【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环保设备，更具体的说，涉及一种利用脱硫剂对煤气进行脱硫的工艺及过滤装置。
技术介绍
1、不论高炉煤气还是焦炉煤气，甚至天然气，其成分都含有一定比例的硫，在这些煤气中，硫大致分为有机硫和无机硫两类，这些硫无论对环境，还是对它的后续用户的产品质量来言，负面影响极大，不得不将其尽可能的去除干净，其中无机硫可以根据简单的化学反应方式用碱性溶液去除，而有机硫由于其反应的复杂性去除很难。
2、为此，世界各国先后采用了多种不同的脱硫方案，大体上讲，有干法、湿法两种，脱硫工艺先后经历了简单到复杂，生涩到成熟，并逐步完善的发展历程，前期的采用方法，无论干法湿法，虽都取得了一定的效果，满足了当时的要求，但总有这样那样的缺陷，一个总的特点就是脱硫精度不太高，随着时代的发展，对环保要求愈来愈严苛，原有的方法均已落伍，脱硫精度难以满足现实要求，故需要对工艺进行改进，专利技术一种利用脱硫剂对烟气进行脱硫的工艺。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种利用脱硫剂对煤气进行脱硫的工艺及过滤装置，可对煤气进行脱硫，并且脱硫效率高、溶剂损失少，还可将脱硫剂中的杂质进行过滤收集，以便于对煤气质量进行检测。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种利用脱硫剂对煤气进行脱硫的工艺，包括以下步骤，煤气预处理、吸收酸性气体、去除液滴、脱硫剂回收利用；
4、步骤一、煤气预处理：通过预处理系统先将煤气中的h2s和hcl进行预脱除；
5、步骤二、吸收酸性气体：将预处理后的煤气从有机硫吸收塔底部进入，将脱硫剂从有机硫吸收塔上端喷下，气体自下而上可与逆向流动的脱硫剂在有机硫吸收塔内充分接触，煤气中的cos、cs2、h2s等酸性气体被吸收而融进脱硫剂内；
6、步骤三、去除液滴：将吸收酸性气体的煤气通过有机硫吸收塔上端的除雾器将细小液滴吸收后，煤气可从塔顶流出，并通过煤气管网进行输送，吸收了cos、cs2、h2s等酸性气体的脱硫剂成为富液，富液可落到有机硫吸收塔底部；
7、步骤四、脱硫剂回收利用：通过富液泵将有机硫吸收塔内下端的富液抽取到换热器中，将换热后的富液排到再生塔上端，并使得富液从再生塔上方向下方落去，落下的富液与再生塔内部逆流动的汽提蒸汽充分接触，并将富液中的h2s、co2等酸性气体解析出来，解析后的酸性气体经降温、分离后去外界环境进行处理，富液中的h2s、co2等酸性气体解析出来后可形成贫液，再生好的贫液进入贫液槽，经过贫液泵增压冷却后输送到有机硫吸收塔内上端再次使用。
8、进一步的，所述步骤四中的贫液可进入到换热器中并与进入到换热器中的富液进行换热。
9、进一步的，所述步骤四中的再生塔为汽提塔，其热源由外界的低压蒸汽提供。
10、进一步的，所述步骤四中的蒸汽经冷凝后进入分离器中，分离出的液体通过回流泵增压后返回再生塔。
11、进一步的，所述步骤四中的富液泵和贫液泵出口均设置过滤器，可分别将富液和贫液中的杂质进行过滤。
12、一种过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱通过支撑腿安装在地面上，所述过滤箱上端一侧安装有出液管，所述过滤箱下端一侧安装有循环泵，所述循环泵进水端可将贫液或富液抽取，所述循环泵出水端安装有进液管，所述进液管伸到过滤箱上端一侧，所述过滤箱上安装有杂质收集机构，所述过滤箱上安装有杂质刮除机构；
13、所述杂质收集机构包括安装在过滤箱内上端的拦截网，拦截网位于出液管和进液管之间的位置，过滤箱下端一侧安装有出液阀门，过滤箱一侧地面上安装有杂质收集箱，杂质收集箱内安装有多个堆叠放置的过滤器；
14、所述杂质刮除机构包括安装在过滤箱下表面一侧的旋转电机，旋转电机旋转端安装有第一伞齿轮，过滤箱内设有转动轴，过滤箱下端中心位置安装有密封轴承，转动轴下端穿过密封轴承伸到过滤箱下方，转动轴下端安装有第二伞齿轮，第二伞齿轮和第一伞齿轮啮合，转动轴上安装有多个l形刮板，l形刮板位于过滤箱内。
