【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热熔胶领域，尤其涉及到一种采用涂布与镀膜工艺制备的热熔胶膜及其制备方法。
技术介绍
1、热熔胶膜是将热熔胶通过压延、流延、吹膜等方式制备成易于工业化生产的膜制品。通常，热熔胶膜是由高饱和的聚烯烃材料为基材制备，为了增加热溶胶膜的粘接性能，通常会填加利于粘接的助剂，而pp材质属于难粘材料，现有的用于粘黏pp材质大多通过物理改变pp材质表面或者利用其它材料对pp材质的表面进行活性化。
2、例如，专利号为201120370413.0的专利文件公开了一种烫金膜结构，其包括塑料薄膜、uv强化涂布层、镀膜层及热熔胶层，所述塑料薄膜的上面引入所述uv强化涂布层，所述uv强化涂布层之上引入所述镀膜层，所述镀膜层之上引入所述热熔胶层。
3、上述专利方案通过在塑料薄膜上涂布uv强化涂布层，再镀上镀膜层，利用热熔胶层的粘性将塑料薄膜、uv强化涂布层及镀膜层转移到被烫金物上，缩短制程、降低成本及具有耐磨高硬度，不需再涂布保护膜，且不需在塑料薄膜一侧设置离型层，同时所述uv强化涂布层与塑料薄膜直接接触，增加被烫金物表面光亮度。
4、但是，上述专利方案的热熔胶膜产品还存在以下的问题：
5、1.其基材为塑料薄膜，耐高温性能的稳定性无法保证。
6、2.理想的热熔胶膜产品的表面应当具有良好疏水疏油功能，且表面具有低吸湿功能。
7、3.为提高热熔胶层与基材的剥离力，需要基材的表面性能的一致性；以及增加一层起始的热熔胶性能的连接界面，以保证热熔胶膜与基材的结合有较高的均匀度，保证长
8、因此，有必要对现有技术进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种采用涂布与镀膜工艺制备的热熔胶膜及其制备方法，通过采用表面具有疏水性能和耐高温性能的基材，并通过真空蒸镀(而不是采用涂布具有溶剂的树脂的方式)形成增加热熔胶层与基材结合力的连接层，保证热溶胶层不产生气泡点，即具有增强结合力的功能镀层。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：
3、一种采用涂布与镀膜工艺制备热熔胶膜的方法，包括如下步骤：
4、步骤1)涂布疏水疏油树脂层
5、将耐高温基材置于涂布机放料轴上，胶槽放置疏水疏油性质的保护层树脂的水溶液，对耐高温基材的上表面完成涂布疏水疏油树脂层；
6、步骤2)真空镀硫化锌增强镀层：
7、对步骤1)对完成涂布疏水疏油树脂层涂布的耐高温基材的下表面进行真空镀膜和等离子处理，且在耐高温基材的下表面形成硫化锌增强镀层，硫化锌增强镀层用于增强连接层，增加耐高温基材与后续涂布的热熔胶的结合力；
8、步骤3)涂布热熔胶树脂层：
9、将完成真空镀硫化锌增强镀层后的卷材置于涂布机放料轴上，胶槽放置混合型热熔胶树脂溶液，将混合型热熔胶树脂溶液涂布在硫化锌镀层上，并烘干形成热熔胶树脂层；
10、步骤4)涂布初粘树脂层：
11、将完成热熔胶树脂层涂布后的卷材置于涂布机放料轴上，胶槽放置以水性聚氨酯或聚乙烯亚胺或乙烯-丙烯酸共聚物水溶液，将水性聚氨酯或聚乙烯亚胺或乙烯-丙烯酸共聚物水溶液涂布至卷材的表面，并烘干形成初粘树脂层。
12、进一步的，所述疏水疏油树脂层采用水性丙烯酸树脂或聚氨酯树脂，对耐高温基材具有保护和疏水疏油作用，涂布烘干后树脂厚度1-5μm。
13、进一步的，所述硫化锌增强镀层，用于增强耐高温基材与热熔胶树脂层的连接强度，经过等离子处理后的硫化锌增强镀层，厚度范围80-200nm。
14、进一步的，所述热熔胶树脂层采用水性或溶剂型丙烯酸或聚氨酯树脂，其包括聚氨酯、阻燃剂、树脂助剂、固化剂和填料。
15、进一步的，所述热熔胶树脂层和耐高温基材通过涂布树脂方式在耐高温完成涂布，用于涂布工艺的热熔胶树脂层的厚度为5～100μm。
16、或所述耐高温基材层与作为热熔胶树脂层通过无溶剂复合与干式复合工艺复合，用于无溶剂复合与干式复合工艺的热熔胶树脂层的厚度为15～150μm。
17、或所述热熔胶树脂层和耐高温基材采用挤出复合工艺制备，通过挤出复合工艺所挤出的热熔胶树脂层的厚度为15～150μm。
18、进一步的，所述所述初粘树脂层由聚乙烯亚胺或乙烯-丙烯酸共聚物或高分子聚酯水溶液制成，涂布干重为0.03-0.09g/m2，固含量为0.8％～5.4％，厚度为0.02—0.05μm。
