钢格板压焊机的横杆分料盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分料盘，尤其是一种钢格板压焊机的横杆分料盘。按照本实用新型专利技术提供的技术方案，所述钢格板压焊机的横杆分料盘，包括分料盘本体，所述分料盘本体的中心区设有安装孔；所述分料盘本体的外周面上设有对称分布的第一承料槽与对称分布的第二承料槽。本实用新型专利技术通过在分料盘本体上设置第一承料槽与第二承料槽，第一承料槽与第二承料槽的形状与横杆相吻合，使横杆能够安全放置在第一承料槽与第二承料槽内。在分料盘本体上同时设置两组横杆上料滑轨与两组横杆下料滑轨，通过分料盘本体的转动，能够实现两根横杆的同时下料，分料的可靠性好，分料效率高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分料盘，尤其是一种钢格板压焊机的横杆分料盘。
技术介绍
随着经济发展，格栅板和钢格板在石油、造船、建筑、采掘、公共道路、能源、装饰装 潢等行业。目前，现有的格栅板和钢格板压焊机的横杆下料大多采用两组气缸插分横杆进 行分料，分料的可靠性差，且要根据横杆的粗细调整气缸的位置，使得在使用不同规格的横 杆时就要调整，大多地增加了辅助时间；分料效率低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种钢格板压焊机的横杆 分料盘，其结构简单，分料可靠性好，分料效率高。按照本技术提供的技术方案，所述钢格板压焊机的横杆分料盘，包括分料盘 本体，所述分料盘本体的中心区设有安装孔；所述分料盘本体的外周面上设有对称分布的 第一承料槽与对称分布的第二承料槽。所述分料盘本体对应于设置安装孔内壁上设有键槽。所述第一承料槽与第二承料 槽的内壁均采用圆弧过渡，第一承料槽与第二承料槽的内壁与横杆的形状相吻合。所述分 料盘本体上设有横杆上料滑轨与横杆下料滑轨。本技术的优点通过在分料盘本体上设置第一承料槽与第二承料槽，第一承 料槽与第二承料槽的形状与横杆相吻合，使横杆能够安全放置在第一承料槽与第二承料槽 内。在分料盘本体上同时设置两组横杆上料滑轨与两组横杆下料滑轨，通过分料盘本体的 转动，能够实现两根横杆的同时下料，分料的可靠性好，分料效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A向视图。图3为本技术的工作状态示意图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1 图3所示本技术包括分料盘本体1、安装孔2、第一承料槽3、第二 承料槽4、键槽5、横杆上料滑轨6、横杆7及横杆下料滑轨8。如图1和图2所示所述分料盘本体1上设有安装孔2，安装孔2为通孔。分料盘 本体1对应于设置安装孔2的内壁设有键槽5，分料盘本体1上利用安装孔2及键槽5安装 传动轴，分料盘本体1利用传动轴进行旋转，从而将横杆上料滑轨6内的横杆7通过横杆下 料滑轨7进行下料，实现两根横杆7同时分料。所述分料盘本体1的外周面上设有对称分布的第一承料槽3与对称分布的第二承料槽4。第一承料槽3与第二承料槽4的内壁采用 圆弧过渡，第一承料槽3与第二承料槽4的形状与横杆7的形状相吻合，横杆7放置在第一 承料槽3与第二承料槽4内，能够与第一承料槽3与第二承料槽4有效接触，确保分料盘本 体1在传动轴的带动下旋转时的安全可靠。如图3所示，为本技术的使用状态图。使用时，将传动轴利用安装孔2与键槽 5安装在分料盘本体1上，传动轴与分料盘本体1固定连接。在分料盘本体1的外周面上设 有横杆上料滑轨6与横杆下料滑轨8，横杆上料滑轨6内放置需要分料的横杆7。所述横杆 上料滑轨6与横杆下料滑轨8均为两组，能够实现两根横杆7的分料。横杆上料滑轨6对 应于与分料盘本体1相接触的端部形成楔形，能够保证分料盘本体1在旋转时，每次只能使 一个横杆7进行分料；分料盘本体1上对应于第一承料槽3与第二承料槽4内的横杆7转 动到横杆下料滑轨8时，将第一承料槽3或第二承料槽4内横杆7利用横杆下料滑轨8进 行分料。分料盘本体1上的两组横杆上料滑轨6与两组横杆下料滑轨8同时工作，达到了 对两根横杆7分料的目的。本技术通过在分料盘本体1上设置第一承料槽3与第二承料槽4，第一承料 槽3与第二承料槽4的形状与横杆7相吻合，使横杆7能够安全放置在第一承料槽3与第 二承料槽4内。在分料盘本体1上同时设置两组横杆上料滑轨6与两组横杆下料滑轨8，通 过分料盘本体1的转动，能够实现两根横杆7的同时下料，分料的可靠性好，分料效率高。权利要求一种钢格板压焊机的横杆分料盘，包括分料盘本体(1)，其特征是所述分料盘本体(1)的中心区设有安装孔(2)；所述分料盘本体(1)的外周面上设有对称分布的第一承料槽(3)与对称分布的第二承料槽(4)。2.根据权利要求1所述钢格板压焊机的横杆分料盘，其特征是所述分料盘本体(1) 对应于设置安装孔(2)的内壁上设有键槽(5)。3.根据权利要求1所述钢格板压焊机的横杆分料盘，其特征是所述第一承料槽(3) 与第二承料槽(4)的内壁均采用圆弧过渡，第一承料槽(3)与第二承料槽(4)的内壁与横 杆(7)的形状相吻合。4.根据权利要求1所述钢格板压焊机的横杆分料盘，其特征是所述分料盘本体(1) 上设有横杆上料滑轨(6)与横杆下料滑轨(8)。专利摘要本技术涉及一种分料盘，尤其是一种钢格板压焊机的横杆分料盘。按照本技术提供的技术方案，所述钢格板压焊机的横杆分料盘，包括分料盘本体，所述分料盘本体的中心区设有安装孔；所述分料盘本体的外周面上设有对称分布的第一承料槽与对称分布的第二承料槽。本技术通过在分料盘本体上设置第一承料槽与第二承料槽，第一承料槽与第二承料槽的形状与横杆相吻合，使横杆能够安全放置在第一承料槽与第二承料槽内。在分料盘本体上同时设置两组横杆上料滑轨与两组横杆下料滑轨，通过分料盘本体的转动，能够实现两根横杆的同时下料，分料的可靠性好，分料效率高。文档编号B23K11/36GK201711663SQ201020235690公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日专利技术者叶忠, 彭友平, 林林, 蒋爱华, 陆红霞, 顾永香 申请人:无锡威华电焊机制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢格板压焊机的横杆分料盘，包括分料盘本体（１），其特征是：所述分料盘本体（１）的中心区设有安装孔（２）；所述分料盘本体（１）的外周面上设有对称分布的第一承料槽（３）与对称分布的第二承料槽（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶忠，彭友平，蒋爱华，林林，顾永香，陆红霞，
申请(专利权)人：无锡威华电焊机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]