【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种小型自动化专用设备，确切地说是一种风管电机转子双轴承卡簧压装涂油机。
技术介绍
1、电机由马达转子和定子组成，马达转子相对于定子转动，在转动过程中马达转子和定子之间就会产生摩擦，从而会减少马达转子和定子的使用寿命，因此需要在马达转子进行涂油作业，并安装轴承以及卡簧来减少马达转子和定子之间的摩擦，从而增加使用寿命。但风管电机转子的卡簧、轴承压装一直是装配工艺过程的一大难点，目前人工压装卡簧、轴承时，都是采用先压装转轴的一端，再压装另一端，这样的压装方式不仅降低了生产效率，还影响产品质量。且压装过程中无法定心要求高，定子与转子之间存在互吸现象，导致轴承压装更加困难。
2、因此为了能够实现大规模自动化生产，有必要设计一种新的自动化马达转子自动涂油、卡簧轴承自动压装机，克服上述问题，实现风管电机转子的自动涂油作业，并提高风管电机转子压装卡簧、轴承的成功率以及工作效率。
3、公布号为cn 213945540 u的中国技术专利，公开了一种自动压装涂油机构，其
技术实现思路
为：本技术公开了一种自动压装涂油机构，所述自动压装涂油机构包括上压装结构，侧压装结构，所述上压装结构，侧压装结构包括压装涂油结构包括压装气缸、压块，甩油器、注胶阀，所述侧压装结构设置在工作台面的一侧，自动压装机构采用气缸驱动实现多面的涂油。其存在的问题是：只能够满足涂油一种功能，无法满足风管电机转子压装卡簧和轴承的功能；在涂油时，因移动调节距离及调节角度有限，容易导致涂油不均匀。
4、再如：cn 205465984 u的中国技
技术实现思路
1、本专利技术的要解决的技术问题是提供一种风管电机转子双轴承卡簧压装涂油机，不仅可以实现涂油功能，还可以同时完成卡簧和轴承的压装，适于风管电机转子的涂油；且涂油机构可沿滑道充分移动，实现涂油的均匀性。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术手段：
3、一种风管电机转子双轴承卡簧压装涂油机，包括机架组件、上料涂油分流机构、转子移栽机构、卡簧上料压装机构、轴承上料压装机构、下料收集机构，所述的机架组件由标准铝型材组装而成，调整方便，其上工作平台依次安装固定有上料涂油分流机构、转子移栽机构、卡簧上料压装机构、轴承上料压装机构、下料收集机构；所述的上料涂油分流机构，通过手摇丝杆及滑块定位组件固定在工作平台左侧中心，位置可调，实现风管电机转子的涂油及传送分流；所述的转子移栽机构通过标准铝型材支架固定在工作平台中心，其直线滑移伺服电机配合多个气缸实现风管电机转子从上料涂油分流机构到卡簧上料压装机构、轴承上料压装机构、下料收集机构的移栽；所述的卡簧上料压装机构，通过卡簧机支柱及快夹座固定在工作平台上，其上，卡簧压装位置可调，左右结构相同，配合卡簧压装气缸分别将卡簧压入风管电机转子左右两侧；所述的轴承上料压装机构，通过压装机构底板及紧固螺栓固定在工作平台上，左右结构相同，配合压装减速电机控制滚珠丝杆实现风管电机转子左右两侧轴承压装；所述的下料收集机构，通过手摇丝杆及下料滑块定位组件固定在工作平台右侧中心，由转子移栽机构将压装卡簧轴承后的风管电机转子移入下料滑道传送并收集风管电机转子压装产品。
4、操作人员将风管电机转子放于上料涂油分流机构，通过转子涂油、分流组件对转子进行涂油、分流作业。进一步，转子移栽机构将风管电机转子移栽到卡簧上料压装机构进行转子定位与两端卡簧压装。转子移栽机构将完成卡簧压装的风管电机转子移栽到轴承上料压装机构进行两端轴承压装。转子移栽机构将完成卡簧、轴承压装的风管电机转子移栽到下料收集机构，由操作人员收集重复作业。
5、采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其突出的特点是：
6、（1）转子移栽机构左端实现风管电机转子由下滑道末端到卡簧安装座上，中心端实现由卡簧安装座到轴承安装座上，右端实现轴承安装座到下料滑道上。三端同时有序运行，提高了作业效率。（2）机架组件的各部件均采用标准铝型材和角件，安装、调整方便，采用轮式行走，机器运输方便。（3）涂油机不仅设有涂油机构，还设有卡簧和轴承安装机构，实现功能多样化。
7、进一步的优选技术方案如下：