15、进一步的，所述过滤器包括位于杂质收集箱内的移动箱，移动箱内下端安装有过滤网，移动箱两侧表面安装有导向滑道，导向滑道下方设有l形导向块，l形导向块上端伸到导向滑道内，移动箱一侧表面下端安装有移动齿条，杂质收集箱上安装有驱动架，驱动架可带动移动齿条和移动箱进行移动，移动箱另一侧表面下端多个l形排水管，杂质收集箱一侧开有方形凹槽，方形凹槽一侧开有多个避让口，l形排水管一端穿过避让口伸到方形凹槽内，方形凹槽内一侧表面安装有多个倾斜板，倾斜板位于l形排水管下端，杂质收集箱下端安装有循环管，循环泵进水端下端一侧安装有进液阀门，循环管出水端与进液阀门进水端连接。
16、进一步的，所述杂质收集箱内最下方的移动箱一侧不安装移动齿条，所述杂质收集箱内最下方l形排水管不伸到方形凹槽内。
17、进一步的，所述驱动架包括位于杂质收集箱一侧的传动轴，传动轴两端安装有滚动轴承，滚动轴承一端安装在杂质收集箱上，传动轴上端安装有第一链轮，转动轴下端安装有单向轴承，单向轴承外侧安装有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过传动链条连接，传动轴上端安装有棘轮，杂质收集箱上端一侧安装有棘爪，棘爪和棘轮啮合，传动轴上安装有多个传动齿轮，杂质收集箱一侧开有多个方形开口，传动齿轮一端穿过方形开口伸到移动齿条一侧，移动箱在移动后可使得传动齿轮与移动齿条啮合，移动箱一侧上端安装有推动板，移动箱另一侧下端安装有移动板，推动板一侧表面安装有多个弹簧顶针。
18、本专利技术的有益效果在于，本方案采用湿法工艺，技术成熟，系统简单，采用的脱硫剂具有选择性脱硫的优点，溶剂循环量少、能耗低，高效转化有机硫cs2、cos、h2s并脱除h2s，可使总s脱至25mg/nm3以下，折合烟气燃烧后so2在35mg/nm3以下；
19、脱硫效率高，脱硫效率一般高于90％以上，并可根据需要，调整溶液配比和控制操作参数，实现不同的脱硫效果，以满足不同的用气要求；
20、溶剂损失少，由于本溶剂的蒸气分压低，常温下纯溶剂蒸气压<0.01mmhg(1.3pa)，因此气体经冷却分离后的夹带量比较少；
21、本技术方案针对脱硫系统常见的腐蚀问题，从原料气成分摸底、工艺设计、设备设施选材、设备设施加工工艺、运行管理等方面多管齐下，保证了系统良好的防腐蚀性，
22、主体设备为非标设备，装置可根据不同处理规模进行设计，尤其适应于大规模煤气脱硫工程，设备操作弹性大，对气量波动和cos、cs2、h2s以及其他少量有机硫浓度变化适应能力强；
23、脱硫剂可将煤气中含有的少量杂质吸收，然后通过此过滤装置可将杂质收集起来，并通过多个堆叠放置的过滤器可按照煤气的批次将其杂质分别收集起来，进而可便于对单位时间或不同批次的煤气产生的杂质进行检测，并反推煤气中含有的杂质，可便于对煤气进行检测，并保证煤气的质量。
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1.一种利用脱硫剂对煤气进行脱硫的工艺，其特征在于，包括以下步骤，煤气预处理、吸收酸性气体、去除液滴、脱硫剂回收利用；
2.根据权利要求1所述的一种利用脱硫剂对煤气进行脱硫的工艺，其特征在于，所述步骤四中的贫液可进入到换热器中并与进入到换热器中的富液进行换热。
3.根据权利要求1所述的一种利用脱硫剂对煤气进行脱硫的工艺，其特征在于，所述步骤四中的再生塔为汽提塔，其热源由外界的低压蒸汽提供。
4.根据权利要求3所述的一种利用脱硫剂对煤气进行脱硫的工艺，其特征在于，所述步骤四中的蒸汽经冷凝后进入分离器中，分离出的液体通过回流泵增压后返回再生塔。
5.根据权利要求1所述的一种利用脱硫剂对煤气进行脱硫的工艺，其特征在于，所述步骤四中的富液泵和贫液泵出口均设置过滤器，可分别将富液和贫液中的杂质进行过滤。
6.一种过滤装置，包括过滤箱（1），所述过滤箱（1）通过支撑腿（2）安装在地面上，所述过滤箱（1）上端一侧安装有出液管（3），所述过滤箱（1）下端一侧安装有循环泵（4），所述循环泵（4）进水端可将贫液或富液抽取，所述循环泵（4）出
