一种基于复合工艺制备的导热型热熔胶膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种基于复合工艺制备的导热型热熔胶膜及其制备方法，采用PET作为耐高温基材层，通过涂布机在耐高温基材层的底面涂布水性丙烯酸或水性聚酯形成水性增粘底涂层，水性增粘底涂层用于增粘，并将耐高温基材层与混合树脂挤出复合层稳固连接；所述的混合树脂挤出复合层为氮化硼微粒与低温PE树脂粒子的混合树脂，经过挤出复合工艺产生的部分导层，混合树脂挤出复合层的一侧通过水性增粘底涂层连接耐高温基材层，混合树脂挤出复合层的一侧复合氮化硼导热薄膜；在氮化硼导热薄膜的底面涂布聚氨酯热熔胶层，所述聚氨酯热熔胶层包括聚氨酯热熔胶和有机溶剂，聚氨酯热熔胶层通过涂布凹辊涂布烘干后完成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热熔胶膜领域，尤其涉及到一种基于复合工艺制备的导热型热熔胶膜及其制备方法。

技术介绍

1、热熔胶膜是将热熔胶通过压延、流延、吹膜等方式制备成易于工业化生产的膜制品。通常，热熔胶膜是由高饱和的聚烯烃材料为基材制备，为了增加热溶胶膜的粘接性能，通常会填加利于粘接的助剂，而pp材质属于难粘材料，现有的用于粘黏pp材质大多通过物理改变pp材质表面或者利用其它材料对pp材质的表面进行活性化。

2、例如申请号为202210052592.6的专利申请文件公开了一种耐高温热熔胶膜及其制备方法，通过采用聚乙烯、防粘剂、粘度调节剂、增韧剂、扩链剂、抗氧剂、抗寒剂、交联剂的作为原料，还依次通过称取原料、混合原料、造粒和流延成膜以获得耐高温热熔胶膜，从而可以通过粘度调节剂、防粘剂实现对热熔胶膜的粘性优化，通过增韧剂、扩链剂、抗氧剂、抗寒剂和交联剂改善热熔胶膜的机械性能、耐热和耐寒性能，有效提升热熔胶膜的使用寿命和适用范围。

3、但是，现有的热熔胶膜制备工艺中多采用原料经过完全的混合、共聚反应以及其他反应后进行造粒，造粒后再由热熔挤出机或吹膜机本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于复合工艺制备导热型热熔胶膜的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的基于复合工艺制备导热型热熔胶膜的方法，其特征在于，所述耐高温基材层(1)采用PET、PCT、PPS、PC、PU或PI。

3.根据权利要求1所述的基于复合工艺制备导热型热熔胶膜的方法，其特征在于，所述水性增粘底涂层(2)采用水性丙烯酸或水性聚酯，水性增粘底涂层(2)用于在耐高温基材层(1)和混合树脂挤出复合层(3)的挤出复合过程中，对挤出的混合氮化硼微粒的PE树脂有增粘作用，涂布液烘干后干重为0.02-0.08g/m2，固含量为0.8％～5.2％，厚度为0.02—0.0...

【技术特征摘要】

1.一种基于复合工艺制备导热型热熔胶膜的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的基于复合工艺制备导热型热熔胶膜的方法，其特征在于，所述耐高温基材层(1)采用pet、pct、pps、pc、pu或pi。

3.根据权利要求1所述的基于复合工艺制备导热型热熔胶膜的方法，其特征在于，所述水性增粘底涂层(2)采用水性丙烯酸或水性聚酯，水性增粘底涂层(2)用于在耐高温基材层(1)和混合树脂挤出复合层(3)的挤出复合过程中，对挤出的混合氮化硼微粒的pe树脂有增粘作用，涂布液烘干后干重为0.02-0.08g/m2，固含量为0.8％～5.2％，厚度为0.02—0.07μm。

4.根据权利要求1所述的基于复合工艺制备导热型热熔胶膜的方法，其特征在于，所述氮化硼微粒与低温pe树脂粒子的混合树脂，是将低溶点的cpe粒子与氮化硼微粒混合均匀，经挤出复合机加热成为熔融态；所述氮化硼微粒的粒径≤40μm。

5.根据权利要求1所述的基于复合工艺制备导热型热熔胶膜的方法，其特征在于，所述挤出复合工艺的作用是通过增强水性增粘底涂层(2)、混合树脂挤出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，
申请(专利权)人：浙江瑞冠新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：