔相连通，所述透光件与所述半柱透镜一一对应设置，并连接于所述盖体。
10、进一步的，还包括平面玻璃，所述平面玻璃相对所述透光槽设置，并嵌设于所述透光槽。
11、进一步的，所述散热主体沿其长度方向开设有至少两个贯穿孔，至少两个所述贯穿孔相互连通，所述壳体包括底板、两个侧板及多个密封圈，所述底板呈“凹”字形，两个所述侧板分别可拆卸连接于所述底板的两端，且一所述侧板相对至少两个贯穿孔还开设有进液孔和出液孔，用于冷却液的循环，所述密封圈设置于所述散热主体和所述侧板之间，并与所述散热主体和所述侧板均相密封连接。
12、进一步的，所述散热主体的两对侧还分别开设有至少一个转动孔，所述壳体相对所述转动孔开设有连通孔，所述壳体还包括至少两个滑轮和至少一个拉手，所述滑轮均有连接端和滚动端，所述滑轮的连接端穿过所述连通孔转动连接于所述转动孔，所述拉手连接于所述底板。
13、本专利技术的技术方案还提供一种胶印固化机，包括：如上述中任一项所述的胶印固化光源装置。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：散热主体为光源装置的主体部分，且通过在散热主体的一表面设置安装面，其中安装面由第一端面和第二端面组成，相邻的第一端面和第二端面之间形成预设角度，在第一端面和第二端面设置多个光源件，透光件相对光源件设置。使得相邻的第一端面和第二端面上设置的光源件也呈预设角度设置。相较于现有技术，由于多个光源件沿安装面设置，且相邻的光源件之间形成有相同的预设角度，且其在多个透光件的二次聚光作用下向灯头主体下方聚焦，不仅聚焦距离远而且聚光效率和聚光照度高，能解决现有技术中需要提供具有远距离、高效率聚光的照射单元的技术问题。
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1.一种胶印固化光源装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的胶印固化光源装置，其特征在于，所述预设角度的大小为164°。
3.根据权利要求1所述的胶印固化光源装置，其特征在于，相邻的两个光源件相互串联，并沿所述散热主体的长度方向均匀设置，所述光源件包括基板和多个发光芯体，所述基板连接于所述第一端面或第二端面，多个所述发光芯体均匀分为两组，两组发光芯体沿所述基板的长度方向相互平行且间隔设置，并均连接于所述基板。
4.根据权利要求3所述的胶印固化光源装置，其特征在于，两组所述发光芯体之间的间距为9.8mm。
5.根据权利要求3所述的胶印固化光源装置，其特征在于，所述光源件还包括多个压接电极和两个半柱透镜，多个所述压接电极均匀的设置于所述基板上，并均连接于所述基板，所述半柱透镜与一组所述发光芯体一一对应设置，并罩设于所述发光芯体。
6.根据权利要求5所述的胶印固化光源装置，其特征在于，还包括壳体和盖体，所述壳体的内部开设有容纳腔且顶部开口，所述散热主体内置于所述容纳腔，且所述盖体相对所述壳体的顶部开口设置，所述盖体连
7.根据权利要求6所述的胶印固化光源装置，其特征在于，还包括平面玻璃，所述平面玻璃相对所述透光槽设置，并嵌设于所述透光槽。
8.根据权利要求6所述的胶印固化光源装置，其特征在于，所述散热主体沿其长度方向开设有至少两个贯穿孔，至少两个所述贯穿孔相互连通，所述壳体包括底板、两个侧板及多个密封圈，所述底板呈“凹”字形，两个所述侧板分别可拆卸连接于所述底板的两端，且一所述侧板相对至少两个贯穿孔还开设有进液孔和出液孔，用于冷却液的循环，所述密封圈设置于所述散热主体和所述侧板之间，并与所述散热主体和所述侧板均相密封连接。
9.根据权利要求8所述的胶印固化光源装置，其特征在于，所述散热主体的两对侧还分别开设有至少一个转动孔，所述壳体相对所述转动孔开设有连通孔，所述壳体还包括至少两个滑轮和至少一个拉手，所述滑轮均有连接端和滚动端，所述滑轮的连接端穿过所述连通孔转动连接于所述转动孔，所述拉手连接于所述底板。
10.一种胶印固化机，其特征在于，包括：如权利要求1至9中任一项所述的胶印固化光源装置。
...【技术特征摘要】
1.一种胶印固化光源装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的胶印固化光源装置，其特征在于，所述预设角度的大小为164°。
3.根据权利要求1所述的胶印固化光源装置，其特征在于，相邻的两个光源件相互串联，并沿所述散热主体的长度方向均匀设置，所述光源件包括基板和多个发光芯体，所述基板连接于所述第一端面或第二端面，多个所述发光芯体均匀分为两组，两组发光芯体沿所述基板的长度方向相互平行且间隔设置，并均连接于所述基板。
4.根据权利要求3所述的胶印固化光源装置，其特征在于，两组所述发光芯体之间的间距为9.8mm。
5.根据权利要求3所述的胶印固化光源装置，其特征在于，所述光源件还包括多个压接电极和两个半柱透镜，多个所述压接电极均匀的设置于所述基板上，并均连接于所述基板，所述半柱透镜与一组所述发光芯体一一对应设置，并罩设于所述发光芯体。
6.根据权利要求5所述的胶印固化光源装置，其特征在于，还包括壳体和盖体，所述壳体的内部开设有容纳腔且顶部开口，所述散热主体内置于所述容纳腔，且所述盖体相对所述壳体的顶部开口设置，所述盖体连接于所述壳体的顶部，并相对所述壳体的顶部开口形...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡风，丁源响，邬建伟，
申请(专利权)人：武汉优炜芯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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