19、进一步的，所述制备的热熔胶膜由上而下依次包括疏水疏油树脂层、耐高温基材、硫化锌增强镀层、热熔胶树脂层和初粘树脂层。
20、进一步的，所述的疏水疏油树脂层是防水防油功能的涂层数脂，采用水性丙烯酸树脂或聚氨酯树脂，对基材具有保护作用和增加疏水和疏油作用；
21、所述的耐高温基材采用bopet或pps、pc；
22、所述的硫化锌增强镀层作用是用硫化锌增强基材与热熔胶层的连接功能，具体是经过等离子处理后的真空蒸镀的二氧化硅透明度层，常用厚度范围80-200nm；
23、所述的热熔胶树脂层，按产品的不同采用水性热熔胶树脂涂布层，以及通过无溶剂复合或干式复合工艺完成与薄膜复合以及使用挤出复合粒子完成基础工艺的热熔胶膜产品；
24、所述的初粘树脂层是经过涂布的溶剂型初粘层，其成分是由聚乙烯亚胺或乙烯-丙烯酸共聚物或高分子聚酯水溶液制成。
25、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
26、本专利技术使用涂布初粘层工艺与蒸镀硫化镀膜二个工艺的结合，产生的效果是，具有多热熔胶粘结牢固，无气泡气孔，在125℃可保持稳定和绝缘的本实施例是耐高温高湿的热熔胶产品。
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1.一种采用涂布与镀膜工艺制备热熔胶膜的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的采用涂布与镀膜工艺制备热熔胶膜的方法，其特征在于，所述疏水疏油树脂层(1)采用水性丙烯酸树脂或聚氨酯树脂，对耐高温基材(2)具有保护和疏水疏油作用，涂布烘干后树脂厚度1-5μm。
3.根据权利要求1所述的采用涂布与镀膜工艺制备热熔胶膜的方法，其特征在于，所述硫化锌增强镀层(3)，用于增强耐高温基材(2)与热熔胶树脂层(4)的连接强度，经过等离子处理后的硫化锌增强镀层(3)，厚度范围80-200nm。
4.根据权利要求1所述的采用涂布与镀膜工艺制备热熔胶膜的方法，其特征在于，所述热熔胶树脂层(4)采用水性或溶剂型丙烯酸或聚氨酯树脂，其包括聚氨酯、阻燃剂、树脂助剂、固化剂和填料。
5.根据权利要求1所述的采用涂布与镀膜工艺制备热熔胶膜的方法，其特征在于，所述热熔胶树脂层(4)和耐高温基材(2)通过涂布树脂方式在耐高温完成涂布，用于涂布工艺的热熔胶树脂层(4)的厚度为5～100μm。
6.根据权利要求1所述的采用涂布与镀膜工艺制备
7.根据权利要求1所述的采用涂布与镀膜工艺制备热熔胶膜的方法，其特征在于，所述制备的热熔胶膜由上而下依次包括疏水疏油树脂层(1)、耐高温基材(2)、硫化锌增强镀层(3)、热熔胶树脂层(4)和初粘树脂层(5)。
8.根据权利要求7所述的采用涂布与镀膜工艺制备热熔胶膜的方法，其特征在于，所述的疏水疏油树脂层(1)是防水防油功能的涂层数脂，采用水性丙烯酸树脂或聚氨酯树脂，对基材具有保护作用和增加疏水和疏油作用；
...【技术特征摘要】
1.一种采用涂布与镀膜工艺制备热熔胶膜的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的采用涂布与镀膜工艺制备热熔胶膜的方法，其特征在于，所述疏水疏油树脂层(1)采用水性丙烯酸树脂或聚氨酯树脂，对耐高温基材(2)具有保护和疏水疏油作用，涂布烘干后树脂厚度1-5μm。
3.根据权利要求1所述的采用涂布与镀膜工艺制备热熔胶膜的方法，其特征在于，所述硫化锌增强镀层(3)，用于增强耐高温基材(2)与热熔胶树脂层(4)的连接强度，经过等离子处理后的硫化锌增强镀层(3)，厚度范围80-200nm。
4.根据权利要求1所述的采用涂布与镀膜工艺制备热熔胶膜的方法，其特征在于，所述热熔胶树脂层(4)采用水性或溶剂型丙烯酸或聚氨酯树脂，其包括聚氨酯、阻燃剂、树脂助剂、固化剂和填料。
5.根据权利要求1所述的采用涂布与镀膜工艺制备热熔胶膜的方法，其特征在于，所述热熔胶树...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，
申请(专利权)人：浙江瑞冠新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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