8、所述的机架组件包括工作平台、封板、四角立柱、横向横梁、行走固定轮、纵向横梁、电子控制箱、中心立柱；工作平台采用标准铝型材加工而成，分为左右两侧，左侧固定上料涂油分流机构，右侧固定转子移栽机构、卡簧上料压装机构、轴承上料压装机构、下料收集机构；封板为6个，采用标准铝型材制成，通过连接件固定连接横向横梁、四角立柱、中心立柱；四角立柱为4根，等长，采用agb06-6630r标准铝型材，通过铝型材角件和螺栓固定于横向、纵向横梁上；横向横梁为4根，等长，采用agb06-3060y标准铝型材，通过铝型材角件连接四角立柱与纵向横梁；行走固定轮为6个，其中4个通过紧固螺栓安装在四角立柱下方，另2个通过螺栓安装在下端横向、纵向横梁下方；纵向横梁为8根，等长，采用agb06-3060y标准铝型材，通过铝型材角件连接横向横梁；电子控制箱位于横向、纵向横梁之间，控制整个装置的正常运行；中心立柱为4根，等长，采用agb06-3060y标准铝型材，通过铝型材角件连接四角立柱与横向横梁。所述的机架组件包括工作平台、封板、四角立柱、横向横梁、行走固定轮、纵向横梁、电子控制箱、中心立柱；工作平台采用标准铝型材加工而成，分为左右两侧，左侧固定上料涂油分流机构，右侧固定转子移栽机构、卡簧上料压装机构、轴承上料压装机构、下料收集机构；封板为6个，采用标准铝型材制成，通过连接件固定连接横向横梁、四角立柱、中心立柱；四角立柱为4根，等长，采用agb06-6630r标准铝型材，通过铝型材角件和螺栓固定于横向、纵向横梁上；横向横梁为4根，等长，采用agb06-3060y标准铝型材，通过铝型材角件连接四角立柱与纵向横梁；行走固定轮为6个，其中4个通过紧固螺栓安装在四角立柱下方，另2个通过螺栓安装在下端横向、纵向横梁下方；纵向横梁为8根，等长，采用agb06-3060y标准铝型材，通过铝型材角件连接横向横梁；电子控制箱位于横向、纵向横梁之间，控制整个装置的正常运行；中心立柱为4根，等长，采用agb06-3060y标准铝型材，通过铝型材角件连接四角立柱与横向横梁。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种风管电机转子双轴承卡簧压装涂油机，包括机架组件（1），机架组件（1）的上料涂油分流机构（2）、转子移栽机构（3）、卡簧上料压装机构（4）轴承上料压装机构（5）下料收集机构（6），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的风管电机转子双轴承卡簧压装涂油机，其特征在于：所述的机架组件（1）包括工作平台（101）、封板（102）、四角立柱（103）、横向横梁（104）、行走固定轮（105）、纵向横梁（106）、电子控制箱（107）、中心立柱（108）；
3.根据权利要求1所述的风管电机转子双轴承卡簧压装涂油机，其特征在于：所述的上料涂油分流机构（2）包括转子涂油组件（21）、风管电机转子（22）、上滑道组件（23）、开关传感机构（24）、下滑道组件（25）、转子分流组件（26）；所述的转子涂油组件（21），通过立柱（214）与GBP支座（215）固定在工作平台（101）上，上端手摇丝杆（208）可手动调整前端滚轮（223）与涂油座（224）的高度，下端涂油气缸（225）可实现风管电机转子（22）由上滑道组件（23）推送到转子轴承架（230）上，以便实现滚轮（
4.根据权利要求1所述的风管电机转子双轴承卡簧压装涂油机，其特征在于：所述的转子涂油组件（21）包括手摇丝杆支撑板（211）、涂油调速电机（212）、直线轴承单元（213）、立柱（214）、GBP支座（215）、立柱固定环（216）、涂油支撑柱（217）、滚轮旋转轴（218）、电机旋转轴（219）、滑块固定板（220）、同步带组件（221）、滚轮轴承座（222）、滚轮（223）、涂油座（224）、涂油气缸（225）；
5.根据权利要求1所述的风管电机转子双轴承卡簧压装涂油机，其特征在于：所述的转子移栽机构（3）包括：直线滑移伺服电机（301）、移栽转接板（302）、直线滑台模组（303）、下压气缸（304）、气爪手指（306）、移栽底座（307）、9090铝型材（308）、移栽连接板（309）；
6.根据权利要求1所述的风管电机转子双轴承卡簧压装涂油机，其特征在于：所述的卡簧上料压装机构（4）包括卡簧压装气缸（401）、快夹座（402）、滑块座（403）、卡簧底座（404）、定位气缸（405）、气缸座（406）、卡簧（407）、转子支撑座（408）、卡簧安装座（409）、转子导条（410）、直线导轨组件（411）、直线导轨组件（411）、卡环刀（412）、卡环刀座（413）、压装气缸固定板（414）；
