【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玄武岩纤维，公开了一种玄武岩纤维硅胶涂层布及其制备方法。
技术介绍
1、玄武岩纤维是以天然玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，主要是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁以及少量碱性氧化物等组成。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。
2、玄武岩纤维布是以玄武岩纤维为主要原材料，采用浸浆和经编加筋相结合的工艺制成的纤维布，具有很强的耐磨、耐腐蚀和抗撕裂性能，因此在建筑材料、汽车制造、消防材料、航空航天等领域应用广泛。
3、现有的玄武岩纤维布的抗拉强度不高，弹性模量较低，不能用于各种形状制品生产。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种玄武岩纤维硅胶涂层布及其制备方法，能够使硅胶能牢牢的附着在玄武岩纤维布的表面，从而提升了硅胶与玄武岩纤维之间的附着效果，确保玄武岩纤维硅胶涂层布的稳定性，提升玄武岩纤维的抗折抗拉性能，且易于加工成各种形状防护壳体或防护层。
2、为了实现上述技术效果，本专利技术采用的技术方案是：
3、一种玄武岩纤维硅胶涂层布的制备方法，包括：
4、将玄武岩纤维编织成玄武岩纤维布，然后将玄武岩纤维布在浸润剂中浸渍后，取出进行干燥处理；所述浸润剂包括十六烷基三甲基溴化铵、聚乙二醇辛基苯基醚中的一种或两种的混合物形成的水溶液；
5、浸渍并经干燥处理的玄武岩纤
6、待玄武岩纤维布表面涂覆硅胶干燥后，即得玄武岩纤维硅胶涂层布
7、十六烷基三甲基溴化铵或聚乙二醇辛基苯基醚在玄武岩纤维中形成插层，被接在玄武岩表面，然后硅胶中的硅羟基反应，使硅胶能牢牢的附着在玄武岩纤维布的表面。
8、进一步地，所述玄武岩纤维的化学组分包括45～58％的sio2、13～18％的al2o3、5～11.5％的mgo、5～9％的cao、4～8％的fe2o3、1～4％的feo、0～2％的na2o以及0～2％的k2o。
9、进一步地，所述浸润剂中十六烷基三甲基溴化铵的质量分数为5-10％。
10、进一步地，所述浸润剂中聚乙二醇辛基苯基醚的质量分数为8-14％。
11、进一步地，玄武岩纤维布在浸润剂中浸渍时间为20-120min。
12、进一步地，对浸渍后的玄武岩纤维布进行干燥处理的步骤包括：将浸渍后的玄武岩纤维布取出，沥干水分，并在40-75℃条件下干燥1-3小时，得到干燥处理后的玄武岩纤维布。
13、为实现上述技术效果，本专利技术还提供了一种玄武岩纤维硅胶涂层布，该玄武岩纤维硅胶涂层布是通过所述的玄武岩纤维硅胶涂层布的制备方法制备而得。
14、与现有技术相比，本专利技术所具备的有益效果是：本专利技术通过十六烷基三甲基溴化铵或聚乙二醇辛基苯基醚与玄武岩纤维表面的孔隙或者层间间隙中形成插层，从而被接在玄武岩表面，然后十六烷基三甲基溴化铵或聚乙二醇辛基苯基醚中的基团与硅胶中的硅羟基反应，使硅胶能牢牢的附着在玄武岩纤维布的表面，从而提升了硅胶与玄武岩纤维之间的附着效果，确保玄武岩纤维硅胶涂层布的稳定性，提升玄武岩纤维的抗折抗拉性能，且易于加工成各种形状防护壳体或防护层。获得的玄武岩纤维布可用于汽车的外壳、底盘，以及新能源电动车的蓄电池保护壳等方面。
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1.一种玄武岩纤维硅胶涂层布的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维硅胶涂层布的制备方法，其特征在于，所述玄武岩纤维的化学组分包括45～58％的SiO2、13～18％的Al2O3、5～11.5％的MgO、5～9％的CaO、4～8％的Fe2O3、1～4％的FeO、0～2％的Na2O以及0～2％的K2O。
3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维硅胶涂层布的制备方法，其特征在于，所述浸润剂中十六烷基三甲基溴化铵的质量分数为5-10％。
4.根据权利要求1所述的玄武岩纤维硅胶涂层布的制备方法，其特征在于，所述浸润剂中聚乙二醇辛基苯基醚的质量分数为8-14％。
5.根据权利要求1所述的玄武岩纤维硅胶涂层布的制备方法，其特征在于，玄武岩纤维布在浸润剂中浸渍时间为20-120min。
6.根据权利要求1所述的玄武岩纤维硅胶涂层布的制备方法，其特征在于，对浸渍后的玄武岩纤维布进行干燥处理的步骤包括：将浸渍后的玄武岩纤维布取出，沥干水分，并在40-75℃条件下干燥1-3小时，得到干燥处理后的玄武岩纤维布。
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