7.根据权利要求6所述的一种过滤装置，其特征在于，所述过滤器（9）包括位于杂质收集箱（8）内的移动箱（16），移动箱（16）内下端安装有过滤网（17），移动箱（16）两侧表面安装有导向滑道（18），导向滑道（18）下方设有L形导向块（19），L形导向块（19）上端伸到导向滑道（18）内，移动箱（16）一侧表面下端安装有移动齿条（20），杂质收集箱（8）上安装有驱动架（21），驱动架（21）可带动移动齿条（20）和移动箱（16）进行移动，移动箱（16）另一侧表面下端多个L形排水管（22），杂质收集箱（8）一侧开有方形凹槽（23），方形凹槽（23）一侧开有多个避让口（24），L形排水管（22）一端穿过避让口（24）伸到方形凹槽（23）内，方形凹槽（23）内一侧表面安装有多个倾斜板（25），倾斜板（25）位于L形排水管（22）下端，杂质收集箱（8）下端安装有循环管（26），循环泵（4）进水端下端一侧安装有进液阀门（27），循环管（26）出水端与进液阀门（27）进水端连接。
8.根据权利要求7所述的一种过滤装置，其特征在于，所述杂质收集箱（8）内最下方的移动箱（16）一侧不安装移动齿条（20），所述杂质收集箱（8）内最下方L形排水管（22）不伸到方形凹槽（23）内。
9.根据权利要求8所述的一种过滤装置，其特征在于，所述驱动架（21）包括位于杂质收集箱（8）一侧的传动轴（28），传动轴（28）两端安装有滚动轴承（29），滚动轴承（29）一端安装在杂质收集箱（8）上，传动轴（28）上端安装有第一链轮（30），转动轴（12）下端安装有单向轴承（31），单向轴承（31）外侧安装有第二链轮（32），第一链轮（30）和第二链轮（32）通过传动链条（33）连接，传动轴（28）上端安装有棘轮（34），杂质收集箱（8）上端一侧安装有棘爪（35），棘爪（35）和棘轮（34）啮合，传动轴（28）上安装有多个传动齿轮（36），杂质收集箱（8）一侧开有多个方形开口（37），传动齿轮（36）一端穿过方形开口（37）伸到移动齿条（20）一侧，移动箱（16）在移动后可使得传动齿轮（36）与移动齿条（20）啮合，移动箱（16）一侧上端安装有推动板（38），移动箱（16）另一侧下端安装有移动板（39），推动板（38）一侧表面安装有多个弹簧顶针（40）。
...【技术特征摘要】
1.一种利用脱硫剂对煤气进行脱硫的工艺，其特征在于，包括以下步骤，煤气预处理、吸收酸性气体、去除液滴、脱硫剂回收利用；
2.根据权利要求1所述的一种利用脱硫剂对煤气进行脱硫的工艺，其特征在于，所述步骤四中的贫液可进入到换热器中并与进入到换热器中的富液进行换热。
3.根据权利要求1所述的一种利用脱硫剂对煤气进行脱硫的工艺，其特征在于，所述步骤四中的再生塔为汽提塔，其热源由外界的低压蒸汽提供。
4.根据权利要求3所述的一种利用脱硫剂对煤气进行脱硫的工艺，其特征在于，所述步骤四中的蒸汽经冷凝后进入分离器中，分离出的液体通过回流泵增压后返回再生塔。
5.根据权利要求1所述的一种利用脱硫剂对煤气进行脱硫的工艺，其特征在于，所述步骤四中的富液泵和贫液泵出口均设置过滤器，可分别将富液和贫液中的杂质进行过滤。
6.一种过滤装置，包括过滤箱（1），所述过滤箱（1）通过支撑腿（2）安装在地面上，所述过滤箱（1）上端一侧安装有出液管（3），所述过滤箱（1）下端一侧安装有循环泵（4），所述循环泵（4）进水端可将贫液或富液抽取，所述循环泵（4）出水端安装有进液管（5），所述进液管（5）伸到过滤箱（1）上端一侧，其特征在于，所述过滤箱（1）上安装有杂质收集机构，所述过滤箱（1）上安装有杂质刮除机构；
7.根据权利要求6所述的一种过滤装置，其特征在于，所述过滤器（9）包括位于杂质收集箱（8）内的移动箱（16），移动箱（16）内下端安装有过滤网（17），移动箱（16）两侧表面安装有导向滑道（18），导向滑道（18）下方设有l形导向块（19），l形导向块（19）上端伸到导向滑道（18）内，移动箱（16）一侧表面下端安装有移动齿条（20），杂质收集箱（8）上安装有驱动架（21），驱动架（21）可带动移动齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄国进，柳海涛，熊学芳，郝志海，程玉玺，
申请(专利权)人：河北金弘宇环保设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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