7.根据权利要求1所述的风管电机转子双轴承卡簧压装涂油机，其特征在于：所述的轴承上料压装机构（5）包括左轴承上料输送组件（51）、左轴承压装组件（52）、压装机构底板（53）、右轴承上料输送组件（54）、右轴承压装组件（55）、轴承安装座（56）；
8.根据权利要求7所述的风管电机转子双轴承卡簧压装涂油机，其特征在于：所述的左轴承上料输送组件（51）包括上料盘（501）、机固定板（502）、甩料电机（503）、上料支撑柱（504）、直线传送单元（505）、进料连接座（506）、进料气缸（507）、轴承滑轨（508）、下滑挡板（509）、轴承（510）、轴承进料滑道（511）；
9.根据权利要求7所述的风管电机转子双轴承卡簧压装涂油机，其特征在于：所述的左轴承压装组件（52）包括轴承压座（512）、轴承压板（513）、轴承压板（513）、轴承压装气缸（514）、压装滑轨（515）、光栅单元（516）、压装滑块（517）、轴承压装动板（518）、滚珠丝杆（519）、带轮防护罩（520）、压装电机固定板（521）、压装减速电机（522）、同步带（523）；
10.根据权利要求1所述的风管电机转子双轴承卡簧压装涂油机，其特征在于：所述的下料收集机构（6）包括压装产品（601）、下料滑块定位组件（602）、下料手摇丝杆（603）、下料滑道（604）；所述的压装产品（601），两侧已压装卡簧（407）轴承（510）的风管电机转子（22），放置于下料滑道（604）上；所述的下料滑块定位组件（602），4个，滑块通过滑块座连接下料滑道（604）两侧，中心间隔距离可调整；所述的下料手摇丝杆（603），2个，通过手摇丝杆（603）转动可调节下料滑道（604）中心间隔距离；所述的下料滑道（604），2个，30度倾斜角，通过下料滑块定位组件（602）及手摇丝杆（603）固定，上端传输风管电机转子压装产品（601）。
...【技术特征摘要】
1.一种风管电机转子双轴承卡簧压装涂油机，包括机架组件（1），机架组件（1）的上料涂油分流机构（2）、转子移栽机构（3）、卡簧上料压装机构（4）轴承上料压装机构（5）下料收集机构（6），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的风管电机转子双轴承卡簧压装涂油机，其特征在于：所述的机架组件（1）包括工作平台（101）、封板（102）、四角立柱（103）、横向横梁（104）、行走固定轮（105）、纵向横梁（106）、电子控制箱（107）、中心立柱（108）；
3.根据权利要求1所述的风管电机转子双轴承卡簧压装涂油机，其特征在于：所述的上料涂油分流机构（2）包括转子涂油组件（21）、风管电机转子（22）、上滑道组件（23）、开关传感机构（24）、下滑道组件（25）、转子分流组件（26）；所述的转子涂油组件（21），通过立柱（214）与gbp支座（215）固定在工作平台（101）上，上端手摇丝杆（208）可手动调整前端滚轮（223）与涂油座（224）的高度，下端涂油气缸（225）可实现风管电机转子（22）由上滑道组件（23）推送到转子轴承架（230）上，以便实现滚轮（223）与涂油座（224）对风管电机转子（22）的涂油作业；
4.根据权利要求1所述的风管电机转子双轴承卡簧压装涂油机，其特征在于：所述的转子涂油组件（21）包括手摇丝杆支撑板（211）、涂油调速电机（212）、直线轴承单元（213）、立柱（214）、gbp支座（215）、立柱固定环（216）、涂油支撑柱（217）、滚轮旋转轴（218）、电机旋转轴（219）、滑块固定板（220）、同步带组件（221）、滚轮轴承座（222）、滚轮（223）、涂油座（224）、涂油气缸（225）；
5.根据权利要求1所述的风管电机转子双轴承卡簧压装涂油机，其特征在于：所述的转子移栽机构（3）包括：直线滑移伺服电机（301）、移栽转接板（302）、直线滑台模组（303）、下压气缸（304）、气爪手指（306）、移栽底座（307）、9090铝型材（308）、移栽连接板（309）；
6.根据权利要求1所述的风管电机转子双轴承卡簧压装涂油机，其特征在于：所述的卡簧上料压装机构（4）包括卡簧压装气缸（401）、快夹座（402